本實用新型涉及EPS發(fā)泡成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速填料的泡沫珠粒料槍。

背景技術(shù)：

目前，由于現(xiàn)有技術(shù)中金屬、木頭和塑料材質(zhì)的托盤的自重較重，且緩震性能差，電子設(shè)備等的航空運輸多轉(zhuǎn)而采用太空托盤。太空托盤又稱輕質(zhì)托盤，其結(jié)構(gòu)包含泡沫內(nèi)芯和塑料外殼，塑料外殼包覆在泡沫內(nèi)芯的表面，泡沫內(nèi)芯的材質(zhì)為常用作保溫板的EPS泡沫或現(xiàn)有技術(shù)中已知的替代材料，外殼材質(zhì)多為機械性能優(yōu)良的PET等，主要起防護作用。

EPS泡沫珠粒料槍的模腔中填充泡沫材料通過料槍完成，現(xiàn)有技術(shù)中料槍的出料端多位于端面，即出料口比較集中，適用于無內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)或骨架結(jié)構(gòu)的泡沫內(nèi)芯。上述料槍的填料速度較慢，但對于含有骨架或格柵增強的內(nèi)芯，由于柵格的阻擋，泡沫珠粒向周圍擴散的速度慢，而且對于柔性材質(zhì)的格柵例如紙質(zhì)，單出料口向下噴射出料很容易引起料槍出料口下方的局部格柵中填料過多而變形，不利于保證格柵的增強效果。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的泡沫珠粒料槍進行結(jié)構(gòu)改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種快速填料的泡沫珠粒料槍，該模具料槍能實現(xiàn)泡沫粒料的快速填充。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種快速填料的泡沫珠粒料槍，其特征在于，包含一端開口、另一端封閉的料管，料管上設(shè)置有進料口；所述料管內(nèi)穿設(shè)有吹噴管，吹噴管的兩端分別突出于料管的兩端面，位于料管出料端的吹噴管突出段側(cè)面設(shè)置有若干個氣孔且端面設(shè)置有第一擋板，第一擋板用于對應(yīng)蓋在料管的出料端；吹噴管的另一端設(shè)置有進氣口；吹噴管上還配合設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動吹噴管沿其軸向往復(fù)運動。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，料管包括出料段和存料段，出料段位于存料段的出料側(cè)，進料口設(shè)置在存料段側(cè)面。存料段的作用在去網(wǎng)料槍中儲存一定量的泡沫珠粒，另外，由于泡沫珠粒在料倉中由于自重，會因自重分層，導(dǎo)入存料段之后可以在出料前進行預(yù)混。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，出料段還向周向突出設(shè)置有膨脹段，吹噴管的外表面設(shè)置有第二擋板，第二擋板用于配合蓋設(shè)在膨脹段的進料端內(nèi)壁或與膨脹段連接的料管端面。第二擋料板不僅可以控制粒料下降速度，而且關(guān)閉料槍時，第二擋板在吹噴管的帶動下與與內(nèi)壁之間形成第二道封閉結(jié)構(gòu)，避免蒸汽定型過程中的交叉蒸汽進入料管中。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞桿與吹噴管固定連接。進一步的，氣缸和吹噴管進氣管周圍設(shè)置有盒體，盒體與料管之間固定連接，使料槍呈一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為還可以為，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和偏心輪，吹噴管進氣端設(shè)置有凸塊，凸塊與料管封閉端面之間設(shè)置有壓簧，驅(qū)動電機的輸出端與偏心輪連接，偏心輪的輪面與凸塊相頂壓，吹噴管和第一擋板的材質(zhì)均為絕緣材料。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該快速填料的泡沫珠粒料槍結(jié)構(gòu)簡單，通過改進料槍的出料方式，利用噴氣管向料槍口周向噴射氣流，帶動泡沫珠?？焖僭谀Ｇ恢蟹稚ⅲ⑶彝ㄟ^在吹噴管的端部設(shè)置擋板，方便泡沫珠粒的出料控制，避免高溫交叉蒸汽使出料口珠粒堵塞料槍。

附圖說明

圖1是本實用新型泡沫珠粒料槍實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型泡沫珠粒料槍實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型泡沫珠粒料槍實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、料管；11、出料段；12、存料段；13、膨脹段；2、進料口；3、吹噴管；4、氣孔；5、第一擋板；6、進氣口；7、第二擋板；8、偏心輪；9、凸塊；10、壓簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例1快速填料的泡沫珠粒料槍，包含一端開口、另一端封閉的料管1，料管1上設(shè)置有進料口2；料管1內(nèi)穿設(shè)有吹噴管3，吹噴管3的兩端分別突出于料管1的兩端面，位于料管1出料端的吹噴管2突出段側(cè)面設(shè)置有若干個氣孔4且端面設(shè)置有第一擋板5，第一擋板5用于對應(yīng)蓋在料管1的出料端；吹噴管3的另一端設(shè)置有進氣口6；吹噴管3上還配合設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動吹噴管3沿其軸向往復(fù)運動。

料管1包括出料段11和存料段12，出料段11位于存料段12的出料側(cè)，進料口2設(shè)置在存料段12側(cè)面。

實施例1中驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞桿與吹噴管固定連接。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和偏心輪8，吹噴管3進氣端設(shè)置有凸塊9，凸塊9與料管1封閉端面之間設(shè)置有壓簧10，驅(qū)動電機的輸出端與偏心輪8連接，偏心輪8的輪面頂壓在凸塊9上，吹噴管3和第一擋板5的材質(zhì)均為絕緣材料。

實施例3

如圖3所示，實施例3與實施例2的區(qū)別在于，出料段11還向周向突出設(shè)置有膨脹段13，吹噴管13的外表面設(shè)置有第二擋板7，第二擋板7用于配合蓋設(shè)在膨脹段13的進料端內(nèi)壁或與膨脹段13連接的料管端面。

使用時，首先采用負(fù)壓的方式將泡沫珠粒從料斗吸至料管或料管的出料端中，打開吹噴管，氣孔噴射出的氣流帶動珠粒出料，結(jié)束進料時，驅(qū)動機構(gòu)帶動吹噴管往復(fù)運動，第一擋板蓋設(shè)在料管出料口上，第二擋板蓋設(shè)在膨脹段的進料端內(nèi)壁或與膨脹段連接的料管端面，實現(xiàn)出料口的雙重密封。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。