本發(fā)明屬于屬于焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種超聲波焊接機(jī)及使用方法。
背景技術(shù)：
超音波塑料焊接機(jī)(英文注釋ultrasonicplasticweldingmachine)在焊接塑料制品時(shí)，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此，超音波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。
目前，市面上常用的超音波塑料焊接機(jī)，能通過換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，完成焊接。但這種焊接方式也存在一些不足，如延遲時(shí)間、熔接時(shí)間、固化時(shí)間不好控制，精確度不高，影響焊接效果；無法自動(dòng)追蹤頻率，無過載保護(hù)裝置，設(shè)備穩(wěn)定性差；對熔接較軟的pe、pp材料，以及直徑超大塑料件沒有良好適應(yīng)性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提出一種超聲波焊接機(jī)及使用方法，以解決現(xiàn)有的超聲波焊接機(jī)延遲時(shí)間、熔接時(shí)間、固化時(shí)間不好控制，精確度不高，影響焊接效果；無法自動(dòng)追蹤頻率，無過載保護(hù)裝置，設(shè)備穩(wěn)定性差；對熔接較軟的pe、pp材料，以及直徑超大塑料件沒有良好適應(yīng)性的缺點(diǎn)，提高輸出功率，穩(wěn)定焊接性能，提高焊接精度。
本發(fā)明提出了一種超聲波焊接機(jī)，其特征在于，包括微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)，所述微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)包括頻率自動(dòng)追蹤器，所述微電腦控制自動(dòng)回路預(yù)設(shè)好額定聲波頻率，當(dāng)超聲波焊接機(jī)在使用過程中聲波頻率過高或過低時(shí)，頻率自動(dòng)追蹤器會(huì)反饋到微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)中，所述微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)重新調(diào)整聲波頻率。
進(jìn)一步地，所述超聲波焊接機(jī)還包括過載保護(hù)燈，所述過載保護(hù)燈用于當(dāng)聲波頻率過高或過低時(shí)發(fā)出燈光警示信號(hào)。
進(jìn)一步地，所述機(jī)身的下端設(shè)有底座，所述底座的橫截面積大于所述機(jī)身的橫截面積。
進(jìn)一步地，所述機(jī)身的上端設(shè)有大型桌臺(tái)構(gòu)造。
進(jìn)一步地，所述焊接頭為加厚發(fā)熱模頭，尺寸包括20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。
一種超聲波焊接機(jī)的使用方法，包括如下步驟：s1、連接電源線，打開超聲波焊接機(jī)的控制系統(tǒng)，調(diào)制延遲時(shí)間、熔接時(shí)間和固化時(shí)間；s2、同時(shí)，微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)開啟，以實(shí)現(xiàn)工作時(shí)聲波頻率自動(dòng)追蹤，s3、根據(jù)工件的尺寸和所需精準(zhǔn)度，安裝合適的焊接頭，s4、打開焊接開關(guān)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，使兩塑料接合面因收到超音波的作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，s5、熱量聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體，s6、當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的。
本發(fā)明的超聲波焊接機(jī)及使用方法，通過微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)的自動(dòng)追蹤器調(diào)整聲波頻率以適應(yīng)實(shí)際工件的焊接需要，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品加工自動(dòng)化，提高了工作效率，焊接速度快，焊接牢固，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，茲結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
提供具體實(shí)施例之目的在于能夠充分公開本發(fā)明，進(jìn)而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明所公開的技術(shù)方案。正是基于以上之目的，本部分提供的具體實(shí)施例中包含了大量的具體細(xì)節(jié)，如具體裝置、方法以及具體數(shù)量、參數(shù)等等，但它們均不應(yīng)被解釋為對本發(fā)明權(quán)利范圍的限制。
實(shí)施例1：
本發(fā)明的超聲波焊接機(jī)包括微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)，所述微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)包括頻率自動(dòng)追蹤器，所述微電腦控制自動(dòng)回路預(yù)設(shè)好額定聲波頻率，當(dāng)超聲波焊接機(jī)在使用過程中聲波頻率過高或過低時(shí)，頻率自動(dòng)追蹤器會(huì)反饋到微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)中，所述微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)重新調(diào)整聲波頻率。采用微電腦控制自動(dòng)回路，頻率自動(dòng)追蹤，過載保護(hù)，設(shè)備更加穩(wěn)定，精確度更高。機(jī)身將超聲波通過焊接頭傳導(dǎo)至外部工件上，使外部工件的焊接面因超聲波的作用而劇烈摩擦從而產(chǎn)生摩擦熱。所述超聲波焊接機(jī)還包括過載保護(hù)燈，所述過載保護(hù)燈用于當(dāng)聲波頻率過高或過低時(shí)發(fā)出燈光警示信號(hào)。
同時(shí)，機(jī)身的下端設(shè)有底座，底座的橫截面積大于所述機(jī)身的橫截面積，使焊接機(jī)即使是工作時(shí)間其機(jī)身也不會(huì)發(fā)生搖晃現(xiàn)象，機(jī)身的上端設(shè)有大型桌臺(tái)構(gòu)造，配備大型桌臺(tái)構(gòu)造，堅(jiān)固耐用，精密度高，焊接頭為加厚發(fā)熱模頭，尺寸包括20mm、25mm、32mm、40mm、50mm，可選性強(qiáng)，對熔接較軟的pe、pp材料，以及直徑超大塑料件有良好適應(yīng)性。
本發(fā)明的超聲波焊接機(jī)的使用方法，包括如下步驟：s1、連接電源線，打開超聲波焊接機(jī)的控制系統(tǒng)，調(diào)制延遲時(shí)間、熔接時(shí)間和固化時(shí)間；s2、同時(shí)，微電腦控制自動(dòng)回路系統(tǒng)開啟，以實(shí)現(xiàn)工作時(shí)聲波頻率自動(dòng)追蹤，s3、根據(jù)工件的尺寸和所需精準(zhǔn)度，安裝合適的焊接頭，s4、打開焊接開關(guān)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，使兩塑料接合面因收到超音波的作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，s5、熱量聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體，s6、當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的。
實(shí)際工作時(shí)，焊接原理是將超音波通過焊接頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因收到超音波的作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完全接合。該技術(shù)具有速度快，焊接牢固等優(yōu)點(diǎn)，更重要的是可以使塑料產(chǎn)品加工自動(dòng)化，只需焊接頭加以改變就可以一機(jī)做多種應(yīng)用。各種塑膠件均可使用超音波熔接處理，而不需添加粘接劑或其它輔助品，其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)。
通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。
以上通過對所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā)明絕不限于上述所列實(shí)施方式。凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。