本實(shí)用新型涉及一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)，適用于各類高分子材料的擠出造粒領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著聚合物加工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)高分子材料成型和混合工藝提出了越來(lái)越高的要求，因此性能更加優(yōu)越的雙螺桿擠出設(shè)備得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過(guò)口模成型。擠出機(jī)主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料產(chǎn)品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，具有噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的擠出機(jī)種類較多，根據(jù)生產(chǎn)制品的不同采用不同的結(jié)構(gòu),主要有單螺桿擠出機(jī)、異向錐雙螺桿擠出機(jī)、同向平雙擠出機(jī)等。

但是傳統(tǒng)的擠出機(jī)多采用普通重力加料的方法，很容易造成進(jìn)料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量，而且對(duì)加料量及速率難以做到精確控制，供料的不均勻也容易導(dǎo)致出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，堵塞加料口，影響了制件的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，也提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)，上料穩(wěn)定，防止出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)，包括控制系統(tǒng)和機(jī)架，及設(shè)置在機(jī)架上方一端的傳動(dòng)部件，及設(shè)置在機(jī)架上方另一端的擠出成型部件，及設(shè)置在擠出成型部件上方的供料部件和設(shè)置在擠出成型部件下方的冷卻控溫部件，所述擠出成型部件的內(nèi)部前端設(shè)置有壓力控制器，所述供料部件包括上料系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)，所述喂料系統(tǒng)包括電子壓力補(bǔ)償器，所述壓力控制器的輸出端、電子壓力補(bǔ)償器的輸出端分別與控制系統(tǒng)的輸入端相連，所述控制系統(tǒng)的輸出端分別與上料系統(tǒng)的輸入端、喂料系統(tǒng)的輸入端和傳動(dòng)部件的輸入端相連。

進(jìn)一步，為了便于進(jìn)行供料，所述上料系統(tǒng)設(shè)置在喂料系統(tǒng)的上方，所述上料系統(tǒng)從上至下包括上料機(jī)、氣動(dòng)蝶閥和過(guò)渡倉(cāng)，所述喂料系統(tǒng)包括喂料電機(jī)和設(shè)置在電機(jī)下方的支撐架，以及設(shè)置在喂料電機(jī)輸出端的喂料螺桿，所述過(guò)渡倉(cāng)的下端與喂料螺桿相連，所述電子壓力補(bǔ)償器設(shè)置在支撐架上，所述控制系統(tǒng)的輸出端分別與氣動(dòng)蝶閥的輸入端和喂料電機(jī)的輸入端相連。

進(jìn)一步，為了給擠出成型部件提供動(dòng)力，所述傳動(dòng)部件包括主電機(jī)和傳動(dòng)箱，所述主電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)箱與擠出成型部件相連，所述主電機(jī)和傳動(dòng)箱通過(guò)聯(lián)軸器相連，所述聯(lián)軸器上設(shè)置有扭矩傳感器，所述主電機(jī)上設(shè)置有直流調(diào)速器，所述扭矩傳感器的輸出端與控制系統(tǒng)的輸入端相連，所述控制系統(tǒng)的輸出端與直流調(diào)速器的輸入端相連，所述直流調(diào)速器的輸出端與主電機(jī)的輸入端相連。

進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)物料的成型，所述擠出成型部件包括筒體和設(shè)置在筒體前端端部的擠出模頭，及設(shè)置在筒體內(nèi)部的螺桿，所述螺桿與筒體之間設(shè)置有紅外加熱器，所述筒體的上方設(shè)置有真空室，所述壓力控制器設(shè)置在螺桿的前端端部。

進(jìn)一步，為了便于給擠出成型部件進(jìn)行降溫，所述冷卻控溫部件包括進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和儲(chǔ)水管的上端連接在筒體上，所述進(jìn)水管上依次設(shè)置有針閥、電磁閥和壓力表，所述控制系統(tǒng)的輸出端與電磁閥的輸入端相連，所述出水管上設(shè)置有單向閥，所述進(jìn)水管和出水管通過(guò)水管支架固定。

進(jìn)一步，為了便于支撐整個(gè)螺桿擠出機(jī)，所述機(jī)架通過(guò)多組支撐桿固定，所述支撐桿的下端設(shè)置有調(diào)整墊，所述機(jī)架上設(shè)置有真空裝置，所述真空真空室與真空裝置相連。

進(jìn)一步，為了給冷卻控溫部件提供冷卻水，所述機(jī)架上設(shè)置有冷卻水箱，所述進(jìn)水管和出水管的下端與冷卻水箱相連。

進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)螺桿擠出機(jī)的自動(dòng)控制，所述控制系統(tǒng)為PLC。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：本實(shí)用新型由于設(shè)置有電子壓力補(bǔ)償器，并且通過(guò)壓力控制器與PLC結(jié)合，實(shí)現(xiàn)上料電機(jī)與氣動(dòng)蝶閥的自動(dòng)控制，使整個(gè)供料部件具有上料穩(wěn)定、均勻、不易架橋的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)采用先進(jìn)的測(cè)量和檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了精確的供料速率控制，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備高度自動(dòng)化，操作更加簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型的螺桿部件采用了新型螺套組合以及與之配套的芯軸，新型螺套采用了深槽小間隙設(shè)計(jì)，更利于制品的擠出，提高了制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)與螺桿部件配套的筒體部件采用合金設(shè)計(jì)，提高了筒體的精度和使用壽命，優(yōu)化了筒體冷卻和測(cè)溫設(shè)計(jì)，更利于物料塑化，提高制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)的供料部件的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)的擠出成型部件的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型的一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)的冷卻控溫部件的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型的一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實(shí)用新型的一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)的控制原理圖；

圖中：1.機(jī)架，2.壓力控制器，3.電子壓力補(bǔ)償器，4.上料機(jī)，5.氣動(dòng)蝶閥，6.過(guò)渡倉(cāng)，7.喂料電機(jī)，8.支撐架，9.喂料螺桿，10.主電機(jī)，11.傳動(dòng)箱，12.聯(lián)軸器，13.扭矩傳感器，14.擠出模頭，15.螺桿，16.紅外加熱器，17.真空室，18.進(jìn)水管，19.儲(chǔ)水管，20.針閥，21.電磁閥，22.壓力表，23.單向閥，24.水管支架，25.支撐桿，26.調(diào)整墊，27.真空裝置，28.冷卻水箱，29.筒體。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-7所示，一種具有定量生產(chǎn)和自動(dòng)校正功能的雙螺桿擠出機(jī)，包括控制系統(tǒng)和機(jī)架1，及設(shè)置在機(jī)架1上方一端的傳動(dòng)部件，及設(shè)置在機(jī)架1上方另一端的擠出成型部件，及設(shè)置在擠出成型部件上方的供料部件和設(shè)置在擠出成型部件下方的冷卻控溫部件，所述擠出成型部件的內(nèi)部前端設(shè)置有壓力控制器2，所述供料部件包括上料系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)，所述喂料系統(tǒng)包括電子壓力補(bǔ)償器3，所述壓力控制器2的輸出端、電子壓力補(bǔ)償器3的輸出端分別與控制系統(tǒng)的輸入端相連，所述控制系統(tǒng)的輸出端分別與上料系統(tǒng)的輸入端、喂料系統(tǒng)的輸入端和傳動(dòng)部件的輸入端相連。

為了便于進(jìn)行供料，所述上料系統(tǒng)設(shè)置在喂料系統(tǒng)的上方，所述上料系統(tǒng)從上至下包括上料機(jī)4、氣動(dòng)蝶閥5和過(guò)渡倉(cāng)6，所述喂料系統(tǒng)包括喂料電機(jī)7和設(shè)置在喂料電機(jī)7下方的支撐架8，以及設(shè)置在喂料電機(jī)7輸出端的喂料螺桿9，所述過(guò)渡倉(cāng)6的下端與喂料螺桿9相連，所述電子壓力補(bǔ)償器3設(shè)置在支撐架8上，所述控制系統(tǒng)的輸出端分別與氣動(dòng)蝶閥5的輸入端和喂料電機(jī)7的輸入端相連。

為了給擠出成型部件提供動(dòng)力，所述傳動(dòng)部件包括主電機(jī)10和傳動(dòng)箱11，所述主電機(jī)10通過(guò)傳動(dòng)箱11與擠出成型部件相連，所述主電機(jī)10和傳動(dòng)箱11通過(guò)聯(lián)軸器12相連，所述聯(lián)軸器12上設(shè)置有扭矩傳感器13，所述主電機(jī)10上設(shè)置有直流調(diào)速器，所述扭矩傳感器13的輸出端與控制系統(tǒng)的輸入端相連，所述控制系統(tǒng)的輸出端與直流調(diào)速器的輸入端相連，所述直流調(diào)速器的輸出端與主電機(jī)10的輸入端相連。

為了實(shí)現(xiàn)物料的成型，所述擠出成型部件包括筒體29和設(shè)置在筒體29前端端部的擠出模頭14，及設(shè)置在筒體29內(nèi)部的螺桿15，所述螺桿15與筒體29之間設(shè)置有紅外加熱器16，所述筒體29的上方設(shè)置有真空室17，所述壓力控制器2設(shè)置在螺桿15的前端端部。

為了便于給擠出成型部件進(jìn)行降溫，所述冷卻控溫部件包括進(jìn)水管18和出水管19，所述進(jìn)水管18和儲(chǔ)水管19的上端連接在筒體29的上，所述進(jìn)水管18上依次設(shè)置有針閥20、電磁閥21和壓力表22，所述控制系統(tǒng)的輸出端與電磁閥21的輸入端相連，所述出水管19上設(shè)置有單向閥23，所述進(jìn)水管18和出水管19通過(guò)水管支架24固定。

為了便于支撐整個(gè)螺桿擠出機(jī)，所述機(jī)架1通過(guò)多組支撐桿25固定，所述支撐桿25的下端設(shè)置有調(diào)整墊26，所述機(jī)架1上設(shè)置有真空裝置27，所述真空室17與真空裝置27相連。

為了給冷卻控溫部件提供冷卻水，所述機(jī)架1上設(shè)置有冷卻水箱28，所述進(jìn)水管18和出水管19的下端與冷卻水箱28相連。

為了實(shí)現(xiàn)螺桿擠出機(jī)的自動(dòng)控制，所述控制系統(tǒng)為PLC。

雙螺桿擠出機(jī)在進(jìn)行工作的時(shí)候，首先設(shè)定控制參數(shù)，及壓力控制器2的壓力范圍，然后啟動(dòng)整個(gè)機(jī)器工作，打開氣動(dòng)蝶閥5，進(jìn)行上料工作，物料經(jīng)過(guò)過(guò)渡倉(cāng)6進(jìn)行進(jìn)入喂料螺桿9中，喂料電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)喂料螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料輸送至擠出成型部件中，主電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過(guò)聯(lián)軸器12帶動(dòng)傳動(dòng)箱11工作，傳動(dòng)帶動(dòng)螺桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將物料跟隨螺桿15擠出，通過(guò)擠出模頭14進(jìn)行成型，在擠出成型的過(guò)程中，可以通過(guò)真空裝置27使筒體始終保持真空狀態(tài)，并且能夠通過(guò)紅外加熱器16進(jìn)行加熱，或者利用冷卻控溫部件進(jìn)行降溫工作，過(guò)程簡(jiǎn)單方便。并且在工作的過(guò)程中，壓力控制器2實(shí)時(shí)檢測(cè)擠出物料的壓力情況，并且將信號(hào)傳遞給PLC，電子壓力補(bǔ)償器3可以對(duì)壓力值進(jìn)行補(bǔ)償，并且準(zhǔn)確地計(jì)算出補(bǔ)償量以及實(shí)時(shí)的物料的出料速率，并且將計(jì)算值傳遞給PLC，PLC根據(jù)壓力控制器2以及電子壓力補(bǔ)償器3的信號(hào)進(jìn)行控制氣動(dòng)蝶閥5來(lái)調(diào)整供料的速率，防止出現(xiàn)上料不穩(wěn)和不均勻的現(xiàn)象，扭矩傳感器13可以實(shí)時(shí)檢測(cè)主電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩，并且將信號(hào)傳遞給PLC，PLC控制直流調(diào)速器對(duì)主電機(jī)10的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)快捷的工作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。PLC對(duì)電磁閥21的控制，可以實(shí)現(xiàn)擠出成型部件的智能控溫，自動(dòng)化程度高，使用方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于設(shè)置有電子壓力補(bǔ)償器，并且通過(guò)壓力控制器與PLC結(jié)合，實(shí)現(xiàn)上料電機(jī)與氣動(dòng)蝶閥的自動(dòng)控制，使整個(gè)供料部件具有上料穩(wěn)定、均勻、不易架橋的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)采用先進(jìn)的測(cè)量和檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了精確的供料速率控制，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備高度自動(dòng)化，操作更加簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型的螺桿部件采用了新型螺套組合以及與之配套的芯軸，新型螺套采用了深槽小間隙設(shè)計(jì)，更利于制品的擠出，提高了制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)與螺桿部件配套的筒體部件采用合金設(shè)計(jì)，提高了筒體的精度和使用壽命，優(yōu)化了筒體冷卻和測(cè)溫設(shè)計(jì)，更利于物料塑化，提高制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。