本發(fā)明涉及塑膠粒子生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)塑膠粒子用擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

在塑料加工行業(yè)，單螺桿擠出機(jī)作為一種常見(jiàn)的擠出設(shè)備，因其事宜大部分高分子材料的擠出加工，無(wú)論是在塑化造粒環(huán)節(jié)還是成型加工環(huán)節(jié)單螺桿擠出機(jī)都占有重要地位。

目前常見(jiàn)的擠出機(jī)在熔融狀態(tài)由于上料比較分散因此導(dǎo)致混料不均勻，就會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且一般單獨(dú)上料在熔融狀態(tài)邊攪拌邊熔化成熔融狀態(tài)，因此混合不夠均勻，還會(huì)導(dǎo)致擠出的產(chǎn)品有氣泡等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)塑膠粒子用擠出機(jī)，減少氣泡的產(chǎn)生。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種生產(chǎn)塑膠粒子用擠出機(jī)，包括有機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置熔融段和擠出段，所述熔融段由熔融殼體、螺旋葉片和熔融螺桿構(gòu)成，所述螺旋葉片設(shè)置在所述熔融螺桿上，所述擠出段由擠出殼體和擠出螺桿構(gòu)成，所述擠出螺桿與熔融螺桿通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述熔融殼體的端部通過(guò)聯(lián)軸器設(shè)置從動(dòng)輪，熔融殼體的機(jī)座的一端設(shè)置電機(jī)座，所述電機(jī)座上端面設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與從動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)，所述熔融殼體的頂端設(shè)置進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置由進(jìn)料罐和進(jìn)料管構(gòu)成，進(jìn)料管設(shè)置在進(jìn)料罐底端，且進(jìn)料罐與進(jìn)料管相連通，所述螺旋葉片的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)十字形攪拌桿。

進(jìn)一步地，進(jìn)料罐的頂端設(shè)置進(jìn)料蓋，進(jìn)料蓋頂端設(shè)置攪拌電機(jī)，進(jìn)料罐內(nèi)設(shè)置攪拌桿，所述攪拌桿上以攪拌桿軸線為軸心均勻設(shè)置至少兩個(gè)攪拌葉片，所述攪拌葉片的外側(cè)端通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置攪拌支片。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管上位于進(jìn)料罐與進(jìn)料管之間設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置圓形隔板，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)柄。

本發(fā)明的有益效果為：

與已公開(kāi)技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下優(yōu)點(diǎn)：采用十字形攪拌桿的設(shè)置可以充分在熔融物料的時(shí)候，進(jìn)行進(jìn)一步混合均勻，然后減少后期成型的產(chǎn)品氣泡，因此使得生成的塑膠粒子初步產(chǎn)品更加均勻美觀，質(zhì)量更好，同時(shí)相等時(shí)間和產(chǎn)品效果下能夠降低能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)座；2、熔融段；3、擠出段；4、熔融殼體；5、螺旋葉片；6、熔融螺桿；7、聯(lián)軸器；8、從動(dòng)輪；9、電機(jī)；10、皮帶；11、進(jìn)料裝置；12、進(jìn)料罐；13、進(jìn)料管；14、十字形攪拌桿；15、進(jìn)料蓋；16、攪拌電機(jī)；17、攪拌桿；18、攪拌葉片；19、攪拌支片；20、轉(zhuǎn)軸；21、圓形隔板；22、旋轉(zhuǎn)柄；23、擠出殼體；24、擠出螺桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明提供了為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下文中，將參照附圖更加詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，一種生產(chǎn)塑膠粒子用擠出機(jī)，包括有機(jī)座1，機(jī)座1上設(shè)置熔融段2和擠出段3，熔融段2由熔融殼體4、螺旋葉片5和熔融螺桿6構(gòu)成，螺旋葉片5設(shè)置在熔融螺桿6上，擠出段3由擠出殼體23和擠出螺桿24構(gòu)成，擠出螺桿24與熔融螺桿6通過(guò)聯(lián)軸器7連接，熔融殼體4的端部通過(guò)聯(lián)軸器7設(shè)置從動(dòng)輪8，熔融殼體4的機(jī)座1的一端設(shè)置電機(jī)座25，電機(jī)座25上端面設(shè)置電機(jī)9，電機(jī)9的輸出端與從動(dòng)輪8通過(guò)皮帶10傳動(dòng)，熔融殼體4的頂端設(shè)置進(jìn)料裝置11，進(jìn)料裝置11由進(jìn)料罐12和進(jìn)料管13構(gòu)成，進(jìn)料管13設(shè)置在進(jìn)料罐12底端，且進(jìn)料罐12與進(jìn)料管13相連通，螺旋葉片5的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)十字形攪拌桿14，采用十字形攪拌桿的設(shè)置可以充分在熔融物料的時(shí)候，進(jìn)行進(jìn)一步混合均勻，然后減少后期成型的產(chǎn)品氣泡，因此使得生成的塑膠粒子初步產(chǎn)品更加均勻美觀，質(zhì)量更好，進(jìn)料罐先將進(jìn)料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，通過(guò)進(jìn)料管加入到熔融段，進(jìn)行進(jìn)一步地混融，這樣攪拌和上料同時(shí)可以節(jié)省空間，并且能夠加速熔融的效率和減少氣泡的產(chǎn)生。

進(jìn)料罐12的頂端設(shè)置進(jìn)料蓋15，進(jìn)料蓋15頂端設(shè)置攪拌電機(jī)16，進(jìn)料罐12內(nèi)設(shè)置攪拌桿17，攪拌桿17上以攪拌桿17軸線為軸心均勻設(shè)置至少兩個(gè)攪拌葉片18，攪拌葉片18的外側(cè)端通過(guò)轉(zhuǎn)軸20設(shè)置攪拌支片19，這種攪拌方式可以充分混合，減少反向應(yīng)力，因此減少了漩渦的出現(xiàn)，也避免了設(shè)置寬度更大的攪拌葉片是的攪拌液體飛濺度大而導(dǎo)致廢料，熔融不夠充分。

進(jìn)料管13上位于進(jìn)料罐12與進(jìn)料管13之間設(shè)置轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置圓形隔板21，轉(zhuǎn)軸20的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)柄22，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)柄可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)可以帶動(dòng)圓形隔板轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)，可以控制出料的時(shí)間和速度。

本實(shí)用新型采摘器的具體操作過(guò)程：采用十字形攪拌桿的設(shè)置可以充分在熔融物料的時(shí)候，進(jìn)行進(jìn)一步混合均勻，然后減少后期成型的產(chǎn)品氣泡，因此使得生成的塑膠粒子初步產(chǎn)品更加均勻美觀，質(zhì)量更好。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。