本發(fā)明涉及3d打印設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機。

背景技術(shù)：

3d打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機器，它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過一層層的粘合材料來制造三維的物體?，F(xiàn)階段三維打印機被用來制造產(chǎn)品，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體，將數(shù)據(jù)和原料放進3d打印機中，機器會按照程序，把產(chǎn)品一層層制造出來。

現(xiàn)有的3d打印機通常配備有一個打印噴頭，通常打印噴頭的直徑為0.4mm，由于打印噴頭僅有一個且噴嘴直徑固定不變，在打印某一結(jié)構(gòu)組成相同的區(qū)域時，需要通過噴頭來回移動進行多點打印，這樣就造成了打印效率的低下，不僅如此，在打印過程中，由于噴頭內(nèi)部含有雜質(zhì)，通常會造成噴頭堵塞，導(dǎo)致噴頭無法擠出材料進行打印，此時則需要對打印噴頭進行疏通或者更換噴頭，這樣就會造成打印時間的延長，進一步影響打印效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機，包括底座、打印平臺、頂板、材料盤、送絲管和兩個升降單元，兩個升降單元分別設(shè)置在底座的兩側(cè)，所述頂板設(shè)置在升降單元的上方，所述打印平臺設(shè)置在底座的上方，所述材料盤固定在頂板的上方且通過送絲管與打印裝置連接，所述打印裝置設(shè)置在兩個升降單元之間，所述打印裝置從上而下依次包括升降板、平面移動機構(gòu)和打印機構(gòu)，所述平面移動機構(gòu)與打印機構(gòu)傳動連接；

所述打印機構(gòu)包括移動板、打印單元、導(dǎo)流單元和疏通單元，所述打印單元設(shè)置在移動板的下方，所述導(dǎo)流單元設(shè)置在打印單元的一側(cè)，所述疏通單元設(shè)置在打印單元的另一側(cè)；

所述打印單元包括轉(zhuǎn)動單元、第一噴頭、第二噴頭、堵塞管和兩個輸料管，所述輸料管的頂端與轉(zhuǎn)動單元連接，兩個所述輸料管中，其中一個輸料管的底端與第一噴頭連通，另一個輸料管的底端與第二噴頭連通，所述轉(zhuǎn)動單元與輸料管傳動連接，兩個所述輸料管通過堵塞管連接，所述堵塞管內(nèi)設(shè)有堵塞機構(gòu)，所述第一噴頭噴嘴的外徑大于第二噴頭噴嘴的外徑；

所述疏通單元包括固定桿、驅(qū)動單元、插桿、升降桿和底桿，所述固定桿的頂端固定在移動板上，所述固定桿的底端與驅(qū)動單元連接，所述驅(qū)動單元與升降桿傳動連接，所述底桿的中端固定在升降桿的底端，所述插桿的底端固定在底桿的一端且位于第二噴頭的下方。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)設(shè)備的逐層打印功能，所述升降單元包括第一驅(qū)動電機、第一連桿、第二連桿、滑環(huán)和支桿，所述第一驅(qū)動電機固定在底座上且與第一連桿傳動連接，所述第一連桿通過第二連桿與滑環(huán)鉸接，所述滑環(huán)套設(shè)在支桿上，所述支桿的底端固定在第一驅(qū)動電機上，所述支桿的頂端與頂板固定連接，所述滑環(huán)與升降板固定連接。

作為優(yōu)選，為了便于將第一噴頭和第二噴頭擠出的材料精確地打印在打印平臺上，所述導(dǎo)流單元包括氣泵、氣管、氣缸、活塞和加熱管，所述氣泵和氣缸均固定在移動板的下方，所述氣泵通過氣管與氣缸連通，所述活塞的頂端設(shè)置在氣缸內(nèi)，所述活塞的底端與加熱管固定連接，所述加熱管設(shè)置在第一噴頭的下方。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)第一噴頭和第二噴頭的位置變化，實現(xiàn)兩個噴頭的切換，所述轉(zhuǎn)動單元包括驅(qū)動單元和兩個從動單元，所述驅(qū)動單元包括第二驅(qū)動電機、第二驅(qū)動軸、驅(qū)動齒輪和加熱環(huán)，所述第二驅(qū)動電機固定在移動板上且通過第二驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪傳動連接，所述驅(qū)動齒輪設(shè)置在加熱環(huán)內(nèi)，所述加熱環(huán)上設(shè)有若干第一從動齒，所述第一從動齒周向均勻分布在加熱環(huán)的內(nèi)側(cè)，兩個所述從動單元分布設(shè)置在驅(qū)動齒輪的兩側(cè)，所述從動單元包括轉(zhuǎn)軸和從動齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的頂端固定在移動板上，所述轉(zhuǎn)軸的底端與從動齒輪連接，所述從動齒輪與驅(qū)動齒輪且與加熱環(huán)上的第一從動齒嚙合，所述加熱環(huán)分別與送絲管和輸料管連通。

作為優(yōu)選，為了輔助支撐加熱環(huán)，所述加熱環(huán)的兩側(cè)設(shè)有支撐單元，所述支撐單元包括支撐塊和支撐框架，所述支撐框架通過支撐塊固定在移動板上，所述支撐框架的豎向截面的形狀為u形且開口指向加熱環(huán)，所述加熱環(huán)的兩端均設(shè)置在支撐框架內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)兩個輸料管中材料的流通和堵塞，所述堵塞機構(gòu)包括第三驅(qū)動電機和設(shè)置在第三驅(qū)動電機兩側(cè)的堵塞單元，所述堵塞單元的數(shù)量與輸料管的數(shù)量相等且一一對應(yīng)，所述堵塞單元包括第三驅(qū)動軸和套管，所述第三驅(qū)動電機與第三驅(qū)動軸傳動連接，所述套管套設(shè)在第三驅(qū)動軸上，所述第三驅(qū)動軸的外周設(shè)有外螺紋，所述套管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套管內(nèi)的內(nèi)螺紋與第三驅(qū)動軸上的外螺紋相匹配。

作為優(yōu)選，為了使插桿上下移動對第一噴頭和第二噴頭進行疏通，所述驅(qū)動單元包括第四驅(qū)動電機、第四驅(qū)動軸、驅(qū)動輪和升降框架，所述第四驅(qū)動電機固定在固定桿的底端且通過第四驅(qū)動軸與驅(qū)動輪傳動連接，所述驅(qū)動輪設(shè)置在升降框架內(nèi)，所述驅(qū)動輪的外周設(shè)有若干主動齒，所述主動齒均勻分布在驅(qū)動輪的半圓周面上，所述升降框架內(nèi)壁的縱向兩側(cè)設(shè)有若干第二從動齒，所述驅(qū)動輪上的主動齒與升降框架內(nèi)的第二從動齒嚙合，所述升降框架的底端與升降桿固定連接。

作為優(yōu)選，為了固定插桿和升降框架的移動軌跡，所述疏通單元還包括限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括第一限位桿、第一限位環(huán)、第二限位桿、限位塊和第二限位環(huán)，所述第一限位環(huán)通過第一限位桿固定在升降桿上且套設(shè)在插桿上，所述第二限位桿的底端固定在底桿上且設(shè)置在底桿遠離第二噴頭的一端，所述第二限位環(huán)通過限位塊固定在固定桿上且套設(shè)在第二限位桿上，所述限位塊設(shè)置在驅(qū)動單元的上方。

作為優(yōu)選，為了防止打印的材料遇到打印平臺時受冷收縮產(chǎn)生翹邊，所述底座和打印平臺之間設(shè)有加熱墊。

作為優(yōu)選，為了便于設(shè)備的移動，所述底座的下方設(shè)有萬向輪。

該3d打印機在打印過程中，在打印較大的部位時，為了提高打印效率，通過第一噴頭進行打印，由于第一噴頭噴嘴外徑打印第二噴頭的噴嘴外徑，這樣使得在打印過程中，單位時間內(nèi)，第一噴頭能夠擠出更多的材料，并通過導(dǎo)流單元中的加熱管最終打印在打印平臺上，使單位時間內(nèi)能夠打印更多的部位。當(dāng)需要打印較小的部位時，為了保證打印精度，通過轉(zhuǎn)動單元將打印噴頭和第二噴頭的位置進行切換，利用第二驅(qū)動電機帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，使與之嚙合的從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪通過第一從動齒使加熱環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)加熱環(huán)轉(zhuǎn)動半周后，第二驅(qū)動電機停止運行，從而完成了第一噴頭和第二噴頭位置的切換，打印機能夠通過第二噴頭對較小的部位進行精確打印。該防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機通過轉(zhuǎn)動單元靈活切換第一噴頭和第二噴頭，既能提高打印效率，又能保證打印精度。

為了防止第一噴頭和第二噴頭發(fā)生堵塞，在第一噴頭和第二噴頭發(fā)生切換前，利用疏通單元對第一噴頭和第二噴頭進行疏通。在疏通單元中，通過驅(qū)動單元中第四驅(qū)動電機帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪半圓周面上的主動齒依次與升降框架內(nèi)縱向兩側(cè)的第二從動齒發(fā)生作用，從而使升降框架在豎直方向上來回移動，通過升降桿和底桿的連接，使插桿在豎直方向上來回移動，從而使插桿重復(fù)插入、退出兩個噴頭的操作，疏通第一噴頭和第二噴頭，防止設(shè)備在打印過程中第一噴頭和第二噴頭發(fā)生堵塞。該防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機通過驅(qū)動單元帶動升降框架和插桿在豎直方向上來回移動，對第一噴頭和第二噴頭進行疏通，防止在打印時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

本發(fā)明的有益效果是，該防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機通過轉(zhuǎn)動單元靈活切換第一噴頭和第二噴頭，既能提高打印效率，又能保證打印精度，不僅如此，通過驅(qū)動單元帶動升降框架和插桿在豎直方向上來回移動，對第一噴頭和第二噴頭進行疏通，防止在打印時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機的打印機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機的打印單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機的轉(zhuǎn)動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機的疏通單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機的驅(qū)動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機的導(dǎo)流單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.底座，2.萬向輪，3.加熱墊，4.打印平臺，5.第一驅(qū)動電機，6.第一連桿，7.第二連桿，8.滑環(huán)，9.支桿，10.頂板，11.材料盤，12.送絲管，13.升降板，14.平面移動機構(gòu)，15.打印機構(gòu)，16.移動板，17.打印單元，18.導(dǎo)流單元，19.疏通單元，20.第二驅(qū)動電機，21.第二驅(qū)動軸，22.加熱環(huán)，23.轉(zhuǎn)軸，24.支撐塊，25.支撐框架，26.輸料管，27.第一噴頭，28.第二噴頭，29.堵塞管，30.第三驅(qū)動電機，31.第三驅(qū)動軸，32.套管，33.驅(qū)動齒輪，34.從動齒輪，35.第一從動齒，36.固定桿，37.第四驅(qū)動電機，38.第四驅(qū)動軸，39.驅(qū)動輪，40.升降框架，41.第一限位桿，42.第一限位環(huán)，43.插桿，44.升降桿，45.底桿，46.第二限位桿，47.限位塊，48.第二限位環(huán)，49.主動齒，50.第二從動齒，51.氣泵，52.氣管，53.氣缸，54.活塞，55.加熱管。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖7所示，一種防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機，包括底座1、打印平臺4、頂板10、材料盤11、送絲管12和兩個升降單元，兩個升降單元分別設(shè)置在底座1的兩側(cè)，所述頂板10設(shè)置在升降單元的上方，所述打印平臺4設(shè)置在底座1的上方，所述材料盤11固定在頂板10的上方且通過送絲管12與打印裝置連接，所述打印裝置設(shè)置在兩個升降單元之間，所述打印裝置從上而下依次包括升降板13、平面移動機構(gòu)14和打印機構(gòu)15，所述平面移動機構(gòu)14與打印機構(gòu)15傳動連接；

所述打印機構(gòu)15包括移動板16、打印單元17、導(dǎo)流單元18和疏通單元19，所述打印單元17設(shè)置在移動板16的下方，所述導(dǎo)流單元18設(shè)置在打印單元17的一側(cè)，所述疏通單元19設(shè)置在打印單元17的另一側(cè)；

所述打印單元17包括轉(zhuǎn)動單元、第一噴頭27、第二噴頭28、堵塞管29和兩個輸料管26，所述輸料管26的頂端與轉(zhuǎn)動單元連接，兩個所述輸料管26中，其中一個輸料管26的底端與第一噴頭27連通，另一個輸料管26的底端與第二噴頭28連通，所述轉(zhuǎn)動單元與輸料管26傳動連接，兩個所述輸料管26通過堵塞管29連接，所述堵塞管29內(nèi)設(shè)有堵塞機構(gòu)，所述第一噴頭27噴嘴的外徑大于第二噴頭28噴嘴的外徑；

所述疏通單元包括固定桿36、驅(qū)動單元、插桿43、升降桿44和底桿45，所述固定桿36的頂端固定在移動板16上，所述固定桿36的底端與驅(qū)動單元連接，所述驅(qū)動單元與升降桿44傳動連接，所述底桿45的中端固定在升降桿44的底端，所述插桿43的底端固定在底桿45的一端且位于第二噴頭28的下方。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)設(shè)備的逐層打印功能，所述升降單元包括第一驅(qū)動電機5、第一連桿6、第二連桿7、滑環(huán)8和支桿9，所述第一驅(qū)動電機5固定在底座1上且與第一連桿6傳動連接，所述第一連桿6通過第二連桿7與滑環(huán)8鉸接，所述滑環(huán)8套設(shè)在支桿9上，所述支桿9的底端固定在第一驅(qū)動電機5上，所述支桿9的頂端與頂板10固定連接，所述滑環(huán)8與升降板13固定連接。

作為優(yōu)選，為了便于將第一噴頭27和第二噴頭28擠出的材料精確地打印在打印平臺4上，所述導(dǎo)流單元18包括氣泵51、氣管52、氣缸53、活塞54和加熱管55，所述氣泵51和氣缸53均固定在移動板16的下方，所述氣泵51通過氣管52與氣缸53連通，所述活塞54的頂端設(shè)置在氣缸53內(nèi)，所述活塞54的底端與加熱管55固定連接，所述加熱管55設(shè)置在第一噴頭27的下方。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)第一噴頭27和第二噴頭28的位置變化，實現(xiàn)兩個噴頭的切換，所述轉(zhuǎn)動單元包括驅(qū)動單元和兩個從動單元，所述驅(qū)動單元包括第二驅(qū)動電機20、第二驅(qū)動軸21、驅(qū)動齒輪33和加熱環(huán)22，所述第二驅(qū)動電機20固定在移動板16上且通過第二驅(qū)動軸21與驅(qū)動齒輪33傳動連接，所述驅(qū)動齒輪33設(shè)置在加熱環(huán)22內(nèi)，所述加熱環(huán)22上設(shè)有若干第一從動齒35，所述第一從動齒35周向均勻分布在加熱環(huán)22的內(nèi)側(cè)，兩個所述從動單元分布設(shè)置在驅(qū)動齒輪33的兩側(cè)，所述從動單元包括轉(zhuǎn)軸23和從動齒輪34，所述轉(zhuǎn)軸23的頂端固定在移動板16上，所述轉(zhuǎn)軸23的底端與從動齒輪34連接，所述從動齒輪34與驅(qū)動齒輪33且與加熱環(huán)22上的第一從動齒35嚙合，所述加熱環(huán)22分別與送絲管12和輸料管26連通。

作為優(yōu)選，為了輔助支撐加熱環(huán)22，所述加熱環(huán)22的兩側(cè)設(shè)有支撐單元，所述支撐單元包括支撐塊24和支撐框架25，所述支撐框架25通過支撐塊24固定在移動板16上，所述支撐框架25的豎向截面的形狀為u形且開口指向加熱環(huán)22，所述加熱環(huán)22的兩端均設(shè)置在支撐框架25內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)兩個輸料管26中材料的流通和堵塞，所述堵塞機構(gòu)包括第三驅(qū)動電機30和設(shè)置在第三驅(qū)動電機30兩側(cè)的堵塞單元，所述堵塞單元的數(shù)量與輸料管26的數(shù)量相等且一一對應(yīng)，所述堵塞單元包括第三驅(qū)動軸31和套管32，所述第三驅(qū)動電機30與第三驅(qū)動軸31傳動連接，所述套管32套設(shè)在第三驅(qū)動軸31上，所述第三驅(qū)動軸31的外周設(shè)有外螺紋，所述套管32內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套管32內(nèi)的內(nèi)螺紋與第三驅(qū)動軸31上的外螺紋相匹配。

作為優(yōu)選，為了使插桿43上下移動對第一噴頭27和第二噴頭28進行疏通，所述驅(qū)動單元包括第四驅(qū)動電機37、第四驅(qū)動軸38、驅(qū)動輪39和升降框架40，所述第四驅(qū)動電機37固定在固定桿36的底端且通過第四驅(qū)動軸38與驅(qū)動輪39傳動連接，所述驅(qū)動輪39設(shè)置在升降框架40內(nèi)，所述驅(qū)動輪39的外周設(shè)有若干主動齒49，所述主動齒49均勻分布在驅(qū)動輪39的半圓周面上，所述升降框架40內(nèi)壁的縱向兩側(cè)設(shè)有若干第二從動齒50，所述驅(qū)動輪39上的主動齒49與升降框架40內(nèi)的第二從動齒50嚙合，所述升降框架40的底端與升降桿44固定連接。

作為優(yōu)選，為了固定插桿43和升降框架40的移動軌跡，所述疏通單元還包括限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括第一限位桿41、第一限位環(huán)42、第二限位桿46、限位塊47和第二限位環(huán)48，所述第一限位環(huán)42通過第一限位桿41固定在升降桿44上且套設(shè)在插桿43上，所述第二限位桿46的底端固定在底桿45上且設(shè)置在底桿45遠離第二噴頭28的一端，所述第二限位環(huán)48通過限位塊47固定在固定桿36上且套設(shè)在第二限位桿46上，所述限位塊47設(shè)置在驅(qū)動單元的上方。

作為優(yōu)選，為了防止打印的材料遇到打印平臺4時受冷收縮產(chǎn)生翹邊，所述底座1和打印平臺4之間設(shè)有加熱墊3。

作為優(yōu)選，為了便于設(shè)備的移動，所述底座1的下方設(shè)有萬向輪2。

該3d打印機在打印過程中，在打印較大的部位時，為了提高打印效率，通過第一噴頭27進行打印，由于第一噴頭27噴嘴外徑打印第二噴頭28的噴嘴外徑，這樣使得在打印過程中，單位時間內(nèi)，第一噴頭27能夠擠出更多的材料，并通過導(dǎo)流單元18中的加熱管55最終打印在打印平臺4上，使單位時間內(nèi)能夠打印更多的部位。當(dāng)需要打印較小的部位時，為了保證打印精度，通過轉(zhuǎn)動單元將打印噴頭27和第二噴頭28的位置進行切換，利用第二驅(qū)動電機20帶動驅(qū)動齒輪33轉(zhuǎn)動，使與之嚙合的從動齒輪34轉(zhuǎn)動，從動齒輪34通過第一從動齒35使加熱環(huán)22發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)加熱環(huán)22轉(zhuǎn)動半周后，第二驅(qū)動電機20停止運行，從而完成了第一噴頭27和第二噴頭28位置的切換，打印機能夠通過第二噴頭28對較小的部位進行精確打印。該防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機通過轉(zhuǎn)動單元靈活切換第一噴頭27和第二噴頭28，既能提高打印效率，又能保證打印精度。

為了防止第一噴頭27和第二噴頭28發(fā)生堵塞，在第一噴頭27和第二噴頭28發(fā)生切換前，利用疏通單元19對第一噴頭27和第二噴頭28進行疏通。在疏通單元19中，通過驅(qū)動單元中第四驅(qū)動電機37帶動驅(qū)動輪39轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪39半圓周面上的主動齒依次與升降框架40內(nèi)縱向兩側(cè)的第二從動齒50發(fā)生作用，從而使升降框架40在豎直方向上來回移動，通過升降桿44和底桿45的連接，使插桿43在豎直方向上來回移動，從而使插桿43重復(fù)插入、退出兩個噴頭的操作，疏通第一噴頭27和第二噴頭28，防止設(shè)備在打印過程中第一噴頭27和第二噴頭28發(fā)生堵塞。該防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機通過驅(qū)動單元帶動升降框架40和插桿43在豎直方向上來回移動，對第一噴頭27和第二噴頭28進行疏通，防止在打印時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該防堵塞且具有自動調(diào)節(jié)功能的高效型3d打印機通過轉(zhuǎn)動單元靈活切換第一噴頭27和第二噴頭28，既能提高打印效率，又能保證打印精度，不僅如此，通過驅(qū)動單元帶動升降框架40和插桿43在豎直方向上來回移動，對第一噴頭27和第二噴頭28進行疏通，防止在打印時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。