本發(fā)明涉及一種3d打印設備，具體說是一種工作穩(wěn)定性強的3d打印設備用的成型組件。

背景技術：

3d打印機是目前應用日益廣泛的三維增材制造設備，立體光固化成型是3d成型技術的一種，其主要利用特定波長的光按立體模型的截面形狀分層照射至液態(tài)的光敏樹脂上，并使光敏樹脂固化，從而形成具有立體形狀的制品。傳統(tǒng)的光固化3d打印設備中，其成型組件包括工作臺、在工作臺下方設置的用于容置液態(tài)光敏樹脂的缸體、及設于工作臺上方的刮料器。缸體內部空間與工作臺構成固化成型的工作腔。并且利用刮料器的往返移動，實現其對可移動工作板上的樹脂進行刮平操作。然而，該結構的成型組件存在幾個重大的技術缺陷：

第一，為了使液態(tài)樹脂在每次光掃描過程中均可完全浸沒制品本身，缸體內通常會設置沉塊，利用沉塊的不斷下降使缸體內樹脂的液面隨之上升。然而，當沉塊的下降速度過快時，樹脂會從缸體的邊沿處溢出，從而污染缸體周圍的部件，使打印機在制品成型完成后需要進行繁雜的清洗工作。而隨著樹脂的不斷溢出，缸體內可用的液態(tài)樹脂量也不斷減少，該現象除了會造成大量的液態(tài)樹脂浪費外，當制品需要進行表面的二次精細成型時極容易出現樹脂量不足的情況，嚴重影響了制品的成型質量。

第二，當3d打印設備需要進行缸體更換時，工作臺與缸體連接后其水平度很難保持一致，即工作臺會產生水平方向上的傾斜現象，該現象會嚴重影響制品成型的穩(wěn)定性。而3d打印設備在長時間使用后，工作臺會因機架振動而產生一定的水平傾斜度，該傾斜度會在持續(xù)使用過程中不斷擴大，從而嚴重影響了制品成型的質量及可靠性。

第三，由于刮料器在工作板上往復移動，受樹脂自身表面張力的影響，樹脂中的細小氣泡會隨著刮料器的移動而被卷至刮料器的底部，并被刮料器壓進樹脂內部。該情況會導致樹脂內部在光照射固化后產生氣隙，大幅降低了制品內部的致密程度，從而嚴重影響制品的機械性能。而氣泡在樹脂表面上積聚時，其在樹脂的光照固化后會在樹脂的表面產生坑洞，除了會嚴重影響樹脂在成型時的平整程度和液面的均勻性外，還會使樹脂在成型時產生離層的現象。

第四，缸體內容置有大量的光敏樹脂，當打印設備處于非工作狀態(tài)時，缸體內的樹脂會持續(xù)與外界空氣接觸。長時間放置后光敏樹脂會出現氧化或老化的現象，從而嚴重影響了后續(xù)打印時制品的強度及機械性能。而由于缸體與工作臺采用固定連接，當樹脂需要更換時，操作人員必須先把缸體內樹脂排出，再對缸體進行清洗，最后注入需要更換的樹脂。上述工序除了增加樹脂在實際加工時的流轉次數、影響樹脂的使用穩(wěn)定性外，其還大大增加了3d打印成型的加工時間。

第五，為了避免缸體內的液態(tài)樹脂在長時間放置或工作時產生凝固、結塊的現象，目前的樹脂缸體外表面上通常會裝設加熱裝置，利用加熱裝置對缸體進行加熱，以保障液態(tài)樹脂始終保持良好的流動性。然而，加熱裝置通常直接裝設于缸體的外表面，并采用定點式接觸加熱。由于熱源直接與缸體外表面接觸，熱傳導作用的速度較快，所以在加熱點處的液態(tài)樹脂溫度較高，容易產生氧化、老化的問題。而液態(tài)樹脂的導熱率通常較低，所以缸體內不同部分的樹脂溫度也不盡相同，且與缸體外表面接觸處相對的樹脂溫度最高，該現象會造成缸體內液態(tài)樹脂產生溫度分布極不均勻的情況，嚴重影響了樹脂的正常使用。

第六，隨著制品的不斷成型，缸體內的液態(tài)樹脂也逐漸減少，為了使液態(tài)樹脂能完全浸沒制品，傳統(tǒng)的樹脂缸體內通常會設置沉塊，利用沉塊的下移使樹脂缸體的液面不斷上升，從而實現缸體內制品上方的補料。然而，由于沉塊自身具有一定重量和體積，在其下沉時很難實現距離上的精確移動，所以其很難準確控制液態(tài)樹脂液面的上升距離，導致補料的穩(wěn)定性和可靠性極差。而不同制品成型的樹脂種類不同，沉塊下移距離的計算需要把樹脂的粘度、表面張力等因素進行充分考慮，從而在不同的制品成型時需要調整沉塊的下沉量，大大提高了制品成型的工作量。

綜上所述，現有的3d打印設備用的成型組件結構仍然有待于進一步改善。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種工作穩(wěn)定性強、能縮短制品成型周期的3d打印設備用的成型組件。

本發(fā)明的另一目的在于克服現有技術的不足，提供一種可提高制品致密度、并可避免樹脂產生高溫老化或氧化現象的3d打印設備用的成型組件。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：一種3d打印設備用的成型組件，包括設于工作臺下方的缸體，缸體開口端與工作臺組合形成制品成型的工作腔，工作臺上方設有刮料支架，刮料支架與缸體位置相對應，其特征在于：所述缸體外設有包圍缸體外沿的回流槽，回流槽與樹脂輸入端相對應的位置上設有回流孔，刮料支架上設有導液機構和排氣孔，排氣孔與導液機構位置相對應，缸體與工作臺分離設置，缸體上設有可帶動其作豎向移動的升降調節(jié)機構。

進一步說，工作臺上設有至少三個均勻分布在工作臺水平面上的豎向調節(jié)機構，豎向調節(jié)機構包括開設于工作臺上的定位孔和設于定位孔上的調節(jié)栓，調節(jié)栓可穿過定位孔并頂壓在工作臺下方的機架上。

進一步說，回流槽為具備豎直方向高度差的槽體，槽體的最低處與回流孔位置相對應，回流槽上位于回流孔的兩側處設有可減少回流槽流動面積的截流板。

進一步說，導液機構包括開設于刮料支架豎直方向上的導液槽和設于導液槽內的導液板，導液槽與排氣孔位置相對應，導液板的側面靠近導液槽的側部并形成毛細管結構。

進一步說，升降調節(jié)機構包括設于缸體下部的調節(jié)座、旋轉連接于調節(jié)座上的調節(jié)桿、與調節(jié)桿旋轉連接的支承座、與調節(jié)桿固定連接的調節(jié)塊及與調節(jié)桿螺紋連接的支撐塊。

進一步說，缸體外表面的外側均勻設有至少兩個氣流式加熱組件，氣流式加熱組件包括設于缸體外側的電加熱器及設于電加熱器上的風機，風機位于缸體的外側并靠近缸體的外表面，其出風端與缸體外表面位置相對應。

進一步說，缸體外側設有中空補料管，補料管上設有可把樹脂注入缸體內的導流管，補料管內設有旋轉式補料桿，補料桿的一端與外界的電機轉軸固定連接，其外沿與補料管內壁相配連接，旋轉式補料桿包括設于補料管內腔中并與外界的電機轉軸固定連接的桿體，桿體外沿上設有螺旋式導流片，導流片的外沿與補料管內壁相配連接。

本發(fā)明的3d打印設備用的成型組件的有益效果在于：

1、本發(fā)明在缸體的外側處設置回流槽，且回流槽上設有回流孔。利用回流槽的回收和回流孔的導流作用，使缸體中的樹脂在溢出時能及時進入回流槽中，并經回流孔回流至樹脂的輸入端處，真正實現了液態(tài)光敏樹脂的回收再利用。該結構除了可減少液態(tài)樹脂在制品成型過程中產生大量的浪費現象外，還能有效避免液態(tài)樹脂在制品成型過程中溢出缸體外，從而提高了3d打印機的成型部件的整潔性。

2、本發(fā)明在工作臺的水平面上設置至少三個豎向調節(jié)機構。利用至少三點定面原理，使工作臺與機架之間形成穩(wěn)定的豎直方向上的調節(jié)結構，從而實現工作臺的快速調平。該結構可有效保障工作臺在3d打印設備運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性，并大幅提高制品成型的質量。

3、本發(fā)明在刮料支架上設置了可實現液態(tài)樹脂往上滲透流動的導液機構，并在導液機構相對應的位置上設置排氣孔。導液機構可在樹脂浸潤的狀態(tài)下產生毛細管效應，使液態(tài)樹脂在刮料支架不斷往返移動的過程中產生豎直方向的爬升作用，并通過排氣孔把樹脂表層的氣體從樹脂的液相中排出。該結構可有效減少樹脂在成型刮料時產生的氣體在樹脂的液相中產生積聚，避免氣體進入樹脂的內部，從而大幅提高了制品成型后的致密性。

4、本發(fā)明采用缸體與工作臺的分離設置，并在缸體上設置升降調節(jié)機構。該結構可實現缸體在打印完成后或需要進行樹脂更換時能與工作臺進行快速分離，實現缸體內樹脂的快速更換或封閉，避免樹脂因長時間暴露在空氣中而發(fā)生氧化反應或產生老化作用，有效提高樹脂的使用穩(wěn)定性及可靠性。

5、本發(fā)明采用對缸體內的液態(tài)樹脂間接式加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直接式加熱，并利用氣流帶動熱量在缸體外壁上流轉。該結構可真正實現加熱元件與缸體外壁的分離，使加熱元件無需與缸體外壁直接連接，從而杜絕了缸體因受熱過快而產生缸體內靠近熱源處的液態(tài)樹脂因溫度過高而出現氧化、分解或老化的情況，大幅提升了液態(tài)樹脂在缸體內的穩(wěn)定性。

6、本發(fā)明的氣流式加熱組件利用風機對電加熱器產生的熱量進行流動輸送，以實現熱量快速離開加熱元件并在缸體外壁處流動。該結構可避免電加熱器的熱量在缸體外壁附近積聚，降低了缸體內液態(tài)樹脂與缸體外壁的溫差升幅，從而減少了樹脂的升溫速度過快對樹脂自身性能產生的影響，有效保障了樹脂性能的穩(wěn)定性。此外，通過氣流的帶動，使加熱后的空氣可在缸體外壁周圍不停流動，并在缸體外形成均勻的加熱腔體，有效保障了缸體內樹脂加熱的穩(wěn)定性及可靠性。

7、本發(fā)明采用螺旋式補料桿代替了傳統(tǒng)的沉塊補料結構。通過外界電機的帶動，使補料桿在補料管內轉動，并帶動補料管內的樹脂從導流管中注入至缸體內，實現缸體內液態(tài)樹脂的補料。該結構可利用電機的驅動使補料桿旋轉一定圓周數或角度，從而使樹脂在補料桿的帶動下在補料管內上升，并經導流管進入缸體內，除了可大幅提升樹脂補料的穩(wěn)定性外，還能通過電機轉動的控制而實現樹脂的補料量調節(jié)，真正實現了缸體內液態(tài)樹脂的精確補料。

8、本發(fā)明的旋轉式補料桿采用桿體和螺旋式導流片的組合結構，且導流片的外沿與補料管內壁相配連接。該結構可實現樹脂在補料管內沿豎直方向的上升，從而改善了樹脂補料的可靠性，并使樹脂可從導流管中穩(wěn)定輸出，大幅提高了打印設備運行時補料的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明最佳實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明豎向調節(jié)機構的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明導液機構的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明升降調節(jié)機構的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明升降調節(jié)機構的結構放大圖；

圖6為本發(fā)明氣流式加熱組件的結構分解圖；

圖7為本發(fā)明電加熱器的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明補料部件的結構示意圖；

圖9為發(fā)明補料部件的結構放大圖。

圖中標示如下：缸體1、工作臺2、回流槽201、回流孔202、截流板203、進料口204、出料口205、出料管206、定位孔501、調節(jié)栓502、調節(jié)頭503、刮料支架601、排氣孔602導液槽603、導液板604、導液斜臺605、導氣槽606、觀察窗607、刮料臺608、調節(jié)座301、調節(jié)桿302、支承座303、調節(jié)塊304、支撐塊305、傳動輪306、容置槽307、導向槽308、導向塊309、風機701、固定板702、接線座703、散熱通道704、定位片705、安裝座706、補料管401、導流管402、桿體403、螺旋式導流片404、擋流塊405、溢流孔406。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述，根據圖1所示，本發(fā)明的3d打印設備用的成型組件主要包括設于工作臺2下方的缸體1，缸體1開口端與工作臺2組合形成制品成型的工作腔，工作臺2上方設有刮料支架601，刮料支架601與缸體1位置相對應，缸體1外設有包圍缸體1外沿的回流槽201，回流槽201與樹脂輸入端相對應的位置上設有回流孔202，刮料支架601上設有導液機構和排氣孔602，排氣孔602與導液機構位置相對應，缸體1與工作臺2分離設置，缸體1上設有可帶動其作豎向移動的升降調節(jié)機構。

本發(fā)明中，回流槽201設于缸體1的外側，其環(huán)繞缸體1的外沿設置，并包圍缸體1外沿?；亓骺?02則設于回流槽201內，其與樹脂輸入端位置相對應。利用回流槽201的回收和回流孔202的導流作用，使缸體1中的液態(tài)樹脂在溢出時能及時進入回流槽201中，并經回流孔202回流至樹脂的輸入端處，實現了液態(tài)光敏樹脂的回收再利用。

本發(fā)明的回流槽201為具備豎直方向高度差的槽體，槽體的最低處與回流孔202位置相對應。具體說，回流槽201可采用向下傾斜的槽體，并把回流孔202設于槽體的最低處。該結構可對在缸體1內溢出的樹脂產生導流作用，使樹脂在溢出后能隨著斜面匯聚至槽體的最低處，并經回流孔202導出至樹脂輸入端，從而改善溢出的液態(tài)樹脂回收的穩(wěn)定性及可靠性。此外，該結構還可減少液態(tài)樹脂在回流槽201內的停留時間，避免液態(tài)樹脂在回流槽201的槽壁產生粘結現象。

本發(fā)明的回流槽201上設有截流板203，截流板203位于回流孔202的兩側處，其用于減少回流槽201的流動面積。通過截流板203減少回流槽201上接近回流孔202處的流動面積，使樹脂在回流過程中受截流板203的擋流作用影響，并減少了樹脂的流動面積。該結構可使樹脂在相同流量的前提下具有較快的流動速度，避免其因在回流槽201上長時間停留而出現粘結的情況，保證了液態(tài)樹脂的有效回收。

本發(fā)明的回流槽201上設有進料口204，該進料口204靠近缸體1的一側處，而回流孔202位于進料口204的外側。進料口204用于制品成型過程中的樹脂補充，已確保液態(tài)樹脂可完全浸沒制品。而回流槽201的外壁的豎直高度大于缸體1外壁，該結構可進一步對溢出的液態(tài)樹脂進行阻擋，杜絕其溢出回流槽201的外壁而進入3d打印機的其他部件中，從而避免液態(tài)樹脂對其他部件的污染。而缸體1的底部還可以設置出料口205，出料口205上設有帶開關的出料管206。出料口205的設置可加快液態(tài)樹脂更換的速度，并減少制品成型的中間周轉時間。

根據圖2所示，本發(fā)明的工作臺2設于樹脂缸體的上方，工作臺2的側部與機架連接，其可在豎直方向上與機架分離。而豎向調節(jié)機構則設置于工作臺2上，其位于工作臺2的水平面上，并且在該水平面上均勻分布。事實上，為了提升工作臺2的調平效率和調平效果，豎向調節(jié)機構在工作臺2水平面上呈三角形分布。利用至少三點定面原理，使工作臺2與機架之間形成穩(wěn)定的豎直方向上的調節(jié)結構，從而實現工作臺2的快速調平。該結構可有效保障工作臺2在3d打印設備運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性，并提高制品成型的質量。

本發(fā)明的豎向調節(jié)機構包括定位孔501和調節(jié)栓502。其中，定位孔501開設于工作臺2上，其用于對調節(jié)栓502在水平方向上進行定位，且定位孔501為貫穿工作臺2的通孔。而調節(jié)栓502則設于定位孔501上，并可在豎直方向上往返移動，且調節(jié)栓502可穿過定位孔501并頂壓在工作臺2下方的機架上。該結構使操作人員在工作臺2的外側對調節(jié)栓502進行快速調整，從而實現工作臺2的快速調平，并改善了工作臺2調平的穩(wěn)定性及可靠性。

此外，調節(jié)栓502與定位孔501之間為螺紋連接。該螺紋連接可帶動調節(jié)栓502沿豎直方向往返移動。該結構可實現調節(jié)栓502在旋轉過程中對工作臺2進行局部的升降操作，從而使工作臺2能快速調平。而為了使調節(jié)栓502的轉動更加順暢，調節(jié)栓502的頂部可設置調節(jié)頭503。操作人員只需旋轉調節(jié)頭503，即可實現調節(jié)栓502在定位孔501上的旋轉，并實現工作臺2的上升或下降。為了便于調節(jié)栓502的加工，調節(jié)栓502和調節(jié)頭503可采用一體加工成型的方法制造。

根據圖3所示，本發(fā)明的刮料支架601設于工作臺2上方，其可在工作臺2與液態(tài)樹脂缸體1之間形成的工作腔上往返移動，從而實現其對液態(tài)樹脂進行刮平處理。為了使刮料支架601能與缸體1內的樹脂進行穩(wěn)定接觸，刮料支架601與容納液態(tài)樹脂的缸體1位置相對應。而導液機構和排氣孔602則分別設置于刮料支架601上，且排氣孔602與導液機構位置相對應。導液機構可在樹脂浸潤的狀態(tài)下產生毛細管效應，使液態(tài)樹脂在刮料支架601不斷往返移動的過程中產生豎直方向的爬升作用，并通過排氣孔602把樹脂表層的氣體從樹脂的液相中排出。該結構可減少樹脂在成型刮料時產生的氣體在樹脂的液相中產生積聚，避免氣體進入樹脂的內部，從而提高制品成型后的致密性。

本發(fā)明的導液機構包括導液槽603和導液板604，其中導液槽603開設于刮料支架601豎直方向上；而導液板604設于導液槽603內，且導液槽603與排氣孔602位置相對應。此外，導液板604的側面靠近導液槽603的側部并形成毛細管結構。通過導液板604和導液槽603的接近式設置，使兩者形成毛細管結構，并實現液態(tài)樹脂在其表面張力作用下在導液板604和導液槽603之間的爬升。該爬升現象可把樹脂表層的氣體往排氣孔602處不斷推送，從而保障氣體排出的穩(wěn)定性。而排氣孔602上可利用管道與外界的真空抽吸泵形成氣體的抽吸機構，除了可加快氣體從導液機構中的排出速度外，還能改善氣體排出的穩(wěn)定性。另外，導液槽603設于刮料支架601的底面上，其與刮料支架601的底面之間設有導液斜臺605。導液斜臺605可使液態(tài)樹脂在導液槽603的進口處產生壓差，從而在爬升時使樹脂產生斜向粘附應力，提升了樹脂在導液槽603上爬升的穩(wěn)定性及可靠性。

本發(fā)明的排氣孔602與導液機構之間設有導氣槽606，刮料支架601的側部設有觀察窗607，觀察窗607上設有與導氣槽606相配的透明鏡片。使用者可通過透明鏡片的觀察，以監(jiān)控導液機構和排氣孔602的排氣狀態(tài)，從而保證了整個排氣過程的可靠性。此外，刮料支架601的底部還可以設置刮料臺608，刮料臺608可對樹脂進行一定程度上的壓平處理，并把帶氣泡的樹脂從刮料支架601的底部引導至導氣槽606的入口處，從而減少液面上的氣泡總量。

根據圖4和圖5所示，本發(fā)明的升降調節(jié)機構則設于缸體1上，其可帶動缸體1作豎直方向上的往返移動。事實上，利用升降調節(jié)機構的豎向調節(jié)作用，缸體1與工作臺2之間的位置可根據缸體1的不同高度進行調整，使缸體1在3d打印設備的工作過程中能與工作臺2緊密連接，使缸體1在打印完成后或需要進行樹脂更換時能與工作臺2進行快速分離。該結構可實現缸體1內樹脂的快速更換或封閉，避免樹脂因長時間暴露在空氣中而發(fā)生氧化反應或產生老化作用，提高樹脂的使用穩(wěn)定性及可靠性。

本發(fā)明的升降調節(jié)機構包括調節(jié)座301、調節(jié)桿302、支承座303、調節(jié)塊304及支撐塊305。其中，調節(jié)座301設于缸體1下部，其與缸體1固定連接；調節(jié)桿302則旋轉連接于調節(jié)座301上，可通過在調節(jié)座301上開設定位孔并使定位孔與調節(jié)桿302旋轉連接，實現調節(jié)桿302在調節(jié)座301上的自由旋轉；而支承座303與調節(jié)桿302旋轉連接，該結構可保證支承座303與調節(jié)座301在水平面上的相對位置始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，以改善調節(jié)機構對缸體1支撐的穩(wěn)定性；調節(jié)塊304則與調節(jié)桿302固定連接，其便于操作人員對調節(jié)桿302施加旋轉力使調節(jié)桿302產生轉動；而支撐塊305與調節(jié)桿302螺紋連接，其在調節(jié)桿302的轉動下可在豎直方向上作往返移動，從而實現缸體1在豎直方向上連接或脫離工作臺2。

此外，在支承座303上可設置傳動輪306，傳動輪306可繞設于支承座303上的轉軸旋轉。而支撐塊305上設有容置槽307，容置槽307用于容納傳動輪306并可供傳動自由輪旋轉。該結構實現了缸體1在工作臺2上分離后可在傳動輪306的帶動下快速離開工作臺2的成型區(qū)域，使缸體1可進行快速更換或封閉。而容置槽307的設置可確保傳動輪306在轉動時不會與支撐塊305產生干涉，提高了傳動輪306旋轉的順暢性，并使傳動輪306的傳動作用和支撐塊305的定位作用能真正分離。

另外，支撐塊305上設有導向槽308，支承座303上設有導向塊309，該導向塊309與導向槽308滑動連接。通過導向塊309和導向槽308的滑動連接，提高了支撐塊305在支承座303上作豎直方向上往返移動的穩(wěn)定性。支撐塊305的外側面呈倒錐狀，可保證支撐塊305移動時不會與支承座303產生位置干涉，改善支撐塊305工作的可靠性。

而為了便于操作人員對調節(jié)塊304進行快速轉動，調節(jié)塊304的外沿處可設置齒狀轉動塊310，操作人員可手動或利用工具使調節(jié)塊304旋轉，實現缸體1水平高度的調節(jié)。

根據圖6和圖7所示，本發(fā)明的氣流式加熱組件設置于缸體1外表面的外側處，其至少為兩個，并在缸體1外表面處均勻設置。利用氣流帶動熱量在缸體1外壁上流轉，以實現加熱元件與缸體1外壁的分離，使加熱元件無需與缸體1外壁直接連接，從而杜絕了缸體1因受熱過快而產生缸體1內靠近熱源處的液態(tài)樹脂因溫度過高而出現氧化、分解或老化的情況。

本發(fā)明的氣流式加熱組件包括電加熱器及風機701。其中電加熱器設于缸體1外側，其不與缸體1外表面連接，且在裝設后與缸體1外表面保持相對靜止狀態(tài)；而風機701設于電加熱器上，其與電加熱器固定連接，且風機701位于缸體1的外側并靠近缸體1的外表面，其出風端與缸體1外表面位置相對應。利用風機701對電加熱器產生的熱量進行流動輸送，以實現熱量快速離開加熱元件并在缸體1外壁處流動，從而避免電加熱器的熱量在缸體1外壁附近積聚，減少了樹脂的升溫速度過快對樹脂自身性能產生的影響。此外，通過氣流的帶動，使加熱后的空氣可在缸體1外壁周圍不停流動，并在缸體1外形成均勻的加熱腔體，保障了缸體1內樹脂加熱的穩(wěn)定性及可靠性。

另外，本發(fā)明中的電加熱器可采用固定板702、接線座703和散熱通道704的組合結構。其中，固定板702用于對電加熱器進行定位和安裝；而接線座703和散熱通道704均設置于固定板702上，且散熱通道704在固定板702上均勻分布，而接線座703分別與固定板702上的加熱元件和外界電源電連接。該結構可把加熱元件發(fā)出的熱量快速、均勻的從散熱通道704中輸出，從而保障電加熱器熱量散發(fā)和傳遞的穩(wěn)定性及可靠性。

此外，風機701上還可以設置定位片705，定位片705插接于電加熱器上。該結構可實現風機701和電加熱器的快速固定，以保障風機701對電加熱器產生的熱量進行快速輸送，并改善風機701和電加熱器之間連接的穩(wěn)定性。

而為了使氣流式加熱組件與缸體1外表面之間始終處于相對靜止的分離狀態(tài)，在氣流式加熱組件上可裝設安裝座706，安裝座706分別與氣流式加熱組件和機座固定連接。

根據圖8和圖9所示，本發(fā)明的缸體1外側設有中空補料管401和導流管402。其中，補料管401為中空管體，其設于樹脂缸體1外側處，并與樹脂進料端連通，并與缸體1固定連接；導流管402則設于補料管401上，其用于把樹脂注入缸體1內。補料管401內設有旋轉式補料桿，補料桿的一端與外界的電機轉軸固定連接，且其外沿與補料管401內壁相配連接。當外界電機接電啟動后，補料桿在電機帶動下于補料管401內轉動，并帶動補料管401內的樹脂上升，并從導流管402中注入至缸體1內，以實現缸體1內液態(tài)樹脂的補料。該結構除了可提升樹脂補料的穩(wěn)定性外，還能通過電機轉動的控制而實現樹脂的補料量調節(jié)，實現缸體1內液態(tài)樹脂的精確補料。

本發(fā)明的旋轉式補料桿包括桿體403和螺旋式導流片404。其中，桿體403設于補料管401內腔中，且其與外界的電機轉軸固定連接，即電機接電后可帶動桿體403旋轉；而導流片404設于桿體403的外沿上，而導流片404的外沿與補料管401內壁相配連接。導流片404、桿體403在補料管401的內腔中形成相對密封的豎直方向上的輸送空間，在桿體403轉動時使液態(tài)樹脂沿導流片404的方向上升，實現液態(tài)樹脂液面的上升，從而改善了樹脂補料的可靠性，并使樹脂可從導流管402中穩(wěn)定輸出。

另外，導流片404螺旋的頂部設有擋流塊405，該擋流塊405與桿體403固定連接。擋流塊405可對持續(xù)沿導流片404上升的液態(tài)樹脂起阻擋作用，使液態(tài)樹脂在到達補料管401的某個高度處即停止上升，并強制從導流管402中輸出。該結構使液態(tài)樹脂的補料更加穩(wěn)定，并改善了液態(tài)樹脂補料的可靠性。而為了使導流片404與桿體403的連接更加穩(wěn)固，以保障樹脂輸送的穩(wěn)定性，導流片404與桿體403可以采用一體加工成型。

此外，導流管402位于缸體1的上方，并伸進缸體1內腔中。該結構可確保液態(tài)樹脂從導流管402輸出后能直接進入制品的成型區(qū)域，減少了液態(tài)樹脂的流轉時間，以保障樹脂性能的穩(wěn)定性。而補料管401上還可以設置溢流孔406，溢流孔406位于導流管402的上方處。溢流孔406可對補料管401中上升速度過快的液態(tài)樹脂產生溢流作用，從而避免樹脂流速過快而在導流管402的出口處產生噴濺現象，以保障整個液態(tài)樹脂補料過程的穩(wěn)定性。

上述具體實施例僅為本發(fā)明效果較好的具體實施方式，凡與本發(fā)明的3d打印設備用的成型組件相同或等同的結構，均在本發(fā)明的保護范圍內。