本發(fā)明屬于漁具加工
技術領域：
，具體涉及一種改善魚線品質的加工工藝。
背景技術：
：目前魚線的制作原料多為尼龍、聚乙烯等，加工時多采用注塑成型，在注塑制成半成品后還需進行一步冷卻拉伸操作，拉伸處理是在冷卻液中進行的，具體是對魚線進行牽引拉伸，同時進行冷卻處理，目的是防止魚線收縮造成魚線均勻度下降的問題，并為了改善魚線自身的韌性、剛度等。牽引拉伸處理的效果不僅與冷卻液的品質相關，同時還與具體的處理工藝相關，現(xiàn)有的牽引拉伸冷卻工藝常常采用單一的冷卻溫度對魚線進行處理，雖然工藝相對簡單，但處理后的魚線易出現(xiàn)品質問題。高分子材料的魚線在拉伸的不同階段，其組織結構會對應發(fā)生不同的變化，而上述單一的處理方式顯然不能對不同階段起到針對性的改進效果，因此會造成部分特性無法提升的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種改善魚線品質的加工工藝。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種改善魚線品質的加工工藝，包括如下步驟：（1）原料混合造粒：將魚線加工所需的原料按對應重量比稱取后混合，然后放入溫度為65~70℃的條件下干燥處理20~25min后備用，接著再將干燥后的混合物共同放入單螺桿擠出機中進行擠出造粒操作，其中擠出機采用4段加熱方式，控制各段的加熱溫度分別為：180~184℃、210~214℃、219~223℃、235~239℃，完成后制得粒料備用；（2）粒料注塑噴絲成型：將步驟（1）處理后所得的粒料投入注塑機中，其中注塑機采用5段加熱方式，控制各段的加熱溫度分別為：220~223℃、228~231℃、236~239℃、243~246℃、249~252℃，然后對注塑所得的熔融物料進行噴絲處理，利用噴絲機噴絲制得半成品備用；（3）牽引冷卻制備成品：對步驟（2）所得的半成品進行牽引冷卻處理，其中控制牽引拉伸的強度為78~86kg/mm2，牽引拉伸的同時半成品魚線浸沒在冷卻液中，對半成品魚線進行三段式冷卻處理，具體分為一段冷卻、二段冷卻和三段冷卻，一段冷卻是控制冷卻液的溫度為108~112℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為0.5~0.6mpa，二段冷卻是控制冷卻液的溫度為90~95℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為1.1~1.2mpa，三段冷卻是控制冷卻液的溫度為65~70℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為0.1~0.2mpa，在冷卻時半成品魚線先經(jīng)過一段冷卻處理，再經(jīng)過二段冷卻處理，最后再經(jīng)過三段冷卻處理，完成后對其進行卷繞處理即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的原料的主要成分是尼龍或聚乙烯。進一步的，步驟（1）中所述的擠出機4段加熱的溫度優(yōu)選為：182℃、212℃、221℃、237℃。進一步的，步驟（2）中所述的注塑機5段加熱的溫度優(yōu)選為：222℃、229℃、238℃、245℃、251℃。進一步的，步驟（3）中所述的冷卻液中各物質及其重量份為：80~85份松節(jié)油、10~15份乙二醇、0.5~1.5份十二烷基苯磺酸鈉。進一步的，步驟（3）中所述的冷卻處理時，一段冷卻、二段冷卻和三段冷卻所用的冷卻液成分完全相同，調(diào)節(jié)各段中盛放冷卻液槽的長度，控制一段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為8~10s，控制二段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為16~18s，控制三段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為10~12s。拉伸工藝是影響高分子魚線最終強度、韌性、拉伸模量等特性的因素，在對魚線拉伸的過程中，會影響其原有的結晶度、分子鏈的組合排列結構，同時還會對應的產(chǎn)生拉伸應力，而應力存在的不均勻或過大等均會影響最終的品質，針對上述問題，本發(fā)明針對牽引拉伸冷卻的冷卻工藝進行了特殊的改進處理，對魚線進行了三個階段的不同冷卻處理，有效改善了魚線整體的特性，其中首先對魚線進行了一段冷卻處理，此時剛注塑噴絲成型的半成品魚線溫度較高，易被拉伸牽引，此時增大冷卻液內(nèi)的壓力助其成型的均勻性，配合恰當?shù)睦鋮s溫度保證了其成型的效率，之后進行了二段冷卻處理，此時半成品魚線再被進一步的拉伸時產(chǎn)生了較大的應力，其中心與表層組織間易殘存應力，且分子鏈的排列構象易被改變，此時進一步提升了冷卻液內(nèi)的壓力，穩(wěn)定了整體的結晶度，并提升了分子鏈在晶區(qū)呈直鏈構象的比率，促使其排列緊密有序，又降低了孔隙率，增強了整體的強度特性，同時適度的壓力和溫度又緩解了拉伸應力，減少了應力集中和應力殘留，提升了整體的韌性，此階段是整個冷卻處理的關鍵步驟，最后進一步降低冷卻溫度，并減少冷卻液內(nèi)的壓力，避免了后期魚線在空氣中自然冷卻時收縮應力較大的問題，穩(wěn)定了其品質。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過對魚線加工工藝的合理調(diào)整和改善，有效提升了魚線整體的強度，同時又增強了魚線的韌性，綜合使用特性好，推廣價值高。具體實施方式實施例1一種改善魚線品質的加工工藝，包括如下步驟：（1）原料混合造粒：將魚線加工所需的原料按對應重量比稱取后混合，然后放入溫度為65℃的條件下干燥處理20min后備用，接著再將干燥后的混合物共同放入單螺桿擠出機中進行擠出造粒操作，其中擠出機采用4段加熱方式，控制各段的加熱溫度分別為：180℃、210℃、219℃、235℃，完成后制得粒料備用；（2）粒料注塑噴絲成型：將步驟（1）處理后所得的粒料投入注塑機中，其中注塑機采用5段加熱方式，控制各段的加熱溫度分別為：220℃、228℃、236℃、243℃、249℃，然后對注塑所得的熔融物料進行噴絲處理，利用噴絲機噴絲制得半成品備用；（3）牽引冷卻制備成品：對步驟（2）所得的半成品進行牽引冷卻處理，其中控制牽引拉伸的強度為78~80kg/mm2，牽引拉伸的同時半成品魚線浸沒在冷卻液中，對半成品魚線進行三段式冷卻處理，具體分為一段冷卻、二段冷卻和三段冷卻，一段冷卻是控制冷卻液的溫度為108℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為0.5mpa，二段冷卻是控制冷卻液的溫度為90℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為1.1mpa，三段冷卻是控制冷卻液的溫度為65℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為0.1mpa，在冷卻時半成品魚線先經(jīng)過一段冷卻處理，再經(jīng)過二段冷卻處理，最后再經(jīng)過三段冷卻處理，完成后對其進行卷繞處理即得成品。進一步的，步驟（3）中所述的冷卻液中各物質及其重量份為：80份松節(jié)油、10份乙二醇、0.5份十二烷基苯磺酸鈉。進一步的，步驟（3）中所述的冷卻處理時，一段冷卻、二段冷卻和三段冷卻所用的冷卻液成分完全相同，調(diào)節(jié)各段中盛放冷卻液槽的長度，控制一段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為8~10s，控制二段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為16~18s，控制三段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為10~12s。實施例2一種改善魚線品質的加工工藝，包括如下步驟：（1）原料混合造粒：將魚線加工所需的原料按對應重量比稱取后混合，然后放入溫度為68℃的條件下干燥處理23min后備用，接著再將干燥后的混合物共同放入單螺桿擠出機中進行擠出造粒操作，其中擠出機采用4段加熱方式，控制各段的加熱溫度分別為：182℃、212℃、221℃、237℃，完成后制得粒料備用；（2）粒料注塑噴絲成型：將步驟（1）處理后所得的粒料投入注塑機中，其中注塑機采用5段加熱方式，控制各段的加熱溫度分別為：222℃、229℃、238℃、245℃、251℃，然后對注塑所得的熔融物料進行噴絲處理，利用噴絲機噴絲制得半成品備用；（3）牽引冷卻制備成品：對步驟（2）所得的半成品進行牽引冷卻處理，其中控制牽引拉伸的強度為81~83kg/mm2，牽引拉伸的同時半成品魚線浸沒在冷卻液中，對半成品魚線進行三段式冷卻處理，具體分為一段冷卻、二段冷卻和三段冷卻，一段冷卻是控制冷卻液的溫度為110℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為0.55mpa，二段冷卻是控制冷卻液的溫度為93℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為1.15mpa，三段冷卻是控制冷卻液的溫度為68℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為0.15mpa，在冷卻時半成品魚線先經(jīng)過一段冷卻處理，再經(jīng)過二段冷卻處理，最后再經(jīng)過三段冷卻處理，完成后對其進行卷繞處理即得成品。進一步的，步驟（3）中所述的冷卻液中各物質及其重量份為：83份松節(jié)油、12份乙二醇、1份十二烷基苯磺酸鈉。進一步的，步驟（3）中所述的冷卻處理時，一段冷卻、二段冷卻和三段冷卻所用的冷卻液成分完全相同，調(diào)節(jié)各段中盛放冷卻液槽的長度，控制一段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為8~10s，控制二段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為16~18s，控制三段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為10~12s。實施例3一種改善魚線品質的加工工藝，包括如下步驟：（1）原料混合造粒：將魚線加工所需的原料按對應重量比稱取后混合，然后放入溫度為70℃的條件下干燥處理25min后備用，接著再將干燥后的混合物共同放入單螺桿擠出機中進行擠出造粒操作，其中擠出機采用4段加熱方式，控制各段的加熱溫度分別為：184℃、214℃、223℃、239℃，完成后制得粒料備用；（2）粒料注塑噴絲成型：將步驟（1）處理后所得的粒料投入注塑機中，其中注塑機采用5段加熱方式，控制各段的加熱溫度分別為：223℃、231℃、239℃、246℃、252℃，然后對注塑所得的熔融物料進行噴絲處理，利用噴絲機噴絲制得半成品備用；（3）牽引冷卻制備成品：對步驟（2）所得的半成品進行牽引冷卻處理，其中控制牽引拉伸的強度為84~86kg/mm2，牽引拉伸的同時半成品魚線浸沒在冷卻液中，對半成品魚線進行三段式冷卻處理，具體分為一段冷卻、二段冷卻和三段冷卻，一段冷卻是控制冷卻液的溫度為112℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為0.6mpa，二段冷卻是控制冷卻液的溫度為95℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為1.2mpa，三段冷卻是控制冷卻液的溫度為70℃，控制冷卻液內(nèi)的壓力為0.2mpa，在冷卻時半成品魚線先經(jīng)過一段冷卻處理，再經(jīng)過二段冷卻處理，最后再經(jīng)過三段冷卻處理，完成后對其進行卷繞處理即得成品。進一步的，步驟（3）中所述的冷卻液中各物質及其重量份為：85份松節(jié)油、15份乙二醇、1.5份十二烷基苯磺酸鈉。進一步的，步驟（3）中所述的冷卻處理時，一段冷卻、二段冷卻和三段冷卻所用的冷卻液成分完全相同，調(diào)節(jié)各段中盛放冷卻液槽的長度，控制一段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為8~10s，控制二段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為16~18s，控制三段冷卻對半成品魚線的冷卻處理時長為10~12s。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，省去步驟（3）牽引冷卻制備成品中的一段冷卻處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，省去步驟（3）牽引冷卻制備成品中的二段冷卻處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，省去步驟（3）牽引冷卻制備成品中的三段冷卻處理，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有常規(guī)的魚線加工工藝。為了對比本發(fā)明效果，選用牌號為gf-7750j的聚乙烯作為主要原材料（其余添加劑成分均按現(xiàn)有方法進行添加使用），分別用上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對照組的方法進行加工制造，制成規(guī)格相同的單絲，其中單絲的直徑規(guī)格均為0.20±0.01mm，然后對其品質進行測定，對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1斷裂強度（cn/dtex）結節(jié)強度（cn/dtex）斷裂伸長率（%）實施例27.225.3622.4對比實施例16.855.0416.7對比實施例26.344.8215.2對比實施例36.965.1617.6對照組6.114.7319.8注：上表1中所述的斷裂強度和結節(jié)強度均是通過英國instron-4466型強力試驗機測得，測試時控制溫度條件為20±2℃，相對濕度控制為65±5%，控制拉伸的速度為330mm/min，單絲的長度為600mm。由上表1可以看出，本發(fā)明處理工藝不僅能有效的改善魚線整體的強度性能，同時又能提升魚線的韌性，綜合特性得到有效的加強，使用價值較高。當前第1頁12