本實用新型涉及了一種縱流道模具板，具體的說，涉及了一種純鋁加厚鍍膜縱流道模具板。

背景技術：

隨著電容器薄膜生產制造工藝的不斷發(fā)展，在電容器薄膜生產工序中的鍍膜處理工藝占有重要的地位。在鍍膜處理工藝中，真空鍍膜裝置是鍍膜生產線中比較常用的設備，其主要是對拉膜線生產出的薄膜基材在真空環(huán)境下進行鍍膜。

傳統(tǒng)的真空鍍膜裝置蒸發(fā)器的蒸汽出口采用的是一體結構，這種結構在蒸鍍時金屬鋁蒸汽在所述揮發(fā)口呈放射狀擴散，鋁分子蒸汽處于無序狀態(tài)，因此，其在鍍膜材料上難以形成均勻、致密、尺寸可控、加厚區(qū)邊緣清晰的鋁金屬薄膜。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種設計科學、鋁分子蒸汽揮發(fā)方向可控、薄膜產品質量好的純鋁加厚鍍膜縱流道模具板。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種純鋁加厚鍍膜縱流道模具板，它包括固定板，所述固定板上開設有揮發(fā)口，所述揮發(fā)口處設置有多個安裝在所述固定板上的縱向擋板，所述縱向擋板間隔設置，所述縱向擋板內設置有冷卻腔，所述冷卻腔內設置有降溫盤管。

基于上述，所述固定板的兩側對于所述揮發(fā)口設置有固定擋板，所述固定板上設置有滑道，所述縱向擋板的兩端滑設在所述滑道內，所述滑道內設置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓分別頂設在所述縱向擋板的兩側。

本實用新型相對現(xiàn)有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型在傳統(tǒng)的蒸發(fā)器蒸汽出口結構的基礎上，設置多塊所述縱向擋板，將所述揮發(fā)口分隔成多個區(qū)域，所述縱向擋板可以引導鋁分子蒸汽均勻、定向地沉積于目標區(qū)域，以便于形成均勻、致密、尺寸可控、加厚區(qū)邊緣清晰的鋁金屬薄膜；其具有設計科學、鋁分子蒸汽揮發(fā)方向可控、薄膜產品質量好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是含有本實用新型的真空蒸發(fā)鍍膜裝置的結構示意圖。

圖中：1. 固定板；2. 縱向擋板；3. 滑道；4. 蒸發(fā)器；5. 真空室；6. 真空吸氣口；7. 收發(fā)卷軸；8. 鍍膜材料；9.導膜輥；11.揮發(fā)口。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種純鋁加厚鍍膜縱流道模具板，它包括固定板1，所述固定板1上開設有揮發(fā)口11，所述揮發(fā)口11處設置有兩個安裝在所述固定板1上的縱向擋板2，所述縱向擋板2間隔設置，所述縱向擋板2內設置有冷卻腔，所述冷卻腔內設置有降溫盤管；所述固定板1用于蓋在所述蒸發(fā)器蒸汽出口上，所述揮發(fā)口11依次被分為預鍍區(qū)、復鍍區(qū)和修鍍區(qū)三個區(qū)域，所述縱向擋板2用于引導鋁分子蒸汽定向、有序地蒸鍍在通過所述揮發(fā)口11上方的鍍膜材料上；所述降溫盤管外部接有冷卻設備，所述外接冷卻設備用于給所述降溫盤管提供冷凝水，所述降溫盤管用于給所述縱向擋板2降溫，防止所述縱向擋板2因溫度過高而變形，影響鍍膜產品的質量。

進一步地，在所述固定板1的兩側對于所述揮發(fā)口11設置有固定擋板，所述固定板1上設置有滑道3，所述縱向擋板2的兩端滑設在所述滑道3內，所述滑道3內設置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓分別頂設在所述縱向擋板2的兩端； 所述固定擋板可以防止鋁分子蒸汽在所述揮發(fā)口11邊緣發(fā)生濺射現(xiàn)象，所述縱向擋板2根據所述鍍膜材料以及鍍膜產品效果的需要在所述滑道3中滑動、調整位置，然后通過所述鎖緊螺栓將所述縱向擋板2鎖緊。

該純鋁加厚鍍膜縱流道模具板在具體使用時，首先，根據所述鍍膜材料以及鍍膜產品效果的需要設定好所述縱向擋板2的位置；然后，所述鍍膜材料依次經過所述預鍍區(qū)、所述復鍍區(qū)、所述修鍍區(qū)，鋁分子蒸汽在兩個所述縱向擋板2和所述固定擋板的引導下，定向、有序地蒸鍍到所述鍍膜材料上，同時通過所述降溫盤管外接的所述冷卻設備給所述縱向擋板2降溫。

如圖2所述，一種具有上述純鋁加厚鍍膜縱流道模具板的真空蒸發(fā)鍍膜機，它包括真空室5，設置于所述真空室5內的卷繞系統(tǒng)和所述卷繞系統(tǒng)下方的蒸發(fā)器4。

所述真空室5上設置有真空吸氣口6，所述真空吸氣口6外接有真空抽氣設備；具體使用時，所述外接真空抽氣設備抽氣使所述真空室5內產生真空。

所述蒸發(fā)器4上方開設蒸汽出口，所述蒸汽出口采用上述純鋁加厚鍍膜縱流道模具板的結構；具體使用時，所述蒸發(fā)器4用于將金屬鋁蒸發(fā)為鋁分子蒸汽，通過所述蒸汽出口在所述鍍膜材料8上蒸鍍鋁金屬層。

所述卷繞系統(tǒng)包括轉動設置的兩個收發(fā)卷軸7、驅動電機和多個導膜輥9，所述收發(fā)卷軸7和所述導膜輥9通過所述鍍膜材料8連接；具體使用時，所述驅動電機用于使所述收發(fā)卷軸7轉動，所述鍍膜材料8先從一個所述收發(fā)卷軸7出發(fā)，在所述導膜輥9的作用下水平地通過所述蒸發(fā)器4上面的蒸汽出口，最后進入另一個所述收發(fā)卷軸7中。

該真空蒸發(fā)鍍膜機在具體使用時，啟動電源開關，所述驅動電機驅動所述收發(fā)卷軸7轉動，所述鍍膜材料8從所述收發(fā)卷軸7出發(fā)，在所述導膜輥9的引導下水平地經過所述蒸發(fā)器4上的所述蒸發(fā)口后卷入所述收發(fā)卷軸7，完成蒸鍍。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。