本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種熱流道模具清洗裝置。

背景技術(shù)：

模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號。針對目前市場上的熱流道模具，熱流道設(shè)置在一整體式分流板中，通過對分流板進(jìn)行鉆孔加工才能形成熱流道。而實(shí)際使用過程中熱流道中因熔融狀態(tài)的注塑材料在使用結(jié)束后會有部分粘附并凝固在熱流道內(nèi)壁上，從而隨著使用次數(shù)的累計(jì)，實(shí)際熱流道的通流面積大大減小，從而增加了分流板的更換頻次。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱流道模具清洗裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、快速且及時(shí)排空淤積在熱流道中呈熔融狀態(tài)的原料，避免熔融狀態(tài)的原料冷卻粘附在熱流道中影響分流板的通流面積。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種熱流道模具清洗裝置，用于熱流道模具的清洗，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述清洗裝置包括分別連接在熱流道模具中熱流道進(jìn)口和熱流道出口上的進(jìn)水管和出水管、與所述進(jìn)水管相連的循環(huán)泵、與所述循環(huán)泵相連的排空管，所述排空管遠(yuǎn)離所述循環(huán)泵的一端連接在所述熱流道出口上，所述出水管連接在所述循環(huán)泵上，所述循環(huán)泵通過管路連接儲水箱，所述循環(huán)泵上設(shè)置有控制模塊，所述排空管中設(shè)置有感應(yīng)裝置，該感應(yīng)裝置的信號反饋端與控制模塊相連，所述出水管與所述熱流道出口接觸的出水管端部上設(shè)置有電磁閥，該電磁閥的信號反饋端與控制裝置相連。

優(yōu)選的，所述排空管上設(shè)置有與所述排空管連通的廢液支路，所述廢液支路包括廢液管道和與所述廢液管道連通的廢液收集罐。

優(yōu)選的，所述廢液收集罐中設(shè)置有位于廢液收集罐中部的網(wǎng)板，所述廢液收集罐上設(shè)置有位于廢液收集罐上部側(cè)面的廢渣出口，所述廢渣出口通過廢渣管道連接廢渣收集池。

優(yōu)選的，所述廢液收集罐上設(shè)置有位于廢液收集罐底部的排空口，所述排空口通過再利用管路與沉淀池連接，所述沉淀池與儲水箱通過強(qiáng)制循環(huán)泵和回水通道連通。

優(yōu)選的，所述排空管上設(shè)置與所述排空管連通的增壓支路，所述增壓支路包括增壓管路和與所述增壓管路相連的增壓泵，所述增壓管路上設(shè)置有電磁控制閥，該電磁控制閥的信號反饋端與控制模塊相連。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)泵、進(jìn)水管和排空管對熱流道中的熔融狀態(tài)的原料進(jìn)行清洗，利用控制模塊接收位于排空管中感應(yīng)裝置的信號反饋，當(dāng)排空管中為空即未注水狀態(tài)時(shí)，感應(yīng)裝置提供反饋信號給控制模塊，控制模塊控制出水管上的電磁閥關(guān)閉，此時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵對熱流道進(jìn)行沖洗，采用排空管和進(jìn)水管對接熱流道出口和熱流道進(jìn)口從而大大簡化了流程，操作比較方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型一種熱流道模具清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)水管、2-出水管、3-循環(huán)泵、4-排空管、5-儲水箱、6-控制模塊、7-感應(yīng)裝置、8-電磁閥、9-廢液管道、10-廢液收集罐、11-網(wǎng)板、12-廢渣收集池、13-沉淀池、14-強(qiáng)制循環(huán)泵、15-回水通道、16-增壓管路、17-增壓泵。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的熱流道模具清洗裝置用于熱流道模具的清洗，該清洗裝置包括分別連接在熱流道模具中熱流道進(jìn)口和熱流道出口上的進(jìn)水管1和出水管2、與進(jìn)水管1相連的循環(huán)泵3、與循環(huán)泵3相連的排空管4，排空管4遠(yuǎn)離循環(huán)泵3的一端連接在熱流道出口上，出水管2連接在循環(huán)泵3上，循環(huán)泵3通過管路連接儲水箱5，循環(huán)泵3上設(shè)置有控制模塊6，排空管4中設(shè)置有感應(yīng)裝置7，該感應(yīng)裝置7的信號反饋端與控制模塊6相連，出水管2與熱流道出口接觸的出水管2端部上設(shè)置有電磁閥8，該電磁閥8的信號反饋端與控制裝置相連。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)泵3、進(jìn)水管1和排空管4對熱流道中的熔融狀態(tài)的原料進(jìn)行清洗，利用控制模塊6接收位于排空管4中感應(yīng)裝置7的信號反饋，當(dāng)排空管4中為空即未注水狀態(tài)時(shí)，感應(yīng)裝置7提供反饋信號給控制模塊6，控制模塊6控制出水管2上的電磁閥8關(guān)閉，此時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵3對熱流道進(jìn)行沖洗，采用排空管4和進(jìn)水管1對接熱流道出口和熱流道進(jìn)口從而大大簡化了流程，操作比較方便。

為了及時(shí)將沖洗熱流道的廢液排出避免影響儲水箱5中的清水，排空管4上設(shè)置有與排空管4連通的廢液支路，廢液支路包括廢液管道9和與廢液管道9連通的廢液收集罐10。為了便于對廢液收集罐10中的廢液進(jìn)行過濾殘?jiān)幚?，廢液收集罐10中設(shè)置有位于廢液收集罐10中部的網(wǎng)板11，廢液收集罐10上設(shè)置有位于廢液收集罐10上部側(cè)面的廢渣出口，廢渣出口通過廢渣管道連接廢渣收集池12。為了便于回收再利用，廢液收集罐10上設(shè)置有位于廢液收集罐10底部的排空口，排空口通過再利用管路與沉淀池13連接，沉淀池13與儲水箱5通過強(qiáng)制循環(huán)泵14和回水通道15連通。

為了便于提供一定的壓力沖洗熱流道和防止排空管4中的少量廢液回流到循環(huán)泵3，排空管4上設(shè)置與排空管4連通的增壓支路，增壓支路包括增壓管路16和與增壓管路16相連的增壓泵17，增壓管路16上設(shè)置有電磁控制閥，該電磁控制閥的信號反饋端與控制模塊6相連。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。