本實用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種管材擴(kuò)口裝置。

背景技術(shù)：

PVC管，是由聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，其加工工藝為：將大顆粒原料破碎，并通過混料系統(tǒng)將管材所需各種原料經(jīng)熱混、冷混等步驟均勻混合后，再通過送料系統(tǒng)送入擠出機(jī)，物料在擠出機(jī)中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭，物料在機(jī)頭中被賦予一定的行狀，并進(jìn)一步塑化后離開擠出機(jī)，最后，管材在牽引機(jī)的作用下勻速前進(jìn)，在計量裝置的控制下，行星鋸可切割預(yù)定長度的管材，最后經(jīng)過擴(kuò)口工序，從而完成了管材的生產(chǎn)。管材擴(kuò)口工藝為：先將管材進(jìn)行加熱，再將管材套在擴(kuò)口模上進(jìn)行擴(kuò)口，待管材自然冷卻后，手動分離管材與擴(kuò)口模，不僅勞動強(qiáng)度大，而且自然冷卻耗時長，效率低。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種管材擴(kuò)口裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種管材擴(kuò)口裝置，來解決手動分離管材與擴(kuò)口模勞動強(qiáng)度大且管材自然冷卻效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種管材擴(kuò)口裝置，包括機(jī)架、第一支撐座、油缸、導(dǎo)桿、移動板、第二支撐座、擴(kuò)口模、水套、托輪、控制器，所述的第一支撐座位于機(jī)架上端右側(cè)，所述的第一支撐座與機(jī)架螺紋相連，所述的油缸位于第一支撐座右側(cè)，所述的油缸與第一支撐座螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿第一支撐座，所述的導(dǎo)桿與第一支撐座間隙相連，所述的移動板位于油缸左側(cè)且被導(dǎo)桿貫穿，所述的移動板與油缸螺紋相連且與導(dǎo)桿間隙相連，所述的第二支撐座位于機(jī)架上端左側(cè)且位于導(dǎo)桿左側(cè)，所述的第二支撐座與機(jī)架螺紋相連且與導(dǎo)桿螺紋相連，所述的擴(kuò)口模貫穿第二支撐座且位于移動板左側(cè)，所述的擴(kuò)口模與第二支撐座活動相連且與移動板螺紋相連，所述的水套位于擴(kuò)口模外側(cè)，所述的水套與擴(kuò)口模焊接相連，所述的托輪位于機(jī)架上端左側(cè)，所述的托輪與機(jī)架螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)架左側(cè)，所述的控制器與機(jī)架螺紋相連。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)桿數(shù)量為4件，對稱布置于第一支撐座。

進(jìn)一步的，所述的水套還設(shè)有進(jìn)水接頭，所述的進(jìn)水接頭位于水套底部，所述的進(jìn)水接頭與水套螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的水套還設(shè)有回水接頭，所述的回水接頭位于水套頂部，所述的回水接頭與水套螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的第二支撐座還設(shè)有襯套，所述的襯套與第二支撐座緊配相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該管材擴(kuò)口裝置，工作時，將加熱完成后的管材放置于托輪上并套在擴(kuò)口模上，冷水經(jīng)進(jìn)水接頭進(jìn)入水套，再經(jīng)回水接頭排出，在此過程中，水套中的冷水對擴(kuò)口模進(jìn)行冷卻，從而將高熱的管材冷卻成型，隨后，控制器控制油缸推動與移動板固連的擴(kuò)口模右移，管材由于受到設(shè)置于第二支撐座上的襯套阻隔，從而完成與擴(kuò)口模脫離。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動分離管材與擴(kuò)口模，同時，冷卻效果好、效率高。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型水套結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本實用新型第二支撐座側(cè)視圖

機(jī)架 1 第一支撐座 2

油缸 3 導(dǎo)桿 4

移動板 5 第二支撐座 6

擴(kuò)口模 7 水套 8

托輪 9 控制器 10

進(jìn)水接頭 801 回水接頭 802

襯套 601

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種管材擴(kuò)口裝置，包括機(jī)架1、第一支撐座2、油缸3、導(dǎo)桿4、移動板5、第二支撐座6、擴(kuò)口模7、水套8、托輪9、控制器10，所述的第一支撐座2位于機(jī)架1上端右側(cè)，所述的第一支撐座2與機(jī)架1螺紋相連，所述的油缸3位于第一支撐座2右側(cè)，所述的油缸3與第一支撐座2螺紋相連，所述的導(dǎo)桿4貫穿第一支撐座2，所述的導(dǎo)桿4與第一支撐座2間隙相連，所述的移動板5位于油缸3左側(cè)且被導(dǎo)桿4貫穿，所述的移動板5與油缸3螺紋相連且與導(dǎo)桿4間隙相連，所述的第二支撐座6位于機(jī)架1上端左側(cè)且位于導(dǎo)桿4左側(cè)，所述的第二支撐座6與機(jī)架1螺紋相連且與導(dǎo)桿4螺紋相連，所述的擴(kuò)口模7貫穿第二支撐座6且位于移動板5左側(cè)，所述的擴(kuò)口模7與第二支撐座6活動相連且與移動板5螺紋相連，所述的水套8位于擴(kuò)口模7外側(cè)，所述的水套8與擴(kuò)口模7焊接相連，所述的托輪9位于機(jī)架1上端左側(cè)，所述的托輪9與機(jī)架1螺紋相連，所述的控制器10位于機(jī)架1左側(cè)，所述的控制器10與機(jī)架1螺紋相連，所述的導(dǎo)桿4數(shù)量為4件，對稱布置于第一支撐座2，所述的水套8還設(shè)有進(jìn)水接頭801，所述的進(jìn)水接頭801位于水套8底部，所述的進(jìn)水接頭801與水套8螺紋相連，所述的水套8還設(shè)有回水接頭802，所述的回水接頭802位于水套8頂部，所述的回水接頭802與水套8螺紋相連，所述的第二支撐座6還設(shè)有襯套601，所述的襯套601與第二支撐座6緊配相連，該管材擴(kuò)口裝置，工作時，將加熱完成后的管材放置于托輪9上并套在擴(kuò)口模7上，冷水經(jīng)進(jìn)水接頭501進(jìn)入水套8，再經(jīng)回水接頭502排出，在此過程中，水套8中的冷水對擴(kuò)口模7進(jìn)行冷卻，從而將高熱的管材冷卻成型，隨后，控制器10控制油缸3推動與移動板5固連的擴(kuò)口模7右移，管材由于受到設(shè)置于第二支撐座6上的襯套601阻隔，從而完成與擴(kuò)口模7脫離。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動分離管材與擴(kuò)口模7，同時，冷卻效果好、效率高。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。