本發(fā)明涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種拉伸調(diào)節(jié)式木塑六角塑膠模具。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了很多新興的材料，其中木塑復(fù)合材料由于其具有節(jié)能環(huán)保等特性，使的木塑行業(yè)得到較快的發(fā)展。而在建筑裝飾行業(yè)中，傳統(tǒng)的六角立柱材料表面需要刷油漆，導(dǎo)致環(huán)保性能不強(qiáng)，防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環(huán)利用，導(dǎo)致浪費(fèi)很嚴(yán)重，因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑材質(zhì)六角立柱，但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑六角立柱的塑膠模具多為一體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較差，生產(chǎn)成本高，在長時間生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生形變，一旦發(fā)生形變因?yàn)闊o法更換變形部位，使用壽命低，如果不及時更換會嚴(yán)重影響產(chǎn)品精度和質(zhì)量，也無法調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的拉伸調(diào)節(jié)式木塑六角塑膠模具，解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑六角立柱的塑膠模具多為一體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較差，生產(chǎn)成本高，在長時間生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生形變，一旦發(fā)生形變因?yàn)楦鼡Q變形部位，使用壽命低，如果不及時更換會嚴(yán)重影響產(chǎn)品精度和質(zhì)量，也無法調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致適用范圍小的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種拉伸調(diào)節(jié)式木塑六角塑膠模具，包括塑膠模具本體，所述的塑膠模具本體正面中心位置開設(shè)有內(nèi)螺紋固定孔，所述的內(nèi)螺紋固定孔內(nèi)部螺紋固定連接有主成型塊，所述的塑膠模具本體正面位于內(nèi)螺紋固定孔外圍開設(shè)有12個傳動槽，所述的塑膠模具本體正面對應(yīng)每個傳動槽位置均設(shè)置有側(cè)向成型塊，所述的側(cè)向成型塊下端均具有與傳動槽相配合的連接桿，所述的側(cè)向成型塊通過下端連接桿插入傳動槽內(nèi)部與傳動槽滑動連接，所述的傳動槽內(nèi)底面上開設(shè)有復(fù)數(shù)個限位凸起，所述的連接桿側(cè)壁對應(yīng)限位凸起位置開設(shè)有限位槽，所述的側(cè)向成型塊通過下端連接桿上的限位槽套在限位凸起上與塑膠模具本體正面保持位置固定。

進(jìn)一步的，所述的傳動槽內(nèi)側(cè)面近開口位置開設(shè)有左開槽和右開槽，所述的傳動槽內(nèi)部開口位置設(shè)置有用于閉合傳動槽正面開口的密封板，所述的密封板右端通過具有扭簧的轉(zhuǎn)軸與右開槽內(nèi)壁活動連接，所述的密封板上端具有用于閉合傳動槽正面開口的閉合板，所述的連接桿上端設(shè)置有擠壓板，所述的連接桿與擠壓板之間通過擠壓彈簧相連接。

進(jìn)一步的，所述的密封板的最大翻轉(zhuǎn)角度為90°。

進(jìn)一步的，所述的左開槽和右開槽大小相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種拉伸調(diào)節(jié)式木塑六角塑膠模具在塑膠模具本體正面開設(shè)有12個與內(nèi)螺紋固定孔相連通的傳動槽,在塑膠模具正面對應(yīng)每個傳動槽位置設(shè)置側(cè)向成型塊，利用側(cè)向成型塊內(nèi)側(cè)的連接桿和傳動槽內(nèi)側(cè)的彈性翻轉(zhuǎn)密封板相配合來對側(cè)向成型塊進(jìn)行安裝和位置調(diào)節(jié)，整個操作無需工具，只需要簡單的擠壓拉伸便可以，操作十分簡單，而且安裝之后結(jié)構(gòu)牢固，適用產(chǎn)品的范圍大大提升。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中傳動槽內(nèi)部的剖視圖。

圖中:1.塑膠模具本體，2.內(nèi)螺紋固定孔，3.主成型塊，4.傳動槽，5.側(cè)向成型塊，6.連接桿，7.限位凸起，8.限位槽，9.左開槽，10.右開槽，11.密封板，12.轉(zhuǎn)軸，13.閉合板，14.擠壓板，15.擠壓彈簧。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種拉伸調(diào)節(jié)式木塑六角塑膠模具，包括塑膠模具本體1，塑膠模具本體1正面中心位置開設(shè)有內(nèi)螺紋固定孔2，內(nèi)螺紋固定孔2內(nèi)部螺紋固定連接有主成型塊3，塑膠模具本體1正面位于內(nèi)螺紋固定孔2外圍開設(shè)有12個傳動槽4，塑膠模具本體1正面對應(yīng)每個傳動槽4位置均設(shè)置有側(cè)向成型塊5，側(cè)向成型塊5下端均具有與傳動槽4相配合的連接桿6，側(cè)向成型塊5通過下端連接桿6插入傳動槽4內(nèi)部與傳動槽4滑動連接，傳動槽4內(nèi)底面上開設(shè)有2個限位凸起7，連接桿6側(cè)壁對應(yīng)限位凸起7位置開設(shè)有限位槽8，側(cè)向成型塊5通過下端連接桿6上的限位槽8套在限位凸起7上與塑膠模具本體1正面保持位置固定。

進(jìn)一步的，傳動槽4內(nèi)側(cè)面近開口位置開設(shè)有左開槽9和右開槽10，傳動槽4內(nèi)部開口位置設(shè)置有用于閉合傳動槽4正面開口的密封板11，密封板11右端通過具有扭簧的轉(zhuǎn)軸12與右開槽10內(nèi)壁活動連接，密封板11上端具有用于閉合傳動槽4正面開口的閉合板13，連接桿6上端設(shè)置有擠壓板14，連接桿6與擠壓板14之間通過擠壓彈簧15相連接，進(jìn)一步的，密封板11的最大翻轉(zhuǎn)角度為90°，進(jìn)一步的，左開槽9和右開槽10大小相同，本發(fā)明的一種拉伸調(diào)節(jié)式木塑六角塑膠模具在塑膠模具本體1正面開設(shè)有12個與內(nèi)螺紋固定孔2相連通的傳動槽4,在塑膠模具正面對應(yīng)每個傳動槽4位置設(shè)置側(cè)向成型塊5，利用側(cè)向成型塊5內(nèi)側(cè)的連接桿6和傳動槽4內(nèi)側(cè)的彈性翻轉(zhuǎn)密封板11相配合來對側(cè)向成型塊5進(jìn)行安裝和位置調(diào)節(jié)，整個操作無需工具，只需要簡單的擠壓拉伸便可以，操作十分簡單，而且安裝之后結(jié)構(gòu)牢固，適用產(chǎn)品的范圍大大提升。

實(shí)施例：傳動槽4的長度大于側(cè)向成型塊5與主成型塊3之間的最大間距，密封板11和閉合板13長度大于側(cè)向成型塊5與主成型塊3之間的最大間距，但是密封板11和閉合板13長度小于傳動槽4的長度，密封板11上限位槽8數(shù)量根據(jù)限位凸起7的數(shù)量增減，限位凸起7的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)的距離需要增減。連接桿6和側(cè)向成型塊5為一體成型結(jié)構(gòu)，限位凸起7和傳動槽4為一體成型結(jié)構(gòu)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。