本發(fā)明涉及模制系統(tǒng)和模具，且具體而言，涉及包括具有清潔構型的模具堆疊和/或關閉高度調整機構的注塑模具。

背景技術：

諸如注塑模制系統(tǒng)的模制系統(tǒng)將模制材料形成模制品。模制材料可以是塑料或樹脂材料，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)。模制品可以是容器或容器前體，例如能夠隨后吹塑成飲料容器(例如塑料瓶)的預成型件。

注塑模制系統(tǒng)可以將諸如pet的模制材料加熱到均勻的熔融狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，模制材料可以被稱作“熔體”。熔體可以在壓力下注入到由稱作“模具堆疊”的部件集合所限定的模腔中。除其它部件外，模具堆疊還通常包括分別附接到腔板和芯板的凹形腔件和凸形芯件。由模具堆疊所限定的模腔可以具有基本對應于待模制制品的最終冷態(tài)形狀的形狀。

在注入熔體期間，將夾緊力施加到腔板和芯板，該力足以將腔板和芯板保持在一起，盡管在模腔內的加壓熔體具有相反的力也是如此。一旦模腔被填充了熔體，通常使模制品在模腔內冷卻和硬化一短段時間。冷卻會導致模制品在模腔內收縮，使得當腔板和芯板被推開時，模制品可以保持與芯板相關聯(lián)。模制系統(tǒng)可以使用各種類型的脫模結構來幫助從芯件移除模制品。脫模結構的實例包括剝離板和脫模銷。

諸如預成型件的模制品在浮雕中可以包括具有各種特征部的頸部(或“頸口”)。頸部特征部可以包括以下中一個或多個：用于接受和保持封閉組件(例如瓶蓋)的螺紋；防盜組件，其配置為與所述封閉組件協(xié)作以指示所述最終產(chǎn)品(例如，填充有飲料的飲料容器)是否已被干擾；以及與模制系統(tǒng)的零部件配合的支撐橫檔。浮雕的這些特征部使得頸部從由一體式凹形腔件所限定的模腔中拆卸將是困難的或不可能的。為此，頸部通常由裂離模具插入件(也稱作頸環(huán))限定，該裂離模具插入件被設計成橫向分離成兩個或更多個部分/半部，以釋放冷卻模制品的頸部，用于從芯件軸向脫模。

在注塑模制周期開始時，模腔是空的，即充滿空氣。隨著熔體注入，熔體逐漸代替模腔內的空氣。空氣通常通過通氣孔從模腔排出，通氣孔在模腔內的熔體流動路徑的端部處或附近的模具堆疊部件之間限定。通氣孔的尺寸可以設計成允許氣體(通常是空氣)通過，而不允許熔體通過其中。通氣孔尺寸可以根據(jù)待使用的熔體的類型和/或粘度來設定。例如，在模制材料為pet的情況下，通氣孔可以包括大約30至40微米寬的間隙。排氣可以通過減少或消除模腔內所捕獲的空氣的風險來提高模制品的質量，其否則會造成模制品的缺陷。

當注塑模制系統(tǒng)在許多模制周期下運行時，殘留物可能積累在通氣孔表面上。殘留物可以例如由材料粉塵、污染物或其它顆粒組成。這種殘留物的過度積聚可能會阻止空氣從模腔恰當或完全排出，而這可能會損害模制品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種模具堆疊，其包括：兩個相鄰的模具堆疊部件，用于聯(lián)合限定模腔的至少一部分；通氣孔，其至少部分地由所述模具堆疊部件中的一個限定，所述通氣孔在以下之間可調整：模制構型，其中所述通氣孔配置為從所述模腔排出氣體，同時防止任何大量熔體通過其中；和清潔構型，其中所述通氣孔配置為接收來自所述模腔的熔體以清潔所述通氣孔；和接合部，其限定在所述兩個模具堆疊部件的兩個相應配合面之間，所述配合面在以下之間可調整：模制構型，其中所述配合面彼此接觸以限定所述模腔的分型線；和清潔構型，其中所述配合面分開以在所述配合面之間產(chǎn)生空間，所述空間用作所述模腔的延伸部，并且其中所述接合部還限定輔助熔體屏障，用于防止來自所述延伸部的不受控閃蒸。

在一些實施例中，所述輔助熔體屏障包括輔助通氣孔，所述輔助通氣孔配置為從所述模腔的所述延伸部排出氣體，同時防止熔體從所述模腔的所述延伸部通過。

在一些實施例中，所述接合部包括舌榫和凹槽連接裝置。

在一些實施例中，所述輔助通氣孔位于所述舌榫和凹槽連接裝置的舌榫和凹槽之間。

在一些實施例中，所述輔助通氣孔基本上平行于所述模具堆疊的操作軸線。

在一些實施例中，所述兩個相鄰的模具堆疊部件是裂離模具插入件和腔插入件。

在一些實施例中，所述凹槽是所述腔插入件的端部中的環(huán)形凹槽。

在一些實施例中，所述裂離模具插入件具有錐形凸形部分，并且所述舌榫是在所述錐形凸形部分的遠端處的環(huán)形舌榫。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開了一種清潔模具堆疊中的通氣孔的方法，所述方法包括：調整模具堆疊的兩個模具堆疊部件，從：模制構型，其中所述兩個模具堆疊部件聯(lián)合限定模腔的至少一部分，其中至少部分地由所述模具堆疊部件之一限定的通氣孔被配置為從所述模腔排出氣體，同時防止任何大量熔體通過其中，并且其中所述兩個模具堆疊部件的兩個相應的配合面在所述模具堆疊部件的接合部處彼此接觸，以限定所述模腔的分型線，至：清潔構型，其中所述通氣孔的尺寸設計成接收熔體，并且其中所述配合面分開以在所述配合面之間產(chǎn)生空間，所述空間用作模腔延伸部，并且其中所述接合部限定輔助熔體屏障；和將熔體注入到所述模腔中，所述注入熔體進入所述通氣孔并且進入所述模腔延伸部，但是通過所述輔助熔體屏障防止閃蒸超過所述模腔延伸部。

在一些實施例中，所述兩個相鄰的模具堆疊部件是具有錐形凸形部分的裂離模具插入件和至少部分地限定錐形凹形座部的腔插入件，并且所述調整包括將所述錐形凸形部分從所述錐形凹形座部部分退回。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開了一種用于調整模具的關閉高度的機構，其包括：模具部件，其沿所述模具的操作軸線可移動；止動構件，其相對于所述模具部件沿著所述模具的所述操作軸線可移動，所述止動構件具有第一止動件，用于在所述止動構件處于展開位置時，在所述模具部件的前側提供第一間隙，所述止動構件還具有第二止動件，用于在所述止動構件處于所述展開位置時，在所述模具部件的后側提供第二間隙；和間隔件，其在與所述止動構件對準的內側位置和與所述止動構件不對準的外側位置之間可移動，所述間隔件用于選擇性地阻擋并從而將所述止動構件展開到所述展開位置。

在一些實施例中，所述第一止動件由所述止動構件的前部限定，并且所述第二止動件由所述止動構件的后部限定。

在一些實施例中，所述模具部件是第一模具部件，所述止動構件的所述前部從所述止動構件的頭端延伸到并包括所述第一止動件，并且所述止動構件的前部通過與所述模具內的所述第一模具部件相鄰的第二模具部件的厚度而可接收在開口內。

在一些實施例中，所述止動構件的前部的長度超過所述第二模具部件的所述厚度。

在一些實施例中，所述第一模具部件是剝離板，并且所述第二模具部件是芯板。

在一些實施例中，所述止動構件的所述后部在所述止動構件的尾端和所述第一止動件之間延伸，并且所述后部通過所述模具部件的厚度而可滑動地可接收在孔內。

在一些實施例中，其中所述止動構件的所述后部包括一個或多個周向凹槽，所述周向凹槽中的每個均用于保持o形環(huán)。

在一些實施例中，所述止動構件的所述后部的長度超過所述模具部件的所述厚度。

在一些實施例中，所述第一止動件包括從所述止動構件突出的突出部。

在一些實施例中，所述突出部包括徑向法蘭。

在一些實施例中，所述第二止動件包括所述止動構件的尾端。

在一些實施例中，所述止動構件的所述尾端配置為接合相鄰的模具部件，以在所述模具部件的所述后側上提供所述第二間隙。

在一些實施例中，所述相鄰的模具部件是噸位塊或腔板。

在一些實施例中，所述機構還包括用于保持所述止動構件與所述模具部件的保持機構，使得所述止動構件相對于所述模具部件沿著所述模具的操作軸線具有有限范圍的游隙。

在一些實施例中，所述機構包括附接到所述模具部件的保持銷，所述保持銷和所述模具部件聯(lián)合地包圍所述徑向法蘭的至少一部分，以便限定所述有限范圍的游隙。

在一些實施例中，當所述間隔件處于所述外側位置，在所述止動構件處于收起位置時，所述間隔件騰出用于接收所述止動構件的頭端的空間。

在一些實施例中，所述間隔件在與所述模具的操作軸線正交的方向上可往復運動。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開了一種增加模具的關閉高度的方法，包括：沿著所述模具的操作軸線打開所述模具；將間隔件從與所述模具的止動構件不對準的外側位置移動到與所述模具的所述止動構件對準的內側位置；沿著所述模具的操作軸線提供在所述止動構件和所述間隔件之間的相對運動，直到所述間隔件阻擋所述止動構件，并從而將所述止動構件展開到展開位置；在所述模具部件和所述展開的止動構件之間提供相對運動，直到所述展開的止動構件的第一止動件接合所述模具部件以在所述模具部件的前側上提供第一間隙，于是布置所述止動構件的第二止動件以在所述模具部件的后側上提供第二間隙；和沿著所述模具的操作軸線關閉所述模具。

在一些實施例中，所述方法還包括在將所述間隔件從所述外側位置移動到所述內側位置之前，在所述止動構件和所述間隔件之間提供相對運動，直到所述止動構件清除所述間隔件為止。

在一些實施例中，所述止動構件通過保持機構與所述模具部件保持，所述保持機構沿著所述模具的操作軸線相對于所述模具部件為所述保持的止動構件提供一定程度的游隙，并且在所述止動構件和所述間隔件之間提供相對運動包括使所述模具部件與所述保持的止動構件朝向所述間隔件移動。

在一些實施例中，在所述模具部件和所述展開的止動構件之間提供相對運動包括使所述模具部件朝向所述間隔件移動，直到所述展開的止動構件的第一止動件接合所述模具部件。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開了一種限定用于模制預成型件的模腔的模具堆疊，所述模具堆疊包括：鎖環(huán)，其限定錐形凹形座部；裂離模具插入件，其限定用于模制所述預成型件的頸口部分的所述模腔的模制表面，所述裂離模具插入件具有配置為與所述鎖環(huán)的所述錐形凹形座部配合的裂離錐形凸形部分，以對準和保持關閉所述裂離模具插入件，所述裂離模具插入件進一步限定了同軸地延伸穿過所述裂離錐形凸形部分的凹口；芯環(huán)，其限定所述模腔的模制表面，用于模制所述預成型件的頂部密封表面的至少一部分，所述芯環(huán)配置為被接收在限定在所述裂離模具插入件中的所述凹口內；和通氣孔，其用于從所述模腔抽空空氣，所述通氣孔包括：主通氣孔；和輔通氣孔，其中所述主通氣孔和所述輔通氣孔各自被限定在所述裂離模具插入件和所述芯環(huán)之間。

在一些實施例中，所述主通氣孔部分地由所述裂離模具插入件中的所述凹口的凹入面限定。

在一些實施例中，所述輔通氣孔包括在所述裂離模具插入件和所述芯環(huán)之間的間隙，所述間隙基本上平行于所述模具堆疊的操作軸線。

在一些實施例中，所述主通氣孔包括在所述裂離模具插入件和所述芯環(huán)之間的間隙，所述間隙基本上正交于所述模具堆疊的操作軸線。

結合以下描述，其它特征部將從附圖中變得顯而易見。

附圖說明

在示出非限制性示例實施例的附圖中：

圖1是模具的一部分的截面圖，示出了處于標準模制構型中的單個模具堆疊；

圖2是可以通過圖1處于標準模制構型的模具模制的模制品的透視圖；

圖3是圖1的截面圖的一部分的近視圖，為了清晰起見，移除了芯插入元件；

圖4是由圖1的模具的子部件形成的錐形凹形座部的透視圖；

圖5和圖6分別是圖1處于標準模制構型的模具的裂離模具插入部件的透視圖和平面圖；

圖7是圖5和圖6的裂離模具插入件分開成其兩個半部件的透視圖，其相應的配合面可見；

圖8是圖3的截面圖的一部分的近視圖；

圖9是如圖1所示的模具的相同部分的截面圖，但模具堆疊處于殘留物清潔構型；

圖10是圖9的截面圖的一部分的近視圖，為了清楚起見，移除了芯插入元件；

圖11和圖12是圖10的截面圖的部分的近視圖；

圖13和圖14分別是圖5和圖6的裂離模具插入部件處于殘留物清潔構型的透視圖和平面圖；

圖14a是可以通過圖9處于殘留物清潔構型的模具模制的模制品的透視圖；

圖15是另一模具實施例的一部分的截面立視圖，示出了模制構型中的單個模具堆疊；

圖16是圖15的截面圖的一部分的近視圖，為了清晰起見，移除了芯插入元件；

圖17和圖18分別是圖15的模具的裂離模具插入件處于模制構型的透視圖和平面圖；

圖18a是圖17和圖18的裂離模具插入件分開成其兩個半部件的透視圖，其相應的配合面可見；

圖18b是圖16的截面圖的一部分的近視圖；

圖19是如圖15所示的模具的相同部分的截面立視圖，但模具堆疊處于殘留物清潔構型；

圖20是圖19的截面圖的一部分的近視圖，為了清楚起見，移除了芯插入元件；

圖21和圖22分別是圖17和圖18處于殘留物清潔構型中的裂離模具插入部件的透視圖和立視圖；

圖23是圖20的截面圖的一部分的近視圖；

圖24是處于標準模制構型的具有關閉高度調整機構的模具的側視圖；

圖25和26分別是圖24的模具的腔板組件的后透視圖和前透視圖；

圖27和28分別是圖24的模具的剝離板組件的后透視圖和前透視圖；

圖29是形成圖27和圖28的剝離板組件的一部分的止動構件的透視圖；

圖30和圖31分別是圖24的模具的芯板組件的后透視圖和前透視圖；

圖32和33分別是圖24的模具的間隔件組件的后透視圖和前透視圖；

圖34是圖24的模具的一部分的分解圖，示出了模具的關閉高度調整機構的一部分；

圖35是圖24的模具在模具處于標準模制構型時的關閉高度調整機構的一部分的示意性截面圖；

圖36示出了執(zhí)行增加模具關閉高度的第一操作的圖24的模具；

圖37是圖36的模具的關閉高度調整機構的一部分的示意性截面圖，該部分執(zhí)行增加模具的關閉高度的第一操作；

圖38示出了執(zhí)行增加模具的關閉高度的第二操作的圖24的模具；

圖39是圖38的模具的關閉高度調整機構的一部分的示意性截面圖，該部分執(zhí)行增加模具的關閉高度的第二操作；

圖40示出了執(zhí)行增加模具的關閉高度的第三操作的圖24的模具；

圖41是執(zhí)行增加模具關閉高度的第三操作的圖24的模具的間隔件組件的后透視圖；

圖42是圖40的模具的關閉高度調整機構的一部分的示意性截面圖，該部分執(zhí)行增加模具關閉高度的第三操作；

圖43示出了執(zhí)行增加模具關閉高度的第四操作的圖24的模具；

圖44是圖43的模具的關閉高度調整機構的一部分的示意性截面圖，該部分執(zhí)行增加模具關閉高度的第四操作；

圖45是圖35的模具的關閉高度調整機構的一部分的示意性截面圖，該部分執(zhí)行增加模具的關閉高度的第五操作；和

圖46是示出用于增加圖24的模具的關閉高度的操作的流程圖。

具體實施方式

對于圖中的系統(tǒng)部件而言，在下面的描述中，術語“頂部”、“底部”、“右側”、“左側”、“后側”、“前側”、“水平”、“垂直”、“前部”和“后部”的使用不應被理解為在使用期間必須意味著部件的特定取向。

參考圖1，示出了模具100的一部分的截面立視圖。示例模具100產(chǎn)生模制品，在該示例中，模制品是圖2所示的預成型件101。圖1所示的模具100的部分是用于制造單個預成型件101的單個模具堆疊103的縱向截面。應當理解，該模具堆疊103可以是模具100內的許多相似的模具堆疊(未示出)中的一個，其在單次注塑模制周期期間在單個批次中可聯(lián)合模制許多預成型件。為了簡潔起見，模具100可包括從圖1中省略的其它部件。

圖1的模具堆疊103處于生產(chǎn)或模制構型，即適于將熔體接收到模腔105中并形成圖2所示的預制件101的構型。應當理解，模具堆疊103還具有其它構型，包括將在下面描述的排氣清潔構型(也稱作“殘留物清潔構型”或簡稱為“清潔構型”)。

圖1的示例模具100包括沿模具的操作軸線a相對可移動的一對半模。第一半模包括腔板組件102。第二半模包括芯板組件104和沿著并相對于操作軸線a可移動的剝離板組件125。

腔板組件102包括腔插入件106(腔件形式)、澆口插入件107、腔法蘭109和腔板108。腔法蘭109將腔插入件106和澆口插入件107保持在腔板108中的鉆孔117內。腔插入件106限定待模制預成型件101的主體113(圖2)的外部形狀。澆口插入件107限定待模制的預成型件101的封閉端115(圖2)的外部形狀，并且限定了通過其將熔融的模制材料注入到模腔中的澆口(孔口)。為了清楚起見，部件106和107被稱作“插入件”，因為它們被設計為用于插入到鉆孔117中的模塊化部件，以便于模具制造和維修。在替代實施例中，腔件106和澆口插入件107可以形成板108的一部分和/或可以包括單個部件。

芯板組件104包括限定待模制的預成型件101的內表面的芯插入件110(芯件的形式)。芯板組件104還包括鎖環(huán)111，鎖環(huán)111被配置為限定預成型件101(圖2)的頂部密封表面121的一部分。鎖環(huán)還被配置為將芯插入件110保持在芯板112上。

剝離板組件125包括剝離板120、可滑動地聯(lián)接到剝離板的滑桿122、123，和用于限定預成型件101(圖2)的頸口119的裂離模具插入件114。裂離模具插入件114包括分別附接到滑桿122、123的一對互補的裂離模具插入件半部116、118?；瑮U122、123可操作以在模制品釋放期間將裂離模具插入件半部116、118橫向(圖1中垂直)分開。

如圖1所示，模具100具有操作軸線a。操作軸線a可以被認為是在整個注塑模制周期中在模具操作期間模具100的主要部件(例如腔板組件102、芯板組件104和剝離板組件125)沿著其移動的軸線。例如，芯板組件104和剝離板組件125可以相對于腔板組件102沿著操作軸線a移動，以打開模具用于彈出預成型件101，或關閉模具以準備隨后的注塑模制周期。類似地，剝離板組件125相對于腔板組件102和芯板組件104中的每一個沿著操作軸線a可移動。剝離板組件125移動離開芯板組件104，其中裂離模具插入件半部支撐預成型件101的頸口119的支撐件116、118，可以有助于在正常模制操作期間從芯插入件110剝離預成型件101。在本實施例中，腔板組件102是固定的。

模具100的操作軸線a可替代地被稱作模具的操作軸線。本文所用的術語“模具”是指腔板組件102、芯板組件104和剝離板組件125，而術語“模制系統(tǒng)”不僅指那些部件，而且指其它部件，例如模具夾具和注入單元(圖1中未示出)。模具100的操作軸線a平行于模具堆疊103的縱向操作軸線(即，模具堆疊的腔和芯件沿著其打開和關閉的軸線)，并因此也可以被認為是模具堆疊103的操作軸線。

圖1所示的模具堆疊103可以被稱作腔鎖型模具堆疊。術語“腔鎖”反映了一種設計，其中裂離模具插入件半部116、118由于緊密地放置在由模具堆疊103的腔部限定的座部內而被橫向(圖1中豎向)“鎖定”在一起，這是因為在軸向上將夾緊壓力施加到模具堆疊103。該關系在圖3中更詳細地示出。

參考圖3，描繪了模具堆疊103的一部分的近視截面立視圖。圖3示出了當示例腔鎖型模具堆疊103處于模制構型時，鎖環(huán)111、裂離模具插入件114、腔法蘭109和腔插入件106之間的相互作用。應當注意，如圖3所示，為了清楚起見省略了芯插入件110。

如圖所示，腔法蘭109和腔插入件106聯(lián)合限定具有大致截頭圓錐形狀的錐形凹形座部130。相鄰的裂離模具插入件114具有錐形凸形部分132，該凸形部分132具有互補形狀(即，大致截頭圓錐形)，這允許當裂離模具插入件114和腔插入件106處于圖3的配合模制構型時，錐形凸形部分132緊密地接收在錐形凹形座部130內。這些特征部的形狀可以在圖4和圖5中最佳地看出，圖4和5分別提供了錐形凹形座部130的透視圖和錐形凸形部分132的透視圖。

參考圖4，可以看出，示出的與模具堆疊103的其余部件(后者以虛線示出)隔離的腔插入件106和腔法蘭109聯(lián)合限定了本實施例的錐形凹形座部130。腔法蘭109具有由向內的錐形壁129限定的圓形中心孔128。壁129在形成在腔法蘭109和腔插入件106之間的分型線131處終止。腔插入件106限定在錐形凹形座部130的最深位置處的環(huán)形凹槽135。在本實施例中，環(huán)形凹槽135形成在中心環(huán)形唇部133和周圍壁137之間，周圍壁137具有與腔法蘭109的壁129的錐形匹配的錐形。

轉到圖5，結合圖6，分別以透視圖和立視圖示出與其它模具堆疊部件隔離的裂離模具插入件114。在圖5和圖6的每一個中，示出處于模制構型的裂離模具插入件114，其中其半部116、118配合。插入件114的錐形凸形部分132沿著裂離線143分開，凸形部分132的第一半部136形成裂離模具插入件半部116的部分，并且凸形部分132的第二半部138形成裂離模具插入件半部118部分。

裂離模具插入件半部116、118聯(lián)合限定在它們之間的通氣孔145(即，通氣孔145由裂離模具插入件半部116限定，并且由裂離模具插入件半部118限定)。通氣孔145包括與輔通氣孔147(圖6中垂直取向)流體連通的主通氣孔149(在圖6中水平取向)。本實施例的每個主和輔通氣孔的每一個都包括在裂離模具插入件半部116、118之間的間隙。當裂離模具插入件114處于如圖5和圖6所示的模制構型中時，通氣孔145配置為從模腔105排出空氣，同時防止任何大量熔體通過。這可以通過基本上由主通氣孔149和輔通氣孔147中的每一個組成的間隙的適當尺寸來實現(xiàn)(例如在待使用的模制材料為pet的情況下，在30-40微米的范圍內)。應當注意，在模制構型中，只依賴通氣孔145的主通氣孔149為模腔排出氣體。

如圖6所示，形成主通氣孔149的間隙基本上正交于兩個半部116、118的橫向分離的軸線l，而形成輔通氣孔147的間隙平行于兩個半部116、118的橫向分離的軸線l。主通氣孔149和輔通氣孔147因此可以被認為限定了在裂離模具插入件半部116、118之間的裂離線143的偏移。應當理解，這些相對間隙的取向允許通氣孔145繼續(xù)用作通氣孔(即，排出空氣同時防止熔體通過)，即使當裂離模具插入件半部116、118在布置成如下所述的殘留物清潔構型時它們彼此略微分開也是如此。

轉到圖7，裂離模具插入件114以透視圖示出，其中裂離模具插入件半部116、118被取向使得它們各自的配合面190、192可見。應當理解，圖7的視圖僅用于說明的目的，并且在該取向中未實際使用裂離模具插入件半部116、118。

如圖所示，本實施例的示例通氣孔145包括限定在裂離模具插入件半部118的配合面192中的一系列凹槽141。這些凹槽用于引導排出的氣體并將其排放到大氣中。在其它實施例中，這種凹槽不一定存在。

從前面的描述中可以明顯看出，當裂離模具插入件114的錐形凸形部分132的配合半部136、138完全放置于錐形凹形座部130內(例如，如圖3所示)，且軸向夾緊力被施加到模具堆疊103上時，裂離模具插入件半部116、118仍以模制構型保持在一起，盡管在模腔105的頸口區(qū)域內加壓熔體施加相反的向外力也是如此。

參考圖3、圖5和圖6，可以看出，裂離模具插入件114的錐形凸形部分132具有遠端環(huán)形舌榫140，遠端環(huán)形舌榫140配置為(例如形狀和尺寸被設計為)被接收在錐形凹形座部130的腔插入件106中所限定的環(huán)形凹槽135(圖4)內。這兩個特征部限定在裂離模具插入件114和腔插入件106之間的接合部144處的舌榫和凹槽連接裝置。當腔插入件106和裂離模具插入件114處于圖3的模制構型中時，接合部144用作或限定腔插入件106和裂離模具插入件114之間的分型線。術語“分型線”是指兩個模具堆疊部件之間的接合部，其防止熔體穿過其中并且不像通氣孔那樣不希望或以其它方式被依賴以將氣體排出。

在該示例實施例中，分型線形成在配合面之間，在本實施例中，配合面構成腔插入件106的環(huán)形唇部133和裂離模具插入件114的向內突起的肩部142(參見例如圖3)。如下所述，接合部144被設計成在模制構型和清潔構型之間可調整，在模制構型中，配合面彼此接觸以限定模腔105的分型線(其中模具堆疊處于模制構型中)，以及在清潔構型種，配合面分開以限定在其間用作模腔105延伸部的空間，即成為模腔105的模制表面的一部分(當模具堆疊103處于殘留物清潔構型中時)。

當模具堆疊103處于模制構型時，裂離模具插入件114和鎖環(huán)111聯(lián)合限定用于從模腔105(見圖3)排出空氣的通氣孔150。通氣孔150位于模腔105內熔體流動路徑的端部處或附近。因為熔體將經(jīng)由澆口插入件107(即，從圖1和圖3的右側)注入到模腔105中，并且將流向頸口119(即，在圖1和圖3中向左)，所以通氣孔150將在注入熔體所達到的模腔105的最后區(qū)域中。因為前進的熔體會將空氣推到其前方，所以通氣孔150可以用作在接近注塑模制周期結束時將任何剩余的空氣從模腔105內排出，因此有助于促進模制品品質。

圖8提供了圖3的模具堆疊截面的一部分的近視圖，其中更詳細地示出了通氣孔150。參考圖8，可以看出，通氣孔150包括與輔通氣孔154流體連通的主通氣孔152。在圖8中，主通氣孔152在裂離模具插入件114和鎖環(huán)111之間表現(xiàn)為垂直間隙，并且輔通氣孔154在相同的兩個部件之間表現(xiàn)為水平間隙。在本實施例中，通氣孔150部分地由裂離模具插入件114限定，并且部分地由鎖環(huán)111限定。

當裂離模具插入件114和鎖環(huán)111處于如圖8所示的模制構型時，通氣孔150配置為排出空氣，同時防止熔體通過，即允許空氣從模腔105通過，而不允許任何大量熔體從模腔105的通過。這可以通過主通氣孔152和輔通氣孔154的間隙的適當尺寸來實現(xiàn)(例如在待使用的模制材料為pet的情況下在30-40微米的范圍內)。應當注意的是，在模制構型中，只依賴通氣孔150的主通氣孔152以為模腔排出氣體。

當模具100在多個模制周期中操作時，殘留物會積累在通氣孔150的主通氣孔152內，并且同樣位于裂離模具插入件半部116、118之間的通氣孔145(圖6)所限定的主通氣孔149內。殘留物可以例如由模制材料粉塵、污染物或其它顆粒組成。在傳統(tǒng)的模制系統(tǒng)中，可以通過以下來執(zhí)行去除通氣孔殘留物：使模制系統(tǒng)脫離操作，打開模具堆疊并手動刮擦和/或清潔受影響的通氣孔表面。這種方法的可能缺點是生產(chǎn)能力的相應損失和涉及的體力勞動以及損壞模具的顯著風險。

為了避免對這種傳統(tǒng)清潔的需要，示例模具堆疊103在上述標準清潔構型和排氣清潔構型之間可配置。在排氣清潔構型中，正常配合以在其間限定通氣孔的模具堆疊部件略微彼此分離，以便充分擴寬主通氣孔，用于接收來自模腔的熔體，并仍保持輔通氣孔在其中容納熔體。換句話說，待清潔的主通氣孔被重新配置為模腔的延伸部。當利用處于排氣清潔構型中的模具堆疊進行模制周期時，來自模腔的熔體作為“蓄意閃蒸”進入擴大的通氣孔。通過使用備用或輔通氣孔來受控閃蒸的程度，備用或輔通氣孔設計用于從拓寬的通氣孔排出氣體，同時防止任何大量的熔體通過其中。要清潔的通氣孔(即，主通氣孔)中的殘留物可能被并入到閃蒸中，并且因此，當模制品連同一體的閃蒸從模腔彈出時，可以除去殘留物。這樣的清潔周期可以根據(jù)需要來安排進行，例如以預定的時間間隔、在預定數(shù)量的模制周期之后或根據(jù)要求。

本實施例通過不通常作為通氣孔的附加閃蒸區(qū)域來增強上述排氣清潔方法。通過分離通常在接合部協(xié)作的某些模具堆疊部件以在其間限定分型線，接合部可重新配置為用作模腔的延伸部。模腔延伸部具有設計成在延伸部內容納閃蒸的輔助熔體屏障(可以是輔助通氣孔)。因此，在本實施方式的殘留物清潔構型中，受控閃蒸不僅發(fā)生在殘留物待清潔的通氣孔中，而且在通常在用作分型線的至少一個接合部內。前述內容的用途并不非常涉及清潔其中任何多余殘留物的分型線的必要性，盡管這并不排除，而是需要打開分型線以執(zhí)行通氣孔145、150的再定位，且在這樣做時需要一些控制手段來將熔體容納在模制空間內，該模制空間限定在分型線的通常接觸面之間，并從而排除了模具堆疊的不受控閃蒸。

圖9-14示出了處于清潔構型中的示例模具100的各個方面。圖9是圖1所示的模具100的相同部分的截面立視圖，但為了清楚起見，省略了芯插入件110。圖10提供了圖9的一部分的近視截面立視圖，示出了當示例腔型模具堆疊103處于清潔構型時，鎖環(huán)111、裂離模具插入件114、腔法蘭109和腔插入件106之間的相互作用。下面描述圖11-14。

圖9與圖1的不同之處在于：與圖1的模具100的關閉高度s相比，圖9的模具100的關閉高度s'得以增加。在注塑模制工業(yè)中，術語“關閉高度”通常用于表示半模的端面之間的距離(其可包括或可不包括諸如熱流道的熔體分配裝置，在圖中省略)，端面即，芯板112的前面113和腔板108的背面155。在圖9中，關閉高度已經(jīng)增加到s'，使得模具堆疊103可以被放置在清潔構型中。關閉高度的增加可以通過各種類型的關閉高度調整機構來實現(xiàn)，其中沒有一個在圖1-14的任何一個中明確示出。下面描述示例關閉高度調整機構。

參考圖9和圖10，可以看出，從s到s'的關閉高度的增加歸因于在對裂離模具插入件114的相對側上引入間隙g1和g2。第一間隙g1在裂離模具插入件114和鎖環(huán)111之間，且第二間隙g2在裂離模具插入件114和腔插入件106之間。應當理解，由于引入間隙g1和g2，在清潔模制周期期間，在標準模制周期期間通常不發(fā)生閃蒸的模具堆疊103的三個區(qū)域中，執(zhí)行受控閃蒸現(xiàn)在成為可能。

由于引入間隙g1現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸的第一區(qū)域位于鎖環(huán)111和裂離模具插入件114之間的通氣孔150內，并且具體地位于通氣孔的主通氣孔152部分內。參考圖11，可以看出，在清潔構型中，主通氣孔152的尺寸(寬度)從防止任何大量熔體通過的模制構型尺寸(如圖8所示)增加到允許熔體進入主通氣孔152以并入和去除殘留物160的增加尺寸(如圖11所示)。值得注意的是，處于圖11的清潔構型中的輔通氣孔154的尺寸保持與模制構型中相同或基本相同(參見圖8)。因此，輔通氣孔154保持合適的尺寸以排出氣體(空氣)，同時基本上防止熔體通過。實際上，輔通氣孔154在這種構型中接管了主通氣孔154的功能，從而防止了閃蒸不受控。

由于引入間隙g2，現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸的第二區(qū)域位于裂離模具插入件114和腔插入件106之間的接合部144內。如圖12所示，其提供該接合部的近視截面視圖，可以看出，在模具堆疊103的清潔構型中，舌榫140已經(jīng)從凹槽135略微退回。此外，腔插入件106的環(huán)形唇部133(配合面)已經(jīng)與裂離模具插入件114的向內突起的肩部142(配合面)略微分開，以限定在它們之間的空間146。該空間146用作可以接收熔體的模腔105的腔延伸部146。

允許熔體分別進入主通氣孔152和腔延伸部146的間隙g1和g2的適當尺寸可取決于所使用的模制材料的類型，但在pet情況下可以例如是約500微米(0.5毫米)。

注意到，腔延伸部146的閃蒸不起殘留物清潔目的，因為接合部144通常用作分型線而不是通氣孔。因此，執(zhí)行進入該接合部的受控閃蒸(或任何類型的閃蒸)可能被認為是違反直覺的。

在清潔構型中，接合部144還限定輔助熔體屏障151，以防止熔體的不受控閃蒸，即將熔體容納在腔延伸部146內。在腔延伸部內容納熔體的原因是減少或消除閃蒸無意中到達模具堆疊103的相鄰部件的風險，其中閃蒸會在正常模制操作期間干擾模具100的平穩(wěn)操作。在本實施例中，輔助熔體屏障151是適于排放氣體同時防止任何大量熔體通過的輔助通氣孔(例如類似于圖11的輔通氣孔154)。

在本實施例中，輔助通氣孔151(圖12)相對于模具堆疊103基本上縱向(軸向)取向(即，輔助通氣孔基本上平行于模具堆疊103的縱向或操作軸線以及因而模具100的操作軸線a)。相反，腔延伸部146相對于模具堆疊103基本上橫向(徑向)取向(即，腔延伸部146基本上正交于模具堆疊103的縱向或操作軸線)。圖12的輔助通氣孔151和腔延伸部146因此基本上彼此正交。

在替代實施例中，輔助熔體屏障151可以被配置為不意圖并且不以其它方式依賴用作通氣孔的分型線。

同樣由于引入間隙g2，現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸的第三區(qū)域在裂離模具插入件半部116、118之間的通氣孔145的主通氣孔149部分內。參考圖10、13和14，可以看出，鑒于間隙g2(圖10)已經(jīng)被引入到裂離模具插入件114和腔插入件106之間(即，考慮到錐形凸形部分132從錐形凹形座部130部分退回)，裂離模具插入件半部116、118可自由地橫向分離成適于在主通氣孔149(圖14)內發(fā)生閃蒸的尺寸。換句話說，裂離模具插入件半部116、118沿著軸線l(圖14)的橫向分離已經(jīng)增加了主通氣孔149的寬度，足以使熔體進入。相比之下，與其模制構型尺寸基本上沒有變化的輔通氣孔147的尺寸，仍然保持用于排放空氣而不允許任何大量熔體通過的適當尺寸，即保持大致恒定。因此，輔通氣孔147防止在裂離模具插入件半部116、118在它們處于圖10、13和14所示的清潔構型中時的不受控閃蒸。

錐形凹形座部130通過限制錐形凸形部分132(參見圖10)的相關半部136、138的分離程度來限制裂離模具插入件半部116、118的分離程度。因此，可以通過適當?shù)卦O置間隙g2，例如，通過關閉高度調整機構(諸如下述的示例機構)的方式，來控制裂離模具插入件半部116、118的分離程度。

當模具堆疊103處于圖9-14所示的清潔構型中時，進行注塑模制周期，產(chǎn)物可以是如圖14a所示的預成型件401。參考該圖，可以看出，預成型件401具有標準預成型件101(如圖2所示)的外觀，帶有與預成型件401一體形成的三個附加的閃蒸區(qū)域403、405和407。第一附加閃蒸區(qū)域403具有在裂離模具插入件半部116、118之間的拓寬的主通氣孔149的形狀(參見圖14)。第二附加閃蒸區(qū)域405具有在裂離模具插入件114和鎖環(huán)111之間的拓寬的主通氣孔152的形狀(參見圖11)。第三附加閃蒸區(qū)域407具有形成在接合部144的配合面之間的腔延伸部146的形狀，即，在裂離模具插入件114的向內突出的肩部142和腔插入件106的唇部133之間(參見圖12)。

在一些實施例中，可以使用關閉高度調整器(未示出)或通過控制所施加的夾緊噸位來實現(xiàn)將裂離模具插入件半部116、118分離成為清潔構型，如共同轉讓的專利公開wo2014/117246所描述。

如上所述，圖1-14所示的示例模具堆疊103是腔鎖型模具堆疊。應當理解，其它類型的模具堆疊類型可以類似地配置為適應清潔構型。

例如，參考圖15，其中示出了模具堆疊為芯鎖型的另一模具300實施例。圖15是能夠制造模制品的模具300的截面視圖，即與圖2所示的預制件類似的預制件。圖15所示的模具300的部分是用于制造單個預成型件301的單個模具堆疊303的縱向截面圖。如圖15所示，以生產(chǎn)或模制構型描繪模具堆疊303。

圖15的示例模具300包括沿著操作軸線a相對可移動的一對半模。第一半模包括腔板組件302。第二半模包括芯板組件304和相對于并沿著操作軸線a可移動的剝離板組件325。

腔板組件302包括腔插入件306和由腔法蘭309保持的澆口插入件307。在替代實施例中，腔件306和澆口插入件307可以形成板308的一部分和/或可以包括單個部件。

芯板組件304包括：芯插入件310；鎖環(huán)311，其配置為支撐芯插入件310并且?guī)椭央x模具插入件314(如下所述)對準和保持關閉；芯環(huán)339，其配置為限定待模制預成型件的頂部密封表面的部分，并與裂離模具插入件314結合；芯環(huán)到裂離插入件分型線，其在裂離模具插入件的凹口內；以及芯板312，芯插入件310和鎖環(huán)311都附接到芯板312。

剝離板組件325包括剝離板320、可滑動地聯(lián)接到剝離板320的滑桿322、323和用于限定待模制的預成型件的頸口的裂離模具插入件314。裂離模具插入件314包括分別附接到滑桿322、323的一對互補的裂離模具插入件半部316、318。如圖15所示，模具300具有平行于模具堆疊303的縱向軸線的操作軸線a。軸線a也可以被認為是模具堆疊303的操作軸線。

圖1所示的模具堆疊303是指“芯鎖”型模具堆疊。該術語反映了下述一種設計：其中至少部分地由于被緊密地放置在模具堆疊303的鎖環(huán)311和芯環(huán)339所限定的座部內的錐形凸形部分，隨著夾緊壓力沿軸向被施加到模具堆疊303上，裂離模具插入件半部316、318橫向(圖1中豎向)地“鎖定”在一起。該關系在圖16中更詳細地示出。

參考圖16，描繪了圖15的模具堆疊303的一部分的近視截面立視圖。圖16示出了當示例腔型模具堆疊303處于模制構型時，鎖環(huán)311、芯環(huán)339、裂離模具插入件314、腔法蘭309和腔插入件306之間的相互作用。在圖16中，為了清楚起見，省略了圖15的芯插入件310。

如圖所示，腔法蘭309和腔插入件306聯(lián)合限定具有大致截頭圓錐形狀的錐形凹形座部330。相鄰的裂離模具插入件314具有互補形狀(即，通常為截頭圓錐形)的錐形凸形部分332，這允許當裂離模具插入件314和腔插入件306處于配合模制構型時錐形凸形部分332被緊密地容納在錐形凹形座部330內。參見圖16并結合圖17，這些特征部的形狀可能最佳地看出，圖17提供了錐形凸形部分332的透視圖。

參考圖16，可以看出，腔法蘭309具有向內錐形壁329，錐形壁329在腔法蘭309和腔插入件306之間形成的分型線331處終止。腔插入件306限定在錐形凹形座部330最深部分處的環(huán)形凹槽335。在本實施例中，環(huán)形凹槽335形成在腔插入件306端部中的中心環(huán)形唇部333和腔插入件306的周圍壁337之間，周圍壁337的錐形與腔法蘭309的壁329的錐形匹配。這些特征部的構型可以類似于先前描述的實施例的腔插入件106和腔法蘭109的相應特征部(參見圖4)。

還參考圖16，還可以看出，鎖環(huán)311限定與上述第一錐形凹形座部330相對的另一錐形凹形座部370。錐形凹形座部370具有與裂離模具插入件314的第二錐形凸形部分380互補的形狀，其遠離腔308延伸。鎖環(huán)311和芯環(huán)339可以被認為聯(lián)合限定環(huán)形凹口395，裂離模具插入件314的錐形凸形部分可以緊密地被接收到其中。

轉到圖17，結合圖18，分別以透視圖和立視圖示出與其它模具堆疊部件隔離的裂離模具插入件314。在圖17和圖18的每一個中，裂離模具插入件314以模制構型示出，其中其半部316、318配合。插入件314的可見錐形凸形部分332由裂離線343分開，凸形部分332的第一半部336形成裂離模具插入件半部316的一部分，并且凸形部分332的第二半部338形成裂離模具插入件半部318的一部分。另一個錐形凸形部分380在圖1和圖2中是不可見的，但類似地裂離。

如圖所示，裂離模具插入件半部316、318聯(lián)合限定了在它們之間的通氣孔345，通氣孔345可以類似于先前實施例的通氣孔145。通氣孔345包括與輔通氣孔347(圖18中垂直取向)流體連通的主通氣孔349(圖18中水平取向)。本實施例的主通氣孔和輔通氣孔中的每個都包括在裂離模具插入件半部316、318之間的間隙。當裂離模具插入件314處于如圖17和18所示的模制構型中時，通氣孔345配置為從模腔305排出空氣，同時防止任何大量熔體通過其中。這可以通過包括主通氣孔349和輔通氣孔347中的每一個的間隙的適當尺寸來實現(xiàn)。

如圖18所示，形成主通氣孔349的間隙正交于兩個半部316、318橫向分離的軸線l，而形成輔通氣孔347的間隙平行于軸線l。這些相對的間隙取向將允許通氣孔345繼續(xù)用作通氣孔(即，排出空氣同時防止熔體通過)，即使當裂離模具半部316、318彼此略微分離也是如此。應當注意，在模制構型中，只依賴通氣孔345的主通氣孔349為模腔排出氣體。

轉到圖18a，裂離模具插入件314以透視圖示出，其中裂離模具插入件半部316、318取向成使得它們各自的配合面390、392可見。應當理解，圖18a的視圖僅用于說明，并且在該取向中并未實際使用裂離模具插入件半部316、318。如圖所示，本實施例的示例通氣孔345包括限定在配合面392中的一系列凹槽341。這些凹槽用于引導被排氣體并將其排放到大氣中。在其它實施例中，這種凹槽不一定存在。

圖18a示出了在圖17和圖18中不可見的第二錐形凸形部分380。如圖所示，錐形凸形部分380也被裂離線343裂離，其中凸形部分332的第一半部386形成裂離模具插入件半部316的一部分，并且凸形部分332的第二半部388形成裂離模具插入件半部318的一部分。

應當理解，當裂離模具插入件314的錐形凸形部分332的配合半部336、348位于錐形凹形座部330內，并且裂離模具插入件314的錐形凸形部分380的配合半部386、388位于錐形凹形座部370內(例如，如圖16所示)，并且軸向夾緊力被施加到模具堆疊303上，但是裂離模具插入件半部316、318以模制構型保持在一起，盡管模腔305的頸口區(qū)域內加壓熔體施加相反向外的力也是如此。

參考圖如圖17和18所示，可以看出，裂離模具插入件314的錐形凸形部分332具有遠端環(huán)形舌榫340，該遠端環(huán)形舌榫340配置為(例如，形狀和尺寸被計為)被接收在腔插入件306所限定的環(huán)形凹槽335內。這兩個特征部聯(lián)合限定了在裂離模具插入件314和腔插入件306之間的接合部中的舌榫和凹槽連接裝置。當腔插入件306和裂離模具插入件314處于圖16的模制構型時，接合部344用作或限定腔插入件306和裂離模具插入件314之間的分型線。在該示例實施例中，分型線形成在腔插入件306的環(huán)形唇部333(配合面)和裂離模具插入件314的向內突出的肩部342(配合面)之間。接合部344被設計成在模制構型和清潔構型之間可調整，在模制構型中，配合面彼此接觸以限定模腔305的分型線(其中模具堆疊處于模制構型中)，在清潔構型中，配合面分開以限定在其間用作模腔305的延伸部的空間，即成為模腔305的模制表面的一部分(當模具堆疊303處于排氣清潔構型時)。

當模具堆疊303處于圖16的模制構型時，裂離模具插入件314和芯環(huán)339聯(lián)合限定在其間的通氣孔350，通氣孔350用于從模腔305排出空氣而不允許任何大量熔體通過。這在圖18b中更詳細地示出。

如圖18b所示，本實施例的通氣孔350形成在裂離模具插入件314的芯環(huán)339與凹入面358(凹入部相對于錐形凸形部分380的遠端)之間的裂離線上。通氣孔350位于形成在裂離模具插入件314內的凹口353內，用于接收芯環(huán)339的端部，凹口353與錐形凸形部分380同軸。通氣孔350包括與輔通氣孔354流體連通的主通氣孔352。在圖18b中，主通氣孔352在裂離模具插入件314和芯環(huán)339之間表現(xiàn)為垂直間隙，并且輔通氣孔354在相同的兩個部件之間表現(xiàn)為水平間隙。

當裂離模具插入件314和芯環(huán)339處于如圖18b所示的模制構型時，通氣孔350配置為排出空氣同時防止熔體通過，即允許空氣從模腔305通過，而不允許任何大量熔體從模腔305通過。這可以通過主通氣孔152和輔通氣孔154的間隙的適當尺寸來實現(xiàn)(例如在待使用的模制材料為pet的情況下在30-40微米的范圍內)。應當注意，在模制構型中，只依賴通氣孔350的主通氣孔352為模腔排出氣體。

因為主通氣孔352取向成正交于模具堆疊303的操作軸線并且輔通氣孔平行于模具堆疊303的操作軸線，所以當模具堆疊303和/或模具300被置于清潔構型中時，主通氣孔352可以被拓寬，而輔通氣孔354的寬度基本保持恒定。因此，當模具堆疊303處于清潔構型時，輔通氣孔354可以繼續(xù)用作空氣的通氣孔，而不允許任何大量的熔體通過。

圖19-23示出了處于清潔構型的示例模具300和模具堆疊303的各個方面。圖19是表示如圖15所示的模具300的同一部分的截面立面圖，但為了清楚起見，省略了芯插入件310。圖20提供圖19的一部分的近似截面立視圖，示出了當示例芯鎖型模具堆疊303處于清潔構型時鎖環(huán)311、芯環(huán)339、裂離模具插入件314、腔法蘭309和腔插入件306之間的相互作用。圖21-23如下所述。

在圖19中，通過在裂離模具插入件314的相對側上引入間隙g1和g2，將圖15的系統(tǒng)300的關閉高度增加到s'。第一間隙g1在裂離模具插入件314和鎖環(huán)311/芯環(huán)339之間，且第二間隙g2在裂離模具插入件314和腔插入件306之間。由于引入間隙g1和g2，在清潔模制周期期間，在標準模制周期中通常不會發(fā)生閃蒸的模具堆疊303的三個區(qū)域中執(zhí)行受控閃蒸現(xiàn)在成為可能。

通過引入間隙g1，現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸第一區(qū)域在芯環(huán)339和裂離模具插入件314之間的通氣孔350內，以類似于上述討論的圖11的通氣孔150的方式。

通過引入間隙g2，現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸的第二區(qū)域在裂離模具插入件314和腔插入件306之間的接合部344內。參考圖23，可以看出，在模具堆疊303的清潔構型中，舌榫340已經(jīng)從凹槽335略微退回。此外，腔插入件306的環(huán)形唇部333(配合面)與裂離模具插入件314的向內突出肩部342(配合面)略微分離。這重新配置了接合部344以在配合面333、342之間限定空間346，該空間346用作能夠接收熔體的模腔305的延伸部。注意到，腔延伸區(qū)域346的閃蒸不起殘留物清潔目的，因為接合部344通常用作分型線而不是通氣孔。

在清潔構型中，接合部344還限定輔助熔體屏障351，以防止熔體的不受控閃蒸，即將熔體包含在腔延伸部346內。在本實施例中，輔助熔體屏障351是尺寸設計成適合于排出氣體同時防止熔體通過其中的輔助通氣孔351。輔助通氣孔351(圖23)相對于模具堆疊303基本上縱向(軸向)取向(即，輔助通氣孔基本上平行于模具堆疊303的縱向或操作軸線，并且基本上平行于模具300的操作軸線a)。這與腔延伸部346相反，腔延伸部346相對于模具堆疊303基本上橫向(徑向)取向(即腔延伸部346基本上正交于模具堆疊303的縱向或操作軸線)。因此，輔助通氣孔351和腔延伸部346基本上彼此正交。

通過引入間隙g1和g2，現(xiàn)在可以執(zhí)行受控閃蒸的第三區(qū)域在裂離模具插入件半部316、318之間的通氣孔345的主通氣孔349部分內。參考圖20、21和22，可以看出，鑒于已經(jīng)將間隙g1(圖20)引入到裂離模具插入件314和芯環(huán)339之間(即，鑒于錐形凸形部分380從錐形凹形座部330部分退回)并且進一步鑒于已經(jīng)將間隙g2(圖20)引入到裂離模具插入件314和腔插入件306之間(即，鑒于錐形凸形部分332從錐形凹形座部330部分退回)，裂離模具插入件半部316、318自由地橫向分離成適于在主通氣孔349內發(fā)生閃蒸的尺寸。換句話說，裂離模具插入件半部316、318沿著軸線l(圖22)的橫向分離已經(jīng)增加了主通氣孔349的寬度，足以使熔體進入。相比之下，輔通氣孔347的尺寸一般保持恒定，輔通氣孔347的尺寸適合于排出空氣而不允許任何大量的熔體通過。因此，輔通氣孔347防止在裂離模具插入件半部316、318處于圖20、21、22所示的清潔構型時的不受控閃蒸。

如圖20所示，錐形凹形座部370通過限制錐形凸形部分380的相關半部的分離程度來限制裂離模具插入件半部316、318的分離程度，錐形凹形座部330通過限制錐形凸形部分332的相關半部336、338的分離程度來限制裂離模具插入件半部316、318的分離程度。因而裂離模具插入件半部316、318的分離程度可以通過適當?shù)卦O定間隙g1和g2來得以控制，間隙g1和g2的設定例如可以經(jīng)由關閉高度調整機構(未示出)，或通過控制所施加的夾緊噸位，如共同轉讓的專利公開wo2014/117246中所述。

如上文關于圖9和圖20所示，可以使用關閉高度調整機構來調整模具的關閉高度，使得模具堆疊可以被放置在清潔構型中。在圖24至圖45中，示出了包括可用于該目的或其它目的的關閉高度調整機構的模具500。

參考圖24，以側立視圖示出了示例模具500。該特定的模具500被設計成在單個模制周期中批量模制144個預成型件(即，模具包含總共144個模具堆疊)。在其它實施例中，模制品的類型和數(shù)量可以變化。

示例模具500包括腔板組件502、剝離板組件525和芯板組件504，每個組件相對于彼此可移動。圖24還示出了固定到芯板組件504的間隔件組件590。

如圖所示的模具的左側和右側分別是指模具500的前和背(或后)側。為了方便而使用該慣例，并且不一定意味著在使用期間模具500的任何特定取向。為了一致性，貫穿模具500及其部件的描述中，即貫穿圖24至圖45，都使用相同的約定。

圖25和26分別以后視和前視透視圖示出了模具500的腔板組件502。如圖所示，腔板組件502包括具有八個垂直行且每行18個單元(即，總共為144個單元)的多個腔插入件506的腔板508。每個腔插入件506通過附接到腔板508的前面的相應的腔法蘭509(圖26)保持就位。多個噸位塊513安裝到腔板508的前側。如本領域已知的，噸位塊可以用于承受施加到模具的一些夾緊力，以避免對模具內模具堆疊施加過大的力以及可能的損壞。在標準模制構型中，噸位塊513可用于在腔板508和剝離板520之間傳遞力?？梢赃x擇噸位塊的高度以在處于該構型中的腔板508和剝離板520之間提供適當或期望的距離。如將理解的，在排氣清潔構型中，噸位塊513將經(jīng)由止動構件560(如下所述)繞過剝離板520和芯板512兩者來代替在腔板508和間隔件框架594之間的傳遞力。在圖26所示的實施例中，噸位塊513布置成七列，以適配在腔板508上的八列腔插入件506之間。

圖27和28分別以后視和前視透視圖示出模具500的剝離板組件525。如圖所示，剝離板組件525包括具有可滑動地聯(lián)接到其上的八對滑桿522、523的剝離板520?；瑮U在圖27中基本上垂直取向。每對滑桿具有附接到其上的十八個裂離模具插入件514，其中每個裂離模具插入件半部516、518附接到一對滑桿522、523中的相應一個。每對滑桿522、523在大致水平的方向上相對于彼此往復運動，例如，用于釋放模制預成型件的頸口。三對基本水平的連接桿577、578聯(lián)接到并且可以用于驅動所有滑桿對的協(xié)調的往復運動。

剝離板組件525還包括可滑動地接收在剝離板520中的相應孔內的多個止動構件560(圖28)。止動構件560是關閉高度調整機構的一部分，關閉高度調整機構用于選擇性地增加模具500的關閉高度，例如用于將模具堆疊放置在清潔構型中。如圖28所示，本實施例包括分布在板520的整個區(qū)域中的總共二十八個止動構件560。多個止動構件560的使用允許在它們之間分配模夾緊力，并且可以減少損壞單個止動構件或板520彎曲的風險。圖29中示出了示例止動構件560。為了清楚起見，在本文中使用的附圖標記560不僅統(tǒng)一地而且一般地是指止動構件560。

參考附圖29，以透視圖示出了示例止動構件560。當模具500實現(xiàn)標準關閉高度s時，例如，在模具500的正常模制操作期間，止動構件旨在被收起，并且例如，在模具500的清潔操作期間，被展開以便使模具500實現(xiàn)增加的關閉高度s'。特別地，止動構件設計成通過在模具部件的任一側(前和后)上提供間隙來增加模具的關閉高度，在該示例實施例中，該模具部件是剝離板520。為此，止動構件560具有兩個止動件，即當止動構件被展開時用作或限定止動件的特征部。應當理解，第一止動件設計成在剝離板的前側提供第一間隙(g1)，并且第二止動件設計成在剝離板的后側提供第二間隙(g2)。

本實施例的示例止動構件560采用圓柱形銷的形式。替代實施例中的止動構件可以具有不同的形狀。銷具有兩個端部570、572，它們在本實施例中可以分別作為止動構件560的頭端570和尾端572，并且各自基本平坦。止動構件560具有前部566和后部564。前部566限定止動構件560的第一止動件，并且后部564限定止動構件560的第二止動件。

止動構件560的前部566從止動構件的頭端570延伸到并包括徑向法蘭568，徑向法蘭568在止動構件560中是突出部形式。徑向法蘭568是用作或限定第一止動件的本止動構件實施例的特征部。止動構件560的前部566的尺寸設計成通過相鄰的芯板(如下所述)可滑動地接收在孔內。前部566具有略大于芯板的厚度t2的長度l2(從徑向法蘭568的背面565到止動構件560的頭端570測量)。

止動構件560的后部564在止動構件的尾端572和第一止動件之間延伸并且被配置為(尺寸和形狀被設計為)通過剝離板520可滑動地接收在對應的孔562內。后部564具有長度l1，從徑向法蘭568的背面565到止動構件560的尾端572測量。長度l1略大于剝離板520的厚度t1。因此，當止動構件560插入到孔562中，并且當?shù)谝恢箘蛹?這里，徑向法蘭568的背面565)接合剝離板520的前側567時(鑒于法蘭568比孔562更寬的事實)，止動構件560的尾端572將安置于剝離板520的后側569位置略上，即，從剝離板520的后側569略微突出。如將理解的那樣，突出部的尾端572將用作第二止動件，在剝離板520的后側569上提供間隙g2(圖45)。

在本實施例中，前部566的直徑大于后部564的直徑。該相對尺寸可以由模具500的相鄰部件所規(guī)定的幾何形狀或尺寸約束來規(guī)定。替代實施例的前部和后部的直徑可以相同或不同。

圖29的示例止動構件560的后部564具有多個周向凹槽555、557、559。周向凹槽555(其可以被認為是后部564的單個階梯直徑)可以在軸向壓縮負載下將止動構件中的應力轉向遠離凹槽557。這可以避免可能導致止動構件560屈服的過度應力。將凹槽555和557分離一定距離可以以犧牲止動構件傾斜回避效應的可能代價來促進這種效果，如下所述。

周向凹槽557、559可以各自容納o形環(huán)。o形環(huán)可能不是為了密封，而是可以用于在收起時抑制或限制止動構件560的軸向運動。o形環(huán)可以被設計成促進止動構件560和剝離板520中的孔562之間的適配，因為模具500用于標準模制目的，其可以有利地減少或消除止動構件560在孔562內的晃動。這可以減小或消除徑向法蘭568上的沖擊負載，這反過來又可以降低對徑向法蘭565的損壞的風險。o形環(huán)可以替代地或結合地限制止動構件560在孔562內的下降/傾斜，使得當止動構件560被軸向施加負載時，止動構件560在矯直之前不會對邊緣施加大量負載。后者可以潛在地賦予間隔件框架594噸位塊513高度負載。凹槽/o形環(huán)還可以幫助止動構件560在孔562內居中以促進其與間隔件598的對準。在一些實施例中，為了提供類似的益處，周向凹槽可以替代地添加到剝離板520中的孔562內。后者可能比前者更難制造，并會使o形環(huán)安裝復雜化。

還參考圖29，可以看出，止動構件560具有保持機構形式的相關聯(lián)的保持銷580。保持銷580的作用是在使用期間保持止動構件560與剝離板520，即防止止動構件560在模具500的操作期間從孔562中脫出。本實施例的示例保持銷580包括具有螺紋端部584和徑向唇部586的緊固件582。螺紋端部584被設計成可螺紋接合在剝離板520中的對應螺紋孔588。

保持銷580和剝離板520聯(lián)合限定止動構件560的徑向法蘭568的運動范圍(軸向游隙)。通過徑向法蘭568的前面和徑向唇部586的背面之間的接觸限定該范圍的向前范圍。通過徑向法蘭568的背面與剝離板520的前面之間的接觸來限定該范圍的向后范圍。因此，保持銷580和剝離板520聯(lián)合限定止動構件560相對于剝離板520沿著模具500的操作軸線的軸向游隙的范圍。

圖30和31分別以后視和前視透視圖示出了模具500的芯板組件504。參考這些圖，可以看出，芯板組件104包括具有多個芯插入件510的芯板512和從其突出的相應的鎖環(huán)511。芯插入件510和相應的鎖環(huán)511布置成八個大致垂直行且每行十八個單元，以對應于剝離板520上的裂離模具插入件514和腔板508上的腔插入件506的布置。

芯板512還包括多個孔530，每個孔被配置為可滑動地接收對應的止動構件560的前部566(圖29)。在本實施例中，穿過芯板512的孔530的數(shù)量對應于止動構件560的數(shù)量，即二十八。該數(shù)字可以在實施例之間變化。

在芯板512(圖30)的背面上，鎖孔形洼陷532圍繞每個孔530。該洼陷532容納止動構件560的徑向法蘭568和與止動構件560相關聯(lián)的保持銷580二者。

應注意，除了孔530之外，可以通過芯板512形成其它孔，并且可以用于其它目的(例如，用于容納在模制品剝離期間使用的脫模銷)。這些不是本說明的核心。

圖32和33分別以后視和前視透視圖示出了模具500的間隔件組件590部件。間隔件組件590包括間隔件背板592和間隔件框架594，該間隔件框架594位于隔離件背板592的背面中的互補形狀的凹入部596內。間隔件框架594將多個(這里，二十八個)間隔件598互連成為一體的平面單元。每個間隔件598與相應的止動構件560相關聯(lián)。間隔件框架594在致動器599(其可以是例如氣動或液壓致動器)的控制下在凹入部596內在外側和內側位置之間可往復運動。在圖32所示的外側位置，當模具用于標準模制構型時，間隔件598與其對應的止動構件560不對準，為凹入部596內的止動構件560的頭端570騰出空間。在圖41所示的內側位置，間隔件598與其對應的止動構件560對準，以將止動構件560展開到其展開位置，在此位置中，每個止動構件的環(huán)形法蘭568和尾端572限定相應的止動件，如將要描述。

圖34是模具500的一部分的分解圖，示出了單個示例止動構件560和各種附近的模具部件之間的關系。圖34可以被認為包括本實施例的關閉高度調整機構501(或其一部分)。如圖所示，止動構件560的后部564被配置為可滑動地接收在剝離板520中的孔562內。保持銷580的螺紋端584配置為用于螺紋擰入到螺紋孔588，用于保持止動構件560與剝離板520。止動構件560的尾端572是平坦的。該形狀適用于鄰接從腔板508的前側延伸的噸位塊。

止動構件560的前部566被配置為可滑動地接收在芯板512中的孔530內。芯板512的背面中的鎖孔形洼陷532足夠深以在芯板512和剝離板520抵接時容納止動構件560的徑向法蘭568以及保持銷580兩者(洼陷532的主圓形區(qū)域容納徑向法蘭568，且頸部區(qū)域533容納保持銷580)。止動構件560與間隔件板592中的凹入部596對準。根據(jù)凹入部596內的間隔件598是否處于外側位置(如圖34所示)或內側位置，止動構件560的端部570或者將被自由地接收在凹入部596內或者將分別與間隔件598鄰接。

用于增加模具500的關閉高度的操作4600在圖46中以流程圖形式示出。假設模具最初處于標準模制構型，如圖24所示。參考圖35，示出了當具有關閉高度s的模具500處于標準模制構型中時示例止動構件560和附近部件的截面圖。

當模具500處于標準模制構型時，止動構件560處于收起(未展開)位置，如圖35所示。在收起位置，止動構件560完全容納在由下列部件形成的聯(lián)合空間內：穿過剝離板520的孔562；穿過芯板512的孔530；和芯板512背后的凹入部596。更具體地說，止動構件560的前部566(圖35中由虛線b與后部564分開示出)主要包含在孔530內并且部分地在凹入部596內，并且止動構件560的后部564主要容納在孔562內并且部分地容納在孔530內。如圖35所示，當止動構件560處于收起位置時，其不阻止剝離板520抵靠附接到腔板508(后者未在圖35中示出)的芯板512或噸位塊513中的任一者。在收起位置中，軸向法蘭568和尾端572都不用作止動件。

如圖35所示，當止動構件560處于收起位置時，止動構件560的尾端572抵靠或靠近噸位塊513。原因是當噸位塊513與剝離板520抵接以準備模制周期時，止動構件560將被向前推入到收起位置。止動構件560的頭端570在凹入部596內的自由空間中。這種情況的發(fā)生是因為止動構件560的后部564的長度l1與止動構件560的前部566的長度l2的組合超過芯板512和剝離板520的組合厚度。在圖35中，間隔件598處于外側位置，與止動構件560不對準。

在操作4602(圖46)中，打開模具500。在該實施例中，打開模具包括使壓板506、芯板組件504和剝離板組件525聯(lián)合地沿著模具500的操作軸線向前移動離開腔板組件502。因而剝離板520向前移動離開噸位塊513(圖37)。

在操作4604(圖46)中，沿著模具500的操作軸線在止動構件560和間隔件598之間提供相對運動，直到止動構件560清除間隔件598。在本實施例中，這通過使剝離板組件525向后移動遠離芯板組件504(圖38)實現(xiàn)。當剝離板520向后移動時，止動構件560將通過它們各自的保持銷580(圖39)與剝離板520一起保持。剝離板組件525的向后運動足以使止動構件560的頭端570清除間隔件598。

在操作4606(圖46)中，間隔件組件590的致動器599被致動以使間隔件框架594在隔離件背板592的凹入部596內從外側位置平移到內側位置(圖40，圖41)。相應地，間隔件598從與止動構件560不對準的外側位置移動到與止動構件560(圖42)對準的內側位置。

在操作4608(圖46)中，沿著模具的操作軸線在止動構件560和間隔件598之間提供相對運動，直到間隔件598阻擋止動構件并從而將其展開到展開位置為止。在本實施例中，這是通過將剝離板組件525向前朝向芯板組件504(圖43)移動來實現(xiàn)的。如此做直到止動構件560的頭端570接觸、接合或鄰接間隔件598(圖44)。間隔件598的阻擋阻止止動構件560的向前運動。

止動構件560的前部566的長度l2使得當間隔件598阻擋止動構件560時，前部566的一部分(這里，徑向法蘭568的一部分)位于芯板512的背面之上。

在操作4610(圖46)中，在剝離板520和展開的止動構件560之間提供相對運動，直到展開的止動構件的第一止動件接合剝離板520為止。在本實施例中，這通過以下來實現(xiàn)：繼續(xù)將剝離板520向前移動一小段距離，其中孔562圍繞被阻止的止動構件560的后部564滑動，直到第一止動件(徑向法蘭568)接合剝離板520為止。應當理解，該接合將阻止剝離板520的向前運動。

當?shù)谝恢箘蛹呀?jīng)接合剝離板520時，其將在剝離板520的前側上提供第一間隙g1。在本實施例中，這是由于以下事實：徑向法蘭568位于芯板512的背面之上，使得間隙g1將限定在芯板512和剝離板520之間。

此外，展開的止動構件5600的第二止動件現(xiàn)在定位成在剝離板520的后側上提供第二間隙g2。特別地，在本實施例中，由于止動構件560的后部564的長度l1略微超過剝離板520的厚度t1，止動構件560的尾端572位于剝離板520的背面之上。

最后，在操作4612(圖46)中，模具500關閉，即壓板506、芯板組件504和剝離板組件525都沿著模具500的操作軸線朝向腔板組件502向后移動。當止動構件560的尾端572與噸位塊513接觸時，該向后運動將被阻止。因為如上所述，止動構件560的尾端572位于剝離板520的背面之上，所以在剝離板520的后側，在噸位塊513和剝離板520之間將產(chǎn)生間隙g2。結果，模具的關閉高度現(xiàn)在增加到s'，等于原始關閉高度s加上兩個間隙g1和g2的總和。

當模具500處于該構型時，施加到模具500的任何模具夾緊力將通過止動構件560、間隔件598、間隔件板592傳遞到壓板506中，并且將繞過剝離板520和芯板512。如果需要，當模具500處于圖46所示的結構時，模具500中的模具堆疊可以被放置在清潔構型中，類似于上面結合圖10和圖20所討論的。

如將理解的，上述關閉高度調整機構使用用于在模具部件的兩側上限定間隙的止動構件(或其多個實例)，在該情況下，該模具部件是剝離板。這種機構可以消除對用于限定兩個間隙中的每一個的兩個單獨機構的需要。這會降低模具的復雜性和/或成本。此外，關閉高度調整機構易于重新配置，以通過用具有更長或更短的后部、更長或更短的前部或兩者的新止動構件代替每個止動構件來簡單地限定間隙g1、g2或兩者的不同尺寸。

為了將模具的關閉高度從s'減小到s，方法4600(圖46)的操作基本上是重復的，但有三個例外。

首先，在操作4606中，間隔件598從內側位置移動到外側位置，而不是相反。

其次，在操作4608和4610中，沿著模具的操作軸線在止動構件560和間隔件598之間提供相對運動，直到止動構件560的頭端570進入間隔件板590中的凹入部596為止。特別地，當剝離板組件525向前移動以使剝離板520接合止動構件560的第一止動件568時，剝離板組件525的向后運動將不一定被阻止。這是考慮到隔離件598的外側位置，鑒于止動構件560前方的凹入部596內的自由空間而得出。相反，剝離板520將推動止動構件560的第一止動件(徑向法蘭568)與芯板512的背面齊平并且將與芯板512鄰接。因此，止動構件560的第一止動件將不接合剝離板520。

第三，在操作4612中關閉模具時，當噸位塊513接合止動構件560的尾端572時，腔板508的向后運動將不一定被阻止。相反，鑒于在止動構件560前方的凹入部596內的自由空間，腔板508將相對于剝離板520和芯板512推動止動構件560，直到腔板508的前面鄰接剝離板520的背面。換句話說，因為止動構件560不處于展開位置(即，間隔件598及其緊鄰的背板590阻擋未的阻擋移動)，所以止動構件560(尾端572)的第二止動件不起提供第二間隙g2的作用。結果，止動構件560將再次到達其收起位置，如圖35初始地所示，且關閉高度將恢復到原來的關閉高度s。

各種替代實施例是可能的。

在上述的裂離模具插入件114中，限定在裂離模具插入件半部116、118之間的通氣孔145包括形成在第一裂離模具插入件半部116的配合面192中的凹入部(例如凹槽)。類似地，模具堆疊303的裂離模具插入件半部316、318之間限定的通氣孔345僅包括僅在配合面392中形成的凹入部。應當理解，在替代實施例中，這樣的凹入部和/或凹槽可以分別地或另外出現(xiàn)在其它裂離模具插入件半部118或318的相對配合面190或390內。

在上述關閉高度調整機構中，當模具500處于增加的關閉高度構型時，止動構件560的尾端572接合附接到腔板508的噸位塊513。應當理解，在替代實施例中，止動構件的尾端可以直接接合腔板508，例如，如果模具缺少噸位塊513的話。

可以使用上述關閉高度調整機構，而不需要上述殘留物清潔特征部，反之亦然。也就是說，本文公開的任何關閉高度調整機構可以獨立于具有如本文所公開的殘留物清潔特征部的任何模具堆疊使用。相反，具有本文公開的清潔特征部的任何模具堆疊可以獨立于本文公開的關閉高度調整機構使用。

在一些實施例中，錐形凹形座部可以形成為整體部件，而不是由腔插入件106和腔法蘭109聯(lián)合限定。

止動構件560不需要是具有徑向法蘭的圓柱形銷。在其它實施例中，止動構件可以代替地采取另一種形式，例如矩形桿。應當理解，第一止動件不必是徑向法蘭，而是可以例如是隆起、肩部、階部、唇部或突起等突出部的替代形式。類似地，第二止動件不必一定是止動構件的尾端，而是可以替代地是例如止動件的肩部、階部、唇部或凸起的其它特征部。

沒有必要使用保持銷來保持止動構件與其相關聯(lián)的模具部件(這里是剝離板)。

應當理解，在所有實施例中，止動構件不一定必須與剝離板模具部件保持。在一些實施例中，止動構件可以替代地與相鄰的模具部件保持，例如，芯板。在這樣的實施例中，止動構件可以相對于芯板向后偏置到止動構件的頭端清除間隔件的向后極限。這可以做到，以確保當模具打開并且剝離板組件與芯板組件分離時(即，當?shù)谝恢箘蛹?徑向法蘭)停止接合剝離板)時，止動構件將借助向后偏置而到達頭端不妨礙間隔件從外側到內側位置移動的位置。

止動構件的后部的長度l1通常將大于剝離板的厚度。然而，在一些實施例中，可能的是，利用腔板背面上的對應結節(jié)，長度l1可以使得展開時止動構件的尾端可以與剝離板的前面齊平或在其下方，以提供必要的間隙g2。

在關閉高度調整機構501的上述實施例中，當模具的關閉高度s'增加起作用時，止動構件560的第一止動構件568與模具部件(剝離板)520之間的接合，在止動構件568的背面565和剝離板520的前面567之間是直接接合。應當理解，在一些實施例中，該接合可以是間接的，例如可以通過一個或多個中間部件而不是直接在第一止動件和模具部件之間發(fā)生。