本實用新型屬于注塑機技術(shù)領域，涉及一種注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，而在將物料注塑成固定塑料制品的過程中，注射系統(tǒng)起到一個至關(guān)重要的作用，其是在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中，在注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

料筒是注射系統(tǒng)中一個重要的組成部分，但在安裝料筒時，往往存在料筒的中心軸與注射板的中心軸不重疊，螺桿安裝于料筒內(nèi)，但螺桿中心軸與注射板的中心軸重疊，如此，將導致在注射系統(tǒng)在工作時，螺桿與料筒發(fā)生摩擦，從而使得螺桿或料筒損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、能使注射板的中心軸與料筒的中心軸重疊的注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置，包括：

注射板；

料筒，所述料筒一端安裝于注射板中部，且料筒的軸向方向垂直于注射板；

偏心定位圈，所述偏心定位圈設于注射板與料筒之間，且偏心定位圈經(jīng)過外圈圓心的法向與偏心定位圈經(jīng)過內(nèi)圈圓心的法向相互平行，且不重疊，所述偏心定位圈與注射板螺紋連接。

在上述的一種注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置中，所述注射板中部設有用于安裝偏心定位圈的容納腔，所述容納腔內(nèi)部呈圓柱狀，且容納腔側(cè)面的直徑與潛心定位圈外圈的直徑大小相同。

在上述的一種注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置中，所述注射板與料筒之間還設有用于限制料筒軸向移動的料筒螺母。

在上述的一種注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置中，所述料筒靠近一端設有用于安裝偏心定位圈的第一臺階、用于安裝料筒螺母的第二臺階以及第三臺階。

在上述的一種注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置中，所述第三臺階上安裝有下料裝置，所述下料裝置與注射板螺紋連接。

在上述的一種注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置中，所述料筒內(nèi)部插有螺桿，所述螺桿可繞著螺桿中心軸轉(zhuǎn)動。

在上述的一種注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置中，所述螺桿靠近偏心定位圈一端設有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動端，所述驅(qū)動端貫穿注射板。

在上述的一種注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置中，所述驅(qū)動端側(cè)面設有若干根齒條。

在上述的一種注塑機的料筒安裝調(diào)節(jié)裝置中，所述螺桿遠離注射板一端設有注射裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、偏心定位圈外圈經(jīng)過圓心的法向與偏心定位圈內(nèi)圈經(jīng)過圓心的法向方向相互平行，且不重疊，將偏心定位圈內(nèi)圈安裝于料筒的第一臺階上，將偏心定位圈外圈安裝于注射板的容納腔內(nèi)，使得安裝后料筒的中心軸與容納腔的中心軸重疊。

附圖說明

圖1是本實用新型一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是注射板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是料筒組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是料筒與螺桿的組合圖。

圖5是偏心定位圈的半剖視圖。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-圖5所示，本實用新型的一種注射機料筒200安裝調(diào)節(jié)裝置包括注射板100、料筒200、偏心定位圈211。

進一步的，料筒200一端安裝于注射板100中部，且料筒200的軸向方向垂直于注射板100；偏心定位圈211設于注射板100與料筒200之間，且偏心定位圈211經(jīng)過外圈圓心的法向與偏心定位圈211經(jīng)過內(nèi)圈圓心的法向方向相互平行，且不重疊，所述偏心定位圈211與注射板100螺紋連接，安裝時，將料筒200一端安裝于偏心定位圈211的內(nèi)圈，并將偏心定位圈211安裝于注射板100中部，使得安裝后的偏心定位圈211經(jīng)過外圈圓心的法向與料筒200的中心軸重疊。

更進一步的，注射板100中部設有用于安裝偏心定位圈211的容納腔110，且容納腔110內(nèi)部呈圓柱狀，且容納腔110側(cè)面的直徑與偏心定位圈211外圈的直徑大小相同，如此，可使得偏心定位圈211能安裝進容納腔110內(nèi)，避免偏心定位圈211在安裝時發(fā)生錯位安裝，以及在工作時發(fā)生移動。

如圖2-圖5所示，注射板100與料筒200之間還設有用于限制料筒200軸向移動的料筒螺母221，該料筒螺母221的設置，使得料筒200在工作時，料筒螺母221一端面抵住料筒200，料筒螺母221另一端面抵住偏心定位圈211，且偏心定位圈211安裝于注射板100的容納腔110內(nèi)，使得料筒200在工作時，料筒螺母221限制了料筒200沿料筒200的軸向方向移動，從而使得料筒200能夠穩(wěn)定工作。

料筒200靠近一端設有用于安裝偏心定位圈211的第一臺階210、用于安裝料筒螺母221的第二臺階220以及第三臺階230，優(yōu)先的，第一臺階210、第二臺階220以及第三臺階230均設置呈圓柱狀，且第一臺階210的外圈直徑小于第二臺階220的外圈直徑，第二臺階220的外圈直徑小于第三臺階230的外圈直徑，偏心定位圈211一段面抵住第二臺階220，且偏心定位圈211安裝于注射板100的容納腔110內(nèi)，如此，進一步限制料筒200沿料筒200的軸向方向移動，其次，此機構(gòu)的設置，也增加了料筒200外部的美觀。

第三臺階230上安裝有下料裝置231，該下料裝置231與注射板100螺紋連接，且下料裝置231與注射板100包裹偏心定位圈211以及料筒螺母221，并使得料筒螺母221緊貼下料裝置231以及第三臺階230，使得偏心定位圈211以及料筒螺母221能固定安裝在注射板100上，其次，該下料裝置231的設置，也避免了外界的灰塵進入容納腔110內(nèi)，降低灰塵對該安裝調(diào)節(jié)裝置的影響，從而確保該料筒200能穩(wěn)定工作。

料筒200內(nèi)部插有螺桿240，該螺桿240可繞著螺桿240中心軸轉(zhuǎn)動，工作時，通過下料裝置231使得物料進入料筒200的內(nèi)部，之后通過轉(zhuǎn)動螺桿240，使得物料順著螺桿240的螺紋方向移動。

螺桿240靠近偏心定位圈211一端設有驅(qū)動螺桿240轉(zhuǎn)動的驅(qū)動端241，該驅(qū)動端241貫穿注射板100，且該驅(qū)動端241側(cè)面設有若干齒條241a，且齒條241a的軸向方向與螺桿240的軸向方向平行，安裝時，該注塑機用于驅(qū)動螺桿240轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(圖中未標注)與驅(qū)動端241嚙合，工作時，驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動端241轉(zhuǎn)動，使得螺桿240也隨之轉(zhuǎn)動，從而讓物料順著螺桿240的螺紋方向移動。

料筒200遠離注射板100一端設有注射裝置250，該注射裝置250上設有注射頭251，工作時，通過轉(zhuǎn)動螺桿240使得物料順著螺桿240的螺紋方向移動，并進入注射裝置250內(nèi)，此后，通過注射頭251將物料從注射裝置250內(nèi)射出。

以下是本實用新型的安裝過程：

將下料裝置231安裝在料筒200的第三臺階230上；

將料筒螺母221安裝在料筒200的第二臺階220上；

將偏心定位圈211安裝在料筒200的第一臺階210上；

將料筒200一端安裝于注射板100內(nèi)，并將料筒螺母221與偏心定位圈211安裝于容納腔110內(nèi)；

將螺桿240貫穿于料筒200內(nèi)；

安裝注射裝置250。

以下是本實用新型的工作原理：

將偏心定位圈211安裝于料筒200的第一臺階210上，將偏心定位圈211安裝于注射板100的容納腔110內(nèi)，容納腔110側(cè)面的直徑與偏心定位圈外圈的直徑大小相同，偏心定位圈211經(jīng)過外圈圓心的法向與偏心定位圈211經(jīng)過內(nèi)圈圓心的法向相互平行，且不重疊，使得安裝后的料筒200的中心軸與容納腔110的中心軸重疊。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。