本發(fā)明屬于聚氨酯泡沫塑料回收領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回收利用制備保溫板和冷庫板的方法。
背景技術(shù)：
：目前，在生產(chǎn)聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料過程中，會產(chǎn)生一定數(shù)量的邊角廢料，尤其是閉模發(fā)泡的大塊聚氨酯硬質(zhì)泡沫在切割過程中產(chǎn)生的邊角料更多。此外，冷藏汽車、冷庫、冰箱冷柜在報廢拆解后，也會產(chǎn)生大量的聚氨酯泡沫?，F(xiàn)在，通常把這些泡沫偷偷填埋或者焚燒，有的企業(yè)在公司內(nèi)存放堆積如山的聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡塑料的邊角廢料，找不到有效的處理方法，不僅存在安全隱患，而且處理不當也會對環(huán)境造成極大污染。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回收利用方法，其可對現(xiàn)有的聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡塑料邊角廢料進行有效利用。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回收利用制備保溫板的方法，其包括如下步驟：S1.根據(jù)保溫板模具的尺寸對廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(允許其表面有少量雜質(zhì)，不用沖洗和晾干)進行切割整理，整理后得到若干泡沫塑料板或塊，所述泡沫塑料板或塊的各向尺寸均小于所述保溫板模具的相應(yīng)尺寸，其中所述泡沫塑料板或塊的厚度比所述保溫板模具的厚度小0.1-0.5cm；S2.將S1中的若干所述泡沫塑料板或塊平鋪入所述保溫板模具中，在相鄰所述泡沫塑料板的接縫處、所述泡沫塑料板或塊與所述保溫板模具的接縫處及所述泡沫塑料板的上表面噴涂或注入聚氨酯黑白料，所述聚氨酯黑白料發(fā)泡得到起填充和粘接作用的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；S3.合模，加壓并維持模具內(nèi)溫度在20-50℃，持續(xù)20-360min后脫模，脫模后得到的板材即為所述保溫板。在聚氨酯硬酯泡沫原料體系中，異氰酸酯組份俗稱聚氨酯黑料；它為含有一定量較高官能度的異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的混合物，官能度約為2.6～2.7，室溫下為深棕色液體，粘度比聚氨酯白料(組合聚醚，由聚醚單體、勻泡劑、交聯(lián)劑、催化劑、發(fā)泡劑等多種組份組合而成)大。聚氨酯黑料與白料按比例(有多種可能組合，任何現(xiàn)有技術(shù)中的聚氨酯黑料白料用量配比均適用于本發(fā)明)攪拌混合后發(fā)生聚合反應(yīng)，生成具有獨立閉孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，是一種理想的有機質(zhì)低溫隔熱材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)小，節(jié)能防震，適應(yīng)性強的特點。在上述制備方法的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以有如下進一步的具體選擇。具體的，S1中所述泡沫塑料板或塊的厚度為10-50cm。廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的體積較小時，可用鐵絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)或者再插入數(shù)根固定用鐵絲固定使這部分體積較小的廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料連接一體，以便于噴涂或注入聚氨酯黑白料?？梢杂皿w積較小的泡沫塑料板或塊制備保溫板或冷庫板，此時采用多層粘合疊加的方法，比如用3-5層2-3cm厚的泡沫塑料板或塊制成10-15cm厚的保溫板，每鋪一層泡沫塑料板均在上表面噴涂一層起填充和粘接作用的聚氨酯黑白料。也即廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫的體積只要小于模具就可以，當無法切割整理出與模具厚度接近的泡沫塑料板時，也可整理成尺寸遠小于模具的板或塊，用塑料網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)覆蓋或鐵絲串起后，也可生產(chǎn)成保溫板或冷庫板。具體的，S2中聚氨酯黑白料采用聚氨酯發(fā)泡噴涂機噴涂，噴出后拉絲時間為30-100s。噴出拉絲時間由聚氨酯泡沫切割后大小而定，塊大的速度要慢，塊小的速度要快。具體的，S2中聚氨酯黑白料采用聚氨酯注入式發(fā)泡機或直接用電動攪拌器攪拌后注入，注入前需在所有的所述泡沫塑料板的上表面覆蓋一層用于固定的塑料網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)。直接用電動攪拌器攪拌后注入，是指用電動攪拌器將聚氨酯黑料白料充分混合，然后倒入模具中泡沫塑料板之間的縫隙及其他相應(yīng)位置。具體的，注入前需用鐵絲將所有的所述泡沫塑料板串起以使相鄰的所述塑料板連接牢固并保留縫隙。鐵絲網(wǎng)串起后，相鄰的泡沫塑料板之間留有用于注入或噴涂聚氨酯黑白料的縫隙，以使泡沫塑料板之間較好粘接。覆蓋塑料網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或者插入將泡沫塑料板串起的鐵絲，均是為了使相鄰的泡沫塑料板具有相互作用力且使較小的泡沫塑料板在注入聚氨酯黑白料時不至于彈起或錯位，以更加便于注入操作。具體的，S3中加壓的壓力標準為：施加的壓力使相鄰所述泡沫塑料板之間接縫減小至其內(nèi)新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的過填充量為5-15％。過填充量控制在5-15％的目的在于：首先，可有效增強新舊泡沫之間的粘結(jié)力；其次，能有效的使塑料網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)內(nèi)的泡沫之間因受到壓力而充分填充和粘接；最后，可有效消除新舊泡沫之間的空洞和氣泡，這些氣泡在炎熱的夏季會造成鼓包，冬季會形成局部凹陷收縮。具體的，得到的所述保溫板中，廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料占組成所述保溫板的所有硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的30-90％。本發(fā)明還提供一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回收利用制備冷庫板的方法，其與制備保溫板的方法基本一樣，以制備保溫板的基礎(chǔ)上僅作如下改變，保溫板模具替換為冷庫板模具，S2中在鋪入泡沫塑料板之前先在模具底部放入彩鋼板并在其上均勻噴涂一層聚氨酯黑白料并發(fā)泡得到一層新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，然后在其上平鋪所述泡沫塑料板，S3中在加蓋另一塊彩鋼板后再合模，最后得到的板材即為所述冷庫板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：以大量廢棄的低價值硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料為原料，生產(chǎn)出價值較高的保溫板或冷庫板，使廢物得到有效利用，工藝簡單、資源利用率高、無三廢排放，給社會帶來經(jīng)濟效益的同時，還節(jié)能環(huán)保；根據(jù)本發(fā)明提供的方法再生得到的板材，成型性好，強度高，縱向和橫向切割后的泡沫體均良好，經(jīng)檢測再生的泡沫板材的壓縮強度為0.2-0.3kpa,密度為30-45kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m.k)，是一種較好的保溫材料。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。以下實施例中所用到的原料若無特別說明，均為現(xiàn)有技術(shù)中的普通原料或市售產(chǎn)品，所用到的方法若無特別說明，均為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)驗選用的常規(guī)方法。實施例1一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回收利用制備保溫板的方法，其包括如下步驟：S1.根據(jù)保溫板模具的尺寸對各種形狀的廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料進行切割整理，整理后得到若干泡沫塑料板(泡沫塑料板的形狀為板狀或塊狀，其可以為規(guī)則的長方形、正方形等或不規(guī)則的多邊形)，所述泡沫塑料板的各向尺寸均小于所述保溫板模具的相應(yīng)尺寸，其中所述泡沫塑料板的厚度比所述保溫板模具的厚度小0.5cm；S2.將S1中的若干所述泡沫塑料板平鋪入所述保溫板模具中，在相鄰所述泡沫塑料板的接縫處、所述泡沫塑料板與所述保溫板模具的接縫處及所述泡沫塑料板的上表面噴涂或注入聚氨酯黑白料，所述聚氨酯黑白料發(fā)泡得到起填充和粘接作用的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其中泡沫塑料板的上表面形成的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的厚度為0.6-0.8cm；S3.合模，加壓使相鄰所述泡沫塑料板之間接縫減小至其內(nèi)新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的過填充量為5％，維持模具內(nèi)溫度在20℃，持續(xù)360min后脫模，脫模后得到的板材即為所述保溫板，保溫板中廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料占30％。實施例2一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回收利用制備保溫板的方法，其包括如下步驟：S1.根據(jù)保溫板模具的尺寸對各種形狀的廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料進行切割整理，整理后得到若干泡沫塑料板(泡沫塑料板的形狀為薄板狀或塊狀，但其可以為規(guī)則的長方形、正方形等或不規(guī)則的多邊形)，所述泡沫塑料板的各向尺寸均小于所述保溫板模具的相應(yīng)尺寸，其中所述泡沫塑料板的厚度比所述保溫板模具的厚度小0.1cm；S2.將S1中的若干所述泡沫塑料板平鋪入所述保溫板模具中，在相鄰所述泡沫塑料板的接縫處、所述泡沫塑料板與所述保溫板模具的接縫處及所述泡沫塑料板的上表面噴涂或注入聚氨酯黑白料，所述聚氨酯黑白料發(fā)泡得到起填充和粘接作用的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其中泡沫塑料板的上表面形成的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的厚度為0.2-0.5cm；S3.合模，加壓使相鄰所述泡沫塑料板之間接縫減小至其內(nèi)新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的過填充量為15％，維持模具內(nèi)溫度在50℃，持續(xù)20min后脫模，脫模后得到的板材即為所述保溫板，保溫板中廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料占90％。實施例3一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回收利用制備保溫板的方法，其包括如下步驟：S1.根據(jù)保溫板模具的尺寸對各種形狀的廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料進行切割整理，整理后得到若干泡沫塑料板(泡沫塑料板的形狀為薄板狀或塊狀，但其可以為規(guī)則的長方形、正方形等或不規(guī)則的多邊形)，所述泡沫塑料板的各向尺寸均小于所述保溫板模具的相應(yīng)尺寸，其中所述泡沫塑料板的厚度比所述保溫板模具的厚度小0.3cm；S2.將S1中的若干所述泡沫塑料板平鋪入所述保溫板模具中，在相鄰所述泡沫塑料板的接縫處、所述泡沫塑料板與所述保溫板模具的接縫處及所述泡沫塑料板的上表面噴涂或注入聚氨酯黑白料，所述聚氨酯黑白料發(fā)泡得到起填充和粘接作用的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其中泡沫塑料板的上表面形成的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的厚度為0.5-0.8cm；S3.合模，加壓使相鄰所述泡沫塑料板之間接縫減小至其內(nèi)新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的過填充量為10％，維持模具內(nèi)溫度在35℃，持續(xù)120min后脫模，脫模后得到的板材即為所述保溫板，保溫板中廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料占60％。實施例4一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回收利用制備冷庫的方法，其包括如下步驟：S1.根據(jù)冷庫板模具的尺寸對各種形狀的廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料進行切割整理，整理后得到若干泡沫塑料板(泡沫塑料板的形狀為薄板狀或塊狀，但其可以為規(guī)則的長方形、正方形等或不規(guī)則的多邊形)，所述泡沫塑料板的各向尺寸均小于所述冷庫板模具的相應(yīng)尺寸，其中所述泡沫塑料板的厚度比所述冷庫板模具的厚度小0.5cm；S2.在冷庫板模具的底部裝入一塊彩鋼板，并在其上噴涂一層聚氨酯黑白料，發(fā)泡形成一層厚0.5-1cm厚的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，將S1中的若干所述泡沫塑料板平鋪在所述新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料上，在相鄰所述泡沫塑料板的接縫處、所述泡沫塑料板與所述冷庫板模具的接縫處及所述泡沫塑料板的上表面噴涂聚氨酯黑白料，所述聚氨酯黑白料發(fā)泡得到起填充和粘接作用的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其中泡沫塑料板的上表面形成的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的厚度為0.6-0.8cm；S3.在S2中泡沫塑料板上表面形成的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的上面壓上另一塊彩鋼板，然后合模，加壓使相鄰所述泡沫塑料板之間接縫減小至其內(nèi)新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的過填充量為5％，維持模具內(nèi)溫度在20℃，持續(xù)360min后脫模，脫模后得到的板材即為所述冷庫板，冷庫板中廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料占其內(nèi)所有硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的30％。實施例5一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回收利用制備冷庫的方法，其包括如下步驟：S1.根據(jù)冷庫板模具的尺寸對各種形狀的廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料進行切割整理，整理后得到若干泡沫塑料板(泡沫塑料板的形狀為薄板狀或塊狀，但其可以為規(guī)則的長方形、正方形等或不規(guī)則的多邊形)，所述泡沫塑料板的各向尺寸均小于所述冷庫板模具的相應(yīng)尺寸，其中所述泡沫塑料板的厚度比所述冷庫板模具的厚度小0.3cm；S2.在冷庫板模具的底部裝入一塊彩鋼板，將S1中的若干所述泡沫塑料板平鋪在所述新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料上，在相鄰所述泡沫塑料板的接縫處、所述泡沫塑料板與所述冷庫板模具的接縫處及所述泡沫塑料板的上表面注入聚氨酯黑白料，注入聚氨酯黑白料之前在所有的所述泡沫塑料板之上先鋪一層起固定廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的塑料網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或插入數(shù)根固定用鐵絲固定泡沫塑料板并懸空，所述聚氨酯黑白料注入后發(fā)泡得到起填充和粘接作用的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其中泡沫塑料板的上表面形成的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的厚度為0.5-0.8cm；S3.在S2中泡沫塑料板上表面形成的新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的上面壓上另一塊彩鋼板，然后合模，加壓使相鄰所述泡沫塑料板之間接縫減小至其內(nèi)新生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的過填充量為10％，維持模具溫度在35℃，持續(xù)150min后脫模，脫模后得到的板材即為所述冷庫板，冷庫板中廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料占其內(nèi)所有硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的75％。對實施例1至5得到的保溫板或冷庫板的再生硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料進行檢測，測試結(jié)果具體如下表所示：壓縮強度kPa密度kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k)實施例10.2130.20.025實施例20.3245.00.018實施例30.2637.50.023實施例40.2435.60.027實施例50.3143.80.030從上表中可知，本發(fā)明提供的方法制備出的保溫板及冷庫板中再生的聚氨酯發(fā)泡塑料板具有良好的隔熱保溫能力和相對較好機械強度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3