本實(shí)用新型涉及一種牙科器具，尤其涉及一種新型牙盤(pán)廢料切除裝置。

背景技術(shù)：

牙盤(pán)為假牙開(kāi)模后，牙套以及牙套周邊廢料形成的整體，此時(shí)需要工作人員或醫(yī)護(hù)人員對(duì)牙套周邊廢料進(jìn)行切除，而牙盤(pán)傳統(tǒng)的切除方式多普遍為醫(yī)護(hù)人員手動(dòng)通過(guò)剪刀進(jìn)行修剪，但該種方式極大的增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種新型牙盤(pán)廢料切除裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種新型牙盤(pán)廢料切除裝置，來(lái)解決目前傳統(tǒng)牙盤(pán)切割方式，極大的增加了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型牙盤(pán)廢料切除裝置，包括底座、固定套、旋轉(zhuǎn)柱、第一限位板、第二限位板、下卡板、上卡板、限位套、螺紋套、升降套、螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)套、固定座、電機(jī)，所述的固定套位于底座頂部中端，所述的固定套與底座焊接相連，所述的旋轉(zhuǎn)柱貫穿固定套，所述的旋轉(zhuǎn)柱與固定套活動(dòng)相連，所述的第一限位板位于旋轉(zhuǎn)柱頂部，所述的第一限位板與旋轉(zhuǎn)柱焊接相連，所述的第二限位板位于旋轉(zhuǎn)柱底部，所述的第二限位板與旋轉(zhuǎn)柱螺紋相連，所述的下卡板位于第一限位板頂部中端，所述的下卡板與第一限位板螺紋相連，所述的上卡板位于下卡板頂部，所述的上卡板與下卡板轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的限位套位于底座后端，所述的限位套與底座焊接相連，所述的螺紋套位于限位套內(nèi)部中端，所述的螺紋套與限位套焊接相連，所述的升降套位于限位套內(nèi)部，所述的升降套與限位套滑動(dòng)相連，所述的螺桿位于螺紋套內(nèi)部，所述的螺桿與螺紋套螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套貫穿于升降套頂端，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套與升降套轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套與螺桿焊接相連，所述的固定座位于升降套前端上側(cè)，所述的固定座與升降套螺紋相連，所述的電機(jī)位于固定座內(nèi)部前端，所述的電機(jī)與固定座螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的底座內(nèi)部下端還設(shè)有蓄電池，所述的蓄電池與底座螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)柱上端還設(shè)有落料槽，所述的落料槽為凹槽。

進(jìn)一步，所述的第一限位板、下卡板以及上卡板中端還均設(shè)有避空孔，所述的避空孔為圓形通孔。

進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套頂部還設(shè)有把手，所述的把手與轉(zhuǎn)動(dòng)套螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的電機(jī)底部還設(shè)有套筒，所述的套筒與電機(jī)緊配相連。

進(jìn)一步，所述的套筒底部還設(shè)有刀頭，所述的刀頭與套筒緊配相連。

進(jìn)一步，所述的上卡板右側(cè)和下卡板右側(cè)還貫穿有螺桿，所述的螺桿分別與上卡板和下卡板螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該新型牙盤(pán)廢料切除裝置，使用時(shí)，工作人員首先旋轉(zhuǎn)螺桿，使螺桿順著上卡板與下卡板作旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，即螺桿分離下卡板，從而使上板板處于活動(dòng)狀態(tài)，再轉(zhuǎn)動(dòng)上卡板，使上卡板向左側(cè)打開(kāi)，然后工作人員將牙盤(pán)放入下卡板內(nèi)，即牙盤(pán)周?chē)鷱U料處于下卡板內(nèi)，牙盤(pán)牙齒模型部位處于避空孔內(nèi)，再將上卡板向右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上卡板與下卡板接觸，然后工作人員旋轉(zhuǎn)螺桿，使螺桿旋入下卡板內(nèi)，即實(shí)現(xiàn)了上卡板與下卡板的固定，最終通過(guò)上卡板、下卡板以及螺桿相互配合的作用，使得牙盤(pán)得到有效的固定，然后工作人員便可握住把手，再旋轉(zhuǎn)把手，使把手帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套聯(lián)動(dòng)螺桿同步旋轉(zhuǎn)，即螺桿順著螺紋套內(nèi)壁作由上向下運(yùn)動(dòng)，因轉(zhuǎn)動(dòng)套與升降套為轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且升降套與限位套為滑動(dòng)相連，從而通過(guò)螺桿向下帶動(dòng)的作用，使得轉(zhuǎn)動(dòng)套帶動(dòng)升降套順著限位套作由上向下運(yùn)動(dòng)，即使升降套帶動(dòng)固定座聯(lián)動(dòng)電機(jī)連同套筒與刀頭同步向下，當(dāng)?shù)额^貼合牙盤(pán)表面時(shí)，工作人員便可停止轉(zhuǎn)動(dòng)把手，再一手握住旋轉(zhuǎn)柱，一手打開(kāi)電機(jī)，使電機(jī)帶動(dòng)套筒聯(lián)動(dòng)刀頭同步旋轉(zhuǎn)，然后工作人員便可根據(jù)牙盤(pán)模型具體形狀，通過(guò)操作旋轉(zhuǎn)柱的移動(dòng)方向，使第一限位板帶動(dòng)下卡板聯(lián)動(dòng)上卡板連同牙盤(pán)跟隨同步運(yùn)動(dòng)，此時(shí)因第一限位板、第二限位板以及固定套相互配合的作用，使旋轉(zhuǎn)柱能夠在固定套內(nèi)部作任意平行方向的移動(dòng)，即使得刀頭能夠沿著牙盤(pán)牙齒模型邊緣進(jìn)行有效的切割，同時(shí)，切除的牙盤(pán)廢料通過(guò)避空孔掉入落料槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了廢料的收納，該新型牙盤(pán)廢料切除裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，功能強(qiáng)大，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作，能夠?qū)ρ辣P(pán)進(jìn)行有效的切割，從而使得牙齒模型能夠與廢料方便的脫離，提高了工作人員切割牙盤(pán)的效率，同時(shí)，蓄電池是為了給電機(jī)提供能量供應(yīng)，使得該裝置能夠無(wú)線使用，拓展了該裝置的實(shí)用性，因蓄電池與電機(jī)都為導(dǎo)線相連，從而實(shí)現(xiàn)了能量的正常供應(yīng)。

附圖說(shuō)明

圖1是新型牙盤(pán)廢料切除裝置的主視圖；

圖2是新型牙盤(pán)廢料切除裝置的俯視圖；

圖3是新型牙盤(pán)廢料切除裝置的A向剖視圖；

圖4是新型牙盤(pán)廢料切除裝置的B向剖視圖；

圖5是電機(jī)部位放大剖視圖；

圖6是新型牙盤(pán)廢料切除裝置的立體圖。

底座1、固定套2、旋轉(zhuǎn)柱3、第一限位板4、第二限位板5、下卡板6、上卡板7、限位套8、螺紋套9、升降套10、螺桿11、轉(zhuǎn)動(dòng)套12、固定座13、電機(jī)14、蓄電池101、落料槽301、避空孔401、螺桿601、把手1201、套筒1401、刀頭1402。

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解，然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐，在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種新型牙盤(pán)廢料切除裝置，包括底座1、固定套2、旋轉(zhuǎn)柱3、第一限位板4、第二限位板5、下卡板6、上卡板7、限位套8、螺紋套9、升降套10、螺桿11、轉(zhuǎn)動(dòng)套12、固定座13、電機(jī)14，所述的固定套2位于底座1頂部中端，所述的固定套2與底座1焊接相連，所述的旋轉(zhuǎn)柱3貫穿固定套2，所述的旋轉(zhuǎn)柱3與固定套2活動(dòng)相連，所述的第一限位板4位于旋轉(zhuǎn)柱3頂部，所述的第一限位板4與旋轉(zhuǎn)柱3焊接相連，所述的第二限位板5位于旋轉(zhuǎn)柱3底部，所述的第二限位板5與旋轉(zhuǎn)柱3螺紋相連，所述的下卡板6位于第一限位板4頂部中端，所述的下卡板6與第一限位板4螺紋相連，所述的上卡板7位于下卡板6頂部，所述的上卡板7與下卡板6轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的限位套8位于底座1后端，所述的限位套8與底座1焊接相連，所述的螺紋套9位于限位套8內(nèi)部中端，所述的螺紋套9與限位套8焊接相連，所述的升降套10位于限位套8內(nèi)部，所述的升降套10與限位套8滑動(dòng)相連，所述的螺桿11位于螺紋套8內(nèi)部，所述的螺桿11與螺紋套8螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套12貫穿于升降套10頂端，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套12與升降套10轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套12與螺桿11焊接相連，所述的固定座13位于升降套10前端上側(cè)，所述的固定座13與升降套10螺紋相連，所述的電機(jī)14位于固定座13內(nèi)部前端，所述的電機(jī)14與固定座13螺紋相連，所述的底座1內(nèi)部下端還設(shè)有蓄電池101，所述的蓄電池101與底座1螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)柱3上端還設(shè)有落料槽301，所述的落料槽301為凹槽，所述的第一限位板4、下卡板6以及上卡板7中端還均設(shè)有避空孔401，所述的避空孔401為圓形通孔，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套12頂部還設(shè)有把手1201，所述的把手1201與轉(zhuǎn)動(dòng)套12螺紋相連，所述的電機(jī)14底部還設(shè)有套筒1401，所述的套筒1401與電機(jī)14緊配相連，所述的套筒1401底部還設(shè)有刀頭1402，所述的刀頭1402與套筒1401緊配相連，所述的上卡板6右側(cè)和下卡板7右側(cè)還貫穿有螺桿601，所述的螺桿601分別與上卡板6和下卡板7螺紋相連。

該新型牙盤(pán)廢料切除裝置，使用時(shí)，工作人員首先旋轉(zhuǎn)螺桿601，使螺桿601順著上卡板7與下卡板6作旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，即螺桿601分離下卡板6，從而使上板板7處于活動(dòng)狀態(tài)，再轉(zhuǎn)動(dòng)上卡板7，使上卡板7向左側(cè)打開(kāi)，然后工作人員將牙盤(pán)放入下卡板6內(nèi)，即牙盤(pán)周?chē)鷱U料處于下卡板6內(nèi)，牙盤(pán)牙齒模型部位處于避空孔401內(nèi)，再將上卡板7向右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上卡板7與下卡板6接觸，然后工作人員旋轉(zhuǎn)螺桿601，使螺桿601旋入下卡板6內(nèi)，即實(shí)現(xiàn)了上卡板7與下卡板6的固定，最終通過(guò)上卡板7、下卡板6以及螺桿601相互配合的作用，使得牙盤(pán)得到有效的固定，然后工作人員便可握住把手1201，再旋轉(zhuǎn)把手1201，使把手1201帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套12聯(lián)動(dòng)螺桿601同步旋轉(zhuǎn)，即螺桿601順著螺紋套9內(nèi)壁作由上向下運(yùn)動(dòng)，因轉(zhuǎn)動(dòng)套12與升降套10為轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且升降套10與限位套8為滑動(dòng)相連，從而通過(guò)螺桿11向下帶動(dòng)的作用，使得轉(zhuǎn)動(dòng)套12帶動(dòng)升降套10順著限位套8作由上向下運(yùn)動(dòng)，即使升降套10帶動(dòng)固定座13聯(lián)動(dòng)電機(jī)14連同套筒1401與刀頭1402同步向下，當(dāng)?shù)额^1402貼合牙盤(pán)表面時(shí)，工作人員便可停止轉(zhuǎn)動(dòng)把手1201，再一手握住旋轉(zhuǎn)柱3，一手打開(kāi)電機(jī)14，使電機(jī)14帶動(dòng)套筒1401聯(lián)動(dòng)刀頭1402同步旋轉(zhuǎn)，然后工作人員便可根據(jù)牙盤(pán)模型具體形狀，通過(guò)操作旋轉(zhuǎn)柱3的移動(dòng)方向，使第一限位板4帶動(dòng)下卡板6聯(lián)動(dòng)上卡板7連同牙盤(pán)跟隨同步運(yùn)動(dòng)，此時(shí)因第一限位板4、第二限位板5以及固定套2相互配合的作用，使旋轉(zhuǎn)柱3能夠在固定套2內(nèi)部作任意平行方向的移動(dòng)，即使得刀頭1402能夠沿著牙盤(pán)牙齒模型邊緣進(jìn)行有效的切割，同時(shí)，切除的牙盤(pán)廢料通過(guò)避空孔401掉入落料槽301內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了廢料的收納，同時(shí)，蓄電池101是為了給電機(jī)14提供能量供應(yīng)，使得該裝置能夠無(wú)線使用，拓展了該裝置的實(shí)用性，因蓄電池101與電機(jī)14都為導(dǎo)線相連，從而實(shí)現(xiàn)了能量的正常供應(yīng)。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。