技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種預(yù)浸帶導(dǎo)入復(fù)合裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：
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塑料管是以塑料樹(shù)脂為原料、加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，以“塑”的方法在制管機(jī)內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。主要有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管、超高分子量聚乙烯管等。塑料管主要用于輸水的需要，但目前的塑料管制作管徑有限，無(wú)法制作大管徑。而目前一些大型輸水工程中需要大管徑或超大管徑的管材進(jìn)行輸水，而目前受到技術(shù)設(shè)備等限制，使的目前制成的大管徑管材的管壁存在空洞，容易在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂滲水的致命缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)浸帶導(dǎo)入復(fù)合裝置及其工作方法，該預(yù)浸帶導(dǎo)入復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于大大提高大管徑管材的質(zhì)量。

本發(fā)明預(yù)浸帶導(dǎo)入復(fù)合裝置，其特征在于：包括橫向設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)的模芯和沿模芯長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有犁式燙頭結(jié)構(gòu)和針梳式排氣結(jié)構(gòu)，所述犁式燙頭結(jié)構(gòu)包括靠近模芯表面的不銹鋼導(dǎo)熱燙頭和設(shè)在不銹鋼導(dǎo)熱燙頭上方的加熱器，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭與加熱器之間穿設(shè)有持續(xù)導(dǎo)入并纏繞在模芯上的預(yù)浸帶，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭具有貼覆在模芯表面的弧形前伸片，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭體內(nèi)設(shè)有第二加熱器；所述針梳式排氣結(jié)構(gòu)具有多根并排排布的尖刺，以形成針梳，所述針梳刺入纏繞在模芯上的預(yù)浸帶。

進(jìn)一步的，上述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭包括不銹鋼上板片和連接在不銹鋼上板片下表面上的下罩殼，所述第二加熱器即塞設(shè)在下罩殼與上板片之間，所述弧形前伸片設(shè)在上板片靠近模芯的一側(cè)，所述下罩殼靠近模芯的一側(cè)呈與模芯表面相互配合的弧形面。

進(jìn)一步的，上述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭體內(nèi)的第二加熱器控溫在300攝氏度以上，所述加熱器控溫在150-270攝氏度。

進(jìn)一步的，上述并排的尖刺固定在基板上，所述基板固定在機(jī)架上，兩兩尖刺的間距為1-2毫米。

進(jìn)一步的，上述尖刺的尖端深入模芯上的預(yù)浸帶表面達(dá)0.3-1毫米。

進(jìn)一步的，上述尖刺與弧形前伸片之間的位置且靠近模芯的表面上設(shè)有第三加熱器。

本發(fā)明預(yù)浸帶導(dǎo)入復(fù)合裝置的工作方法，其特征在于：包括橫向設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)的模芯和沿模芯長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有犁式燙頭結(jié)構(gòu)和針梳式排氣結(jié)構(gòu)，所述犁式燙頭結(jié)構(gòu)包括靠近模芯表面的不銹鋼導(dǎo)熱燙頭和設(shè)在不銹鋼導(dǎo)熱燙頭上方的加熱器，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭與加熱器之間穿設(shè)有持續(xù)導(dǎo)入并纏繞在模芯上的預(yù)浸帶，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭具有貼覆在模芯表面的弧形前伸片，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭體內(nèi)設(shè)有第二加熱器；所述針梳式排氣結(jié)構(gòu)具有多根并排排布的尖刺，以形成針梳，所述針梳刺入纏繞在模芯上的預(yù)浸帶，工作前，預(yù)浸帶從加熱器與不銹鋼導(dǎo)熱燙頭之間的位置導(dǎo)入并使端頭固定在模芯上，并使尖刺刺入預(yù)浸帶，啟動(dòng)加熱器及第一加熱器加熱，使導(dǎo)入的預(yù)浸帶烘烤熔化，工作時(shí)，模芯持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架持續(xù)以一定速度沿模芯長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)浸帶以螺旋的方式一層層往復(fù)纏繞在模芯表面。

進(jìn)一步的，上在纏繞模芯表面的預(yù)浸帶厚度達(dá)10-50毫米厚度時(shí)，停止導(dǎo)入預(yù)浸帶。

進(jìn)一步的，上述模芯的直徑為500-5000毫米。

進(jìn)一步的，上述模芯轉(zhuǎn)動(dòng)速度為每分鐘3-15轉(zhuǎn)，機(jī)架移動(dòng)的速度為每秒10-50毫米。

本發(fā)明預(yù)浸帶導(dǎo)入復(fù)合裝置通過(guò)不銹鋼導(dǎo)熱燙頭、弧形前伸片及加熱器設(shè)計(jì)，使導(dǎo)入模芯的預(yù)浸帶整體得到全面的熔化，以及確保之前導(dǎo)入且位于模芯表面的預(yù)浸帶也可以處于熔化狀態(tài)，使新導(dǎo)入的預(yù)浸帶可以更好的結(jié)合，避免出現(xiàn)脫層和結(jié)合度差等問(wèn)題；借助針梳的尖端刺入覆著在模芯表面的預(yù)浸帶，并且針梳會(huì)以螺旋行進(jìn)的方式在預(yù)浸帶表面刮挖，有利于刺破預(yù)浸帶覆著過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，起到排氣作用，且有利于避免該些氣泡存在于管壁中，而造成后期使用過(guò)程產(chǎn)生開(kāi)裂的隱患。經(jīng)過(guò)針梳的刮挖，也提高了新纏入預(yù)浸帶與之前覆設(shè)的預(yù)浸帶的接觸面積，增加了摩擦力，使層與層之間的連接性能、復(fù)合強(qiáng)度顯著提高。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)證明，采用該結(jié)構(gòu)的管材其物理性能增加2-3倍。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發(fā)明犁式燙頭結(jié)構(gòu)的構(gòu)造示意圖；

圖4是本發(fā)明針梳式排氣結(jié)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明預(yù)浸帶導(dǎo)入復(fù)合裝置包括橫向設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)的模芯1和沿模芯長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)的機(jī)架2，所述機(jī)架2上設(shè)有犁式燙頭結(jié)構(gòu)a和針梳式排氣結(jié)構(gòu)b，所述犁式燙頭結(jié)構(gòu)a包括靠近模芯表面的不銹鋼導(dǎo)熱燙頭a1和設(shè)在不銹鋼導(dǎo)熱燙頭上方的加熱器a2，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭a1與加熱器a2之間穿設(shè)有持續(xù)導(dǎo)入并纏繞在模芯上的預(yù)浸帶3，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭a1具有貼覆在模芯表面的弧形前伸片a4，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭a1體內(nèi)設(shè)有第二加熱器a5；所述針梳式排氣結(jié)構(gòu)b具有多根并排排布的尖刺b1，以形成針梳，所述針梳刺入纏繞在模芯上的預(yù)浸帶3。

在模芯1旋轉(zhuǎn)的方向上，依次是設(shè)有犁式燙頭結(jié)構(gòu)a和針梳式排氣結(jié)構(gòu)b，及之前導(dǎo)入的預(yù)浸帶先經(jīng)過(guò)犁式燙頭結(jié)構(gòu)a，而后經(jīng)過(guò)針梳式排氣結(jié)構(gòu)b。

進(jìn)一步的，上述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭a1包括不銹鋼上板片a6和連接在不銹鋼上板片下表面上的下罩殼a7，所述第二加熱器a5即塞設(shè)在下罩殼a7與上板片a6之間，所述弧形前伸片a4設(shè)在上板片a6靠近模芯的一側(cè)，所述下罩殼靠近模芯的一側(cè)呈與模芯表面相互配合的弧形面。

進(jìn)一步的，上述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭體內(nèi)的第二加熱器a5控溫在300攝氏度以上，所述加熱器a2控溫在150-270攝氏度。

進(jìn)一步的，上述并排的尖刺b1固定在基板b2上，所述基板b2固定在機(jī)架2上，兩兩尖刺的間距為1-2毫米。

進(jìn)一步的，上述尖刺b1的尖端深入模芯上的預(yù)浸帶3表面達(dá)0.3-1毫米。

進(jìn)一步的，上述尖刺b1與弧形前伸片之間的位置且靠近模芯的表面上設(shè)有第三加熱器b3。

本發(fā)明預(yù)浸帶導(dǎo)入復(fù)合裝置的工作方法包括橫向設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)的模芯和沿模芯長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有犁式燙頭結(jié)構(gòu)和針梳式排氣結(jié)構(gòu)，所述犁式燙頭結(jié)構(gòu)包括靠近模芯表面的不銹鋼導(dǎo)熱燙頭和設(shè)在不銹鋼導(dǎo)熱燙頭上方的加熱器，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭與加熱器之間穿設(shè)有持續(xù)導(dǎo)入并纏繞在模芯上的預(yù)浸帶，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭具有貼覆在模芯表面的弧形前伸片，所述不銹鋼導(dǎo)熱燙頭體內(nèi)設(shè)有第二加熱器；所述針梳式排氣結(jié)構(gòu)具有多根并排排布的尖刺，以形成針梳，所述針梳刺入纏繞在模芯上的預(yù)浸帶，工作前，預(yù)浸帶從加熱器與不銹鋼導(dǎo)熱燙頭之間的位置導(dǎo)入并使端頭固定在模芯上，并使尖刺刺入預(yù)浸帶，啟動(dòng)加熱器及第一加熱器加熱，使導(dǎo)入的預(yù)浸帶烘烤熔化，工作時(shí)，模芯持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架持續(xù)以一定速度沿模芯長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)浸帶以螺旋的方式一層層往復(fù)纏繞在模芯表面。

進(jìn)一步的，上在纏繞模芯表面的預(yù)浸帶厚度達(dá)10-50毫米厚度時(shí)，停止導(dǎo)入預(yù)浸帶。

進(jìn)一步的，上述模芯的直徑為500-5000毫米。

進(jìn)一步的，上述模芯轉(zhuǎn)動(dòng)速度為每分鐘3-15轉(zhuǎn)，機(jī)架移動(dòng)的速度為每秒10-50毫米或以螺距進(jìn)行移動(dòng)。

本發(fā)明預(yù)浸帶導(dǎo)入復(fù)合裝置通過(guò)不銹鋼導(dǎo)熱燙頭、弧形前伸片及加熱器設(shè)計(jì)，使導(dǎo)入模芯的預(yù)浸帶整體得到全面的熔化，以及確保之前導(dǎo)入且位于模芯表面的預(yù)浸帶也可以處于熔化狀態(tài)，使新導(dǎo)入的預(yù)浸帶可以更好的結(jié)合，避免出現(xiàn)脫層和結(jié)合度差等問(wèn)題；借助針梳的尖端刺入覆著在模芯表面的預(yù)浸帶，并且針梳會(huì)以螺旋行進(jìn)的方式在預(yù)浸帶表面刮挖，有利于刺破預(yù)浸帶覆著過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，起到排氣作用，且有利于避免該些氣泡存在于管壁中，而造成后期使用過(guò)程產(chǎn)生開(kāi)裂的隱患。經(jīng)過(guò)針梳的刮挖，也提高了新纏入預(yù)浸帶與之前覆設(shè)的預(yù)浸帶的接觸面積，增加了摩擦力，使層與層之間的連接性能、復(fù)合強(qiáng)度顯著提高。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)證明，采用該結(jié)構(gòu)的管材其物理性能增加2-3倍。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。