專利名稱：硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造加工的方法，具體的講是硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)國家發(fā)改委公布的信息顯示，我國已經(jīng)成為家電的生產(chǎn)和消費(fèi)大國。同時， 我國家用電器也進(jìn)入了報(bào)廢高峰期，每年理論報(bào)廢量超過5000萬臺，大量報(bào)廢家電帶來的電子垃圾污染越來越成為嚴(yán)峻的環(huán)保問題。2010年，國家發(fā)改委聯(lián)合多部門發(fā)布我國首批 《廢棄電器電子產(chǎn)品處理目錄》，正式把電視機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)和電腦五種產(chǎn)品列入目錄，并且《廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理管理?xiàng)l例》于2011年I月I日正式實(shí)施，全面啟動 《目錄》規(guī)定的廢舊家電進(jìn)行規(guī)范化回收處理。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，除電視機(jī)報(bào)廢量大之外，廢舊冰箱報(bào)廢量也非常大，目前我國每年報(bào)廢冰箱數(shù)量超過400萬臺，廢舊冰箱拆解產(chǎn)物包括銅、鋁、鋼等金屬材料和PS (聚苯乙烯)、 ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、PU(聚氨酯)等塑料材料，其中用作冰箱保溫層的 PU質(zhì)量占比大、密度小、體積大，屬于硬質(zhì)熱固性塑料。該硬質(zhì)聚氨酯是一種高度交聯(lián)的熱固性材料，泡孔結(jié)構(gòu)為閉孔型，主要特性是熱導(dǎo)率低和硬韌，其耐低溫性、耐溶劑性、耐生物老化性等性能突出，除大量用作冷凍冷藏設(shè)備的隔熱層外，在汽車、管道絕熱、包裝等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。硬質(zhì)聚氨酯屬于熱固性樹脂材料，不能像熱塑性樹脂那樣采用熔融加熱成型的方法將其再生利用。而廢料焚燒回收熱量，這種方式會對環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。由于廢舊家電、汽車等報(bào)廢量與日劇增，導(dǎo)致了大量硬質(zhì)聚氨酯廢棄物的出現(xiàn)，污染了環(huán)境，因此如何科學(xué)、經(jīng)濟(jì)地回收和處理廢硬質(zhì)聚氨酯成為迫切需要解決的問題。目前，我國在廢硬質(zhì)聚氨酯的回收處理技術(shù)研究仍不夠完善。申請日為2004年2月19日，名為“廢聚氨酯的再生方法及通過再生方法得到的聚氨酯”的發(fā)明專利(申請?zhí)?200410004440.0)，該申請公開的方法是不添加其它的溶解劑或增塑劑，通過在高溫高壓旋轉(zhuǎn)型攪拌機(jī)里熔化廢聚氨酯，且廢聚氨酯必須由熱塑性和熱固性按一定比例混合，因此該方法顯然不適合單一的熱固性硬質(zhì)聚氨酯的回收和處理。申請日為2007年12月26日，名為“一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的再生利用方法”的發(fā)明專利(申請?zhí)?00710303864. 0)，公開了一種廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫再生利用的方法，該方法是將廢棄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料經(jīng)破碎機(jī)破碎后在聚醚多元醇醇解劑的作用下降解成液體低聚物，此低聚物可以不經(jīng)分離提純直接與異氰酸酯和發(fā)泡劑助劑反應(yīng)重新合成新的聚氨酯泡沫塑料。該方法的核心是通過醇解化學(xué)反應(yīng)，存在工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、 處理成本高且合成聚氨酯泡沫應(yīng)用受限等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上的問題，本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，通過簡單的步驟制成符合標(biāo)準(zhǔn)的聚氨酯復(fù)合保溫板，簡化廢硬質(zhì)聚氨酯的處理工藝，大幅度降低投入成本，并且不對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，包括將顆粒狀聚氨酯與包含膠粘劑和阻燃劑的混合物進(jìn)行混合，使聚氨酯顆粒的表面不缺膠且膠層厚度均勻。膠粘劑優(yōu)選為環(huán)保型萬能噴膠、溶劑油型無苯毒快干萬能膠或三聚氰胺樹脂膠，混合的方式可以是將所述的混合物高壓噴入與顆粒狀聚氨酯混合；混合后， 在成型模具的底部設(shè)置一層與所述底部的面積相適應(yīng)的熱塑性材料或浸潰紙，在所述熱塑性材料或浸潰紙上鋪設(shè)噴膠后的聚氨酯顆粒，聚氨酯顆粒的表面大體平整后，在所述聚氨酯顆粒的上表面再鋪設(shè)一層熱塑性材料或浸潰紙，形成三層結(jié)構(gòu)，將所述的三層結(jié)構(gòu)進(jìn)行加壓至內(nèi)部的聚氨酯顆粒相互密實(shí)接觸，成型為三層結(jié)構(gòu)的保溫板，加壓時間< 10分鐘， 優(yōu)選為3 5分鐘。聚氨酯顆?？梢允菍⒂操|(zhì)聚氨酯放入粉碎設(shè)備內(nèi)進(jìn)行粉碎形成顆粒狀， 顆粒狀具有更大的接觸面積，有利于后續(xù)的粘接和成型等工序。最后可以根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格將成型后的保溫板靜壓并保持較長時間，靜壓值優(yōu)選為3 20MPa，將板材粘接牢固、膠粘劑達(dá)到最佳效果并且參數(shù)不再變化后，將保溫板按要求進(jìn)行尺寸剪裁，形成適用的硬質(zhì)聚氨酯保溫板。具體的，聚氨酯顆粒的粒徑為I 8mm，優(yōu)選粒徑為3 6mm。具體的，在將聚氨酯與混合物混合的同時進(jìn)行連續(xù)攪拌，使各聚氨酯顆粒的表面不缺膠且膠層厚度均勻。攪拌時間為5 8分鐘為宜。根據(jù)粘接的牢固性和規(guī)格、成本等要求，優(yōu)選混合后的膠層厚度為0.08 0. 15mm0具體的，成型時將所述三層結(jié)構(gòu)在常溫下進(jìn)行15 25Mpa、l 30分鐘加壓。為提高效率并保證質(zhì)量，板材成型時保壓時間優(yōu)選為3 5分鐘。進(jìn)一步的，混合時膠粘劑占所述混合物的質(zhì)量占比為8% 15%，優(yōu)選為10%。優(yōu)選的，成型時所述的熱塑性材料為PVC (聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)或PS (聚苯乙烯)，與聚氨酯顆粒能夠良好緊密的粘接。優(yōu)選的，所述三層結(jié)構(gòu)保溫板的兩外層厚度分別為0. 5 3_。進(jìn)一步，所述三層結(jié)構(gòu)保溫板的密度為30 60kg/m3。本發(fā)明硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，通過簡單的步驟能夠制成符合標(biāo)準(zhǔn)的聚氨酯復(fù)合保溫板，并且有效的簡化了廢硬質(zhì)聚氨酯的處理工藝，大幅度降低了投入成本，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，具有明顯的經(jīng)濟(jì)價值工業(yè)價值。以下結(jié)合實(shí)施例的具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，具有步驟粉碎先對廢硬質(zhì)聚氨酯進(jìn)行分選，排除其中的金屬物，放入密封的粉碎設(shè)備內(nèi)將硬質(zhì)聚氨酯粉碎成粒徑為I 8mm,優(yōu)選為3 6mm的顆粒狀聚氨酯。粉碎過程中，抽出粉碎倉內(nèi)的發(fā)泡劑等氣體進(jìn)行液化處理后集中進(jìn)行無害化回收。
噴膠取I. 8kg的聚氨酯顆粒放入密閉攪拌器內(nèi)，分2 3遍從多個方向?qū)λ龅念w粒狀聚氨酯高壓噴入膠粘劑和阻燃劑的混合物，同時進(jìn)行連續(xù)攪拌，使聚氨酯顆粒的表面不缺膠且膠層厚度均勻，攪拌時間為5 8分鐘。其中膠粘劑優(yōu)選為環(huán)保型萬能噴膠、溶劑油型無苯毒快干萬能膠或三聚氰胺樹脂膠，本實(shí)施例為環(huán)保型噴萬能噴膠200g。噴膠時膠粘劑占所述混合物的質(zhì)量占比為10%，噴膠后的膠層厚度為0. 08 0. 15mm。成型根據(jù)保溫板尺寸規(guī)格設(shè)計(jì)的專用成型模具，本實(shí)施例中模具呈長方體形，其長度為2m，寬度為lm，模具的頂、底面可以移動。移開模具頂蓋在模具的底部設(shè)置一層與所述底部的面積相適應(yīng)的2mX Im大小的熱塑性材料或浸潰紙，熱塑性材料為PVC (聚氯乙烯)、PP (聚丙烯)或PS (聚苯乙烯)。在所述熱塑性材料或浸潰紙上鋪設(shè)噴膠后的聚氨酯顆粒，聚氨酯顆粒的表面大體平整后，在所述聚氨酯顆粒的上表面再鋪設(shè)一層相同材料的熱塑性材料或浸潰紙，形成三層結(jié)構(gòu)。在常溫下對所述的三層結(jié)構(gòu)進(jìn)行3 5分鐘、15 25MPa的加壓，直至內(nèi)部的聚氨酯顆粒相互間接觸密實(shí)成型為三層結(jié)構(gòu)的保溫板。三層結(jié)構(gòu)保溫板的兩外層厚度分別為0. 5 3mm,保溫板的密度為30 60kg/m3。整形根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格將成型后的保溫板在3 20MPa的靜壓下保持I 2天，使將板材粘接牢固、膠粘劑達(dá)到最佳效果并且參數(shù)不再變化后，將保溫板按要求進(jìn)行尺寸剪裁， 形成適用的硬質(zhì)聚氨酯保溫板。本發(fā)明的方法是采用純物理方法，將廢硬質(zhì)聚氨酯通過粉碎后噴膠再利用，制作成表面覆蓋其它片材的復(fù)合保溫板材。經(jīng)測試，制成的保溫板物理指標(biāo)和保溫性能優(yōu)良，整個過程不需加熱和化學(xué)處理，無二次污染，處理費(fèi)用低，產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益高。
權(quán)利要求
1.硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，其特征為包括將顆粒狀的聚氨酯與包含膠粘劑和阻燃劑的混合物進(jìn)行混合后，在成型模具的底部設(shè)置一層與所述底部的面積相適應(yīng)的熱塑性材料或浸潰紙，在所述熱塑性材料或浸潰紙上鋪設(shè)混合了所述混合物的聚氨酯顆粒，在所述聚氨酯顆粒的上表面再鋪設(shè)一層熱塑性材料或浸潰紙，形成三層結(jié)構(gòu)，將所述的三層結(jié)構(gòu)進(jìn)行加壓成型為三層結(jié)構(gòu)的保溫板。
2.如權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，其特征為聚氨酯顆粒的粒徑為I 8mm n
3.如權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，其特征為聚氨酯顆粒的粒徑為3 6mm。
4.如權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，其特征為在將聚氨酯與混合物混合的同時進(jìn)行連續(xù)攪拌。
5.如權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，其特征為混合后的膠層厚度為 0. 08 0. 15mm。
6.如權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，其特征為成型時將所述的三層結(jié)構(gòu)在常溫下進(jìn)行15 25Mpa、l 30分鐘加壓。
7.如權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，其特征為混合時膠粘劑占所述混合物的質(zhì)量占比為8% 15%。
8.如權(quán)利要求I至7之一所述的硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，其特征為成型時所述的熱塑性材料為PVC、PP或PS。
9.如權(quán)利要求I至7之一所述的硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，其特征為所述三層結(jié)構(gòu)保溫板的兩外層厚度分別為0. 5 3mm。
10.如權(quán)利要求I至7之一所述的硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法，其特征為所述三層結(jié)構(gòu)保溫板的密度為30 60kg/m3。
全文摘要
本發(fā)明涉及硬質(zhì)聚氨酯制作保溫板的方法。包括將顆粒狀的聚氨酯與包含膠粘劑和阻燃劑的混合物進(jìn)行混合后，在成型模具的底部設(shè)置一層與所述底部的面積相適應(yīng)的熱塑性材料或浸漬紙，在所述熱塑性材料或浸漬紙上鋪設(shè)混合了所述混合物的聚氨酯顆粒，在所述聚氨酯顆粒的上表面再鋪設(shè)一層熱塑性材料或浸漬紙，形成三層結(jié)構(gòu)，將所述的三層結(jié)構(gòu)進(jìn)行加壓成型為三層結(jié)構(gòu)的保溫板。本發(fā)明的方法，通過簡單的步驟能夠制成符合標(biāo)準(zhǔn)的聚氨酯復(fù)合保溫板，并且有效的簡化了廢硬質(zhì)聚氨酯的處理工藝，大幅度降低了投入成本，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，具有明顯的經(jīng)濟(jì)價值工業(yè)價值。
文檔編號B29L9/00GK102601910SQ20121005136
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者劉勇, 劉宇, 彭玲, 潘曉勇, 王婕 申請人:四川長虹電器股份有限公司