本實(shí)用新型涉及一種加熱輥，具體涉及用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥，屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

加熱輥，一般是金屬圓輥，在諸多行業(yè)如制藥、食品、整燙、烘干、定型、紡織、印染、無(wú)紡布、干燥塑料及其他加熱復(fù)合、壓花等機(jī)械設(shè)備中使用。其加熱方式一般采用電加熱或?qū)嵊屯庋h(huán)方式。其中電加熱方式是在輥筒內(nèi)部設(shè)置加熱棒，通過(guò)加熱棒釋放熱量來(lái)對(duì)輥筒進(jìn)行加溫，其加溫效果差、耗能高，溫度波動(dòng)大。采用導(dǎo)熱油外循環(huán)加熱方式，通過(guò)導(dǎo)熱油爐將導(dǎo)熱油升溫后采用油泵將高溫導(dǎo)熱油注入輥筒內(nèi)，容易發(fā)生滲漏等問(wèn)題,對(duì)產(chǎn)品造成油液污染。

專利號(hào)201410048249.X公開(kāi)了一種采用導(dǎo)熱油加熱的輥套式軋輥，包括軋輥本體、導(dǎo)油管、堵油環(huán)、輥套和雙通路旋轉(zhuǎn)接頭。軋輥本體的中間圓柱體為輥身，軋輥本體的從動(dòng)端沿中心線加工有中心油道。輥身的圓柱面對(duì)稱地加工有左環(huán)形油槽和右環(huán)形油槽，左環(huán)形油槽靠近輥身的左端處，右環(huán)形油槽靠近輥身的右端處，左環(huán)形油槽和輥身左端間的圓柱面加工有左密封槽，左密封槽裝有左密封圈。右密封槽和左密封槽對(duì)稱設(shè)置，右密封槽裝有右密封圈。輥身的圓柱面沿素線方向均勻地加工有導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽的數(shù)量為25～50個(gè)，每個(gè)導(dǎo)油槽均與左環(huán)形油槽和右環(huán)形油槽相通。在左環(huán)形油槽的底部沿徑向方向均勻地開(kāi)有左斜油道，左斜油道向輥身中部?jī)A斜，傾斜角度為8°～15°，左斜油道的數(shù)量為5～12個(gè)，左斜油道與中心油道相通；右斜油道與左斜油道對(duì)稱設(shè)置。

輥身表面固定套有輥套，軋輥本體的從動(dòng)端固定有雙通路旋轉(zhuǎn)接頭，中心油道內(nèi)裝有導(dǎo)油管，導(dǎo)油管的一端安裝在雙通路旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)，導(dǎo)油管的另一端固定有堵油環(huán)，堵油環(huán)固定密封于中心油道內(nèi)，堵油環(huán)位于左斜油道與右斜油道間。雙通路旋轉(zhuǎn)接頭與軋輥本體之間裝有密封墊片，堵油環(huán)與中心油道之間設(shè)有密封圈。該裝置的旋轉(zhuǎn)軸承設(shè)置軋輥外部，加熱輥加熱屬于高溫環(huán)境，極易造成軸承燒毀，裝置壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥，延長(zhǎng)加熱輥使用壽命，加熱效果好。

本實(shí)用新型用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥，其特征在于：包括進(jìn)油管、回油管、前端蓋、后端蓋、旋轉(zhuǎn)法蘭、輥體、軸承和油封，所述進(jìn)油管由前端蓋端部穿入，所述回油管由前端蓋側(cè)面穿入，所述進(jìn)油管和回油管與前端蓋的接觸面均密封相接，所述前端蓋與后端蓋密封固連，所述后端蓋通過(guò)軸承與旋轉(zhuǎn)法蘭滾動(dòng)連接，所述油封設(shè)置于后端蓋內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)法蘭之間，所述前端蓋和后端蓋內(nèi)部相通，所述旋轉(zhuǎn)法蘭與輥體密封固連；

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)部整體密封并通過(guò)進(jìn)油管和回油管與外部相通，熱油可由進(jìn)油管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)部并從回油管流出；

進(jìn)一步的，所述軸承在旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)腔浸于熱油中，所述熱油對(duì)軸承起潤(rùn)滑作用。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)油管由前端蓋伸入至輥體內(nèi)腔靠近遠(yuǎn)側(cè)端部，使得油液能在輥體內(nèi)最大限度的流動(dòng)循環(huán)，保證輥體溫度均勻性。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)油管前端蓋的接觸面采用密封圈進(jìn)行密封。

進(jìn)一步的，所述回油管與前端蓋的接觸面采用無(wú)縫焊接進(jìn)行密封。

進(jìn)一步的，所述油封為旋轉(zhuǎn)壓力油封，密封性能佳，耐磨損。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥將軸承置于輥體熱油內(nèi)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、使得軸承的溫度在油液溫度，不至于工作溫度過(guò)高而燒毀軸承；

2、傳統(tǒng)單獨(dú)對(duì)軸承設(shè)置冷卻裝置會(huì)造成整體溫度不均，薄膜對(duì)溫度比較敏感，從而會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，整體不會(huì)有溫差，保證了產(chǎn)品加熱質(zhì)量；

3、油液對(duì)軸承起到潤(rùn)滑作用，從此無(wú)需對(duì)軸承進(jìn)行補(bǔ)油維護(hù)，降低了維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的全剖示意圖；

圖3是圖2F處放大示意圖。

圖中：1-進(jìn)油管、2-回油管、3-前端蓋、4-后端蓋、5-旋轉(zhuǎn)法蘭、6-輥體、7-軸承和8-油封。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥，包括進(jìn)油管1、回油管2、前端蓋3、后端蓋4、旋轉(zhuǎn)法蘭5、輥體6、軸承7和油封8，進(jìn)油管1由前端蓋3端部穿入，回油管2由前端蓋3側(cè)面穿入，進(jìn)油管1和回油管2與前端蓋3的接觸面均密封相接，前端蓋3與后端蓋4密封固連，后端蓋4通過(guò)軸承7與旋轉(zhuǎn)法蘭5滾動(dòng)連接，油封8設(shè)置于后端蓋4內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)法蘭5之間，前端蓋3和后端蓋4內(nèi)部相通，旋轉(zhuǎn)法蘭5與輥體6密封固連；

其中，旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)部整體密封并通過(guò)進(jìn)油管1和回油管2與外部相通，熱油可由進(jìn)油管1的a口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)部并從回油管2的b口流出；

其中，軸承7在旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)腔浸于熱油中，熱油對(duì)軸承7起潤(rùn)滑作用。

其中，進(jìn)油管1由前端蓋3伸入至輥體6內(nèi)腔靠近遠(yuǎn)側(cè)端部。

其中，進(jìn)油管1前端蓋3的接觸面采用密封圈進(jìn)行密封。

其中，回油管2與前端蓋3的接觸面采用無(wú)縫焊接進(jìn)行密封。

其中，油封8為旋轉(zhuǎn)壓力油封。

本實(shí)用新型的本實(shí)用新型的用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥將軸承置于輥體熱油內(nèi)，使得軸承的溫度在油液溫度，不至于工作溫度過(guò)高而燒毀軸承；傳統(tǒng)單獨(dú)對(duì)軸承設(shè)置冷卻裝置會(huì)造成整體溫度不均，薄膜對(duì)溫度比較敏感，從而會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，整體不會(huì)有溫差，保證了產(chǎn)品加熱質(zhì)量；油液對(duì)軸承起到潤(rùn)滑作用，從此無(wú)需對(duì)軸承進(jìn)行補(bǔ)油維護(hù)，降低了維護(hù)成本。

使用時(shí)，泵將油箱內(nèi)的熱油液抽出至進(jìn)油管1的a口進(jìn)入到輥體6底部，經(jīng)進(jìn)油管1與旋轉(zhuǎn)法蘭5間的間隙，流入至軸承7的腔體空間內(nèi)，最后從回油管2的b口流出至油箱，油箱內(nèi)具有恒溫加熱裝置，保證熱油溫度恒定。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。