本實用新型涉及建筑陶瓷生產設備領域，尤其涉及一種具有高精度校正功能的陶瓷切邊機。

背景技術：

瓷磚加工完成以后，四周都有毛邊，達不到規(guī)定的尺寸要求及精度，所以必須先去毛邊，這就需要瓷磚切邊機對瓷磚進行切邊。為提高切邊精度，通常在瓷磚切邊機的輸入端加裝校正裝置，以使瓷磚的邊緣和切刀的滑動軌跡相互平行?，F有的校正裝置是將兩個校正塊分別設置在瓷磚輸送帶的左右兩側，然后從瓷磚的左右兩側進行對中校正，每次僅能校正一塊瓷磚，校正效率低；兩個校正塊在校正時對瓷磚產生擠壓作用，容易對瓷磚造成損壞；并且不能有效降低切邊時的對角線誤差，不能確保切邊后的瓷磚為正方形；還有現有的校正裝置需根據瓷磚尺寸大小調整兩個校正塊間的距離，生產靈活性和適應性低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種可降低瓷磚對角線誤差，可對不同規(guī)格瓷磚進行校正，生產靈活性和適應性高的具有高精度校正功能的陶瓷切邊機。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種具有高精度校正功能的陶瓷切邊機，包括底座、上料輸送帶和至少兩個切邊裝置，所述上料輸送帶安裝于所述底座上，至少兩個所述切邊裝置對稱地設置于所述上料輸送帶的左右兩側；

還包括校正裝置，所述校正裝置安裝于所述底座上并且設置于所述上料輸送帶的上游段，所述切邊裝置設置于所述上料輸送帶的下游段；

所述校正裝置包括同步滑動單元、推磚活動單元和至少兩個校正塊單元，所述同步滑動單元包括滑動傳動皮帶和滑動驅動模塊，所述滑動傳動皮帶設置于所述上料輸送帶的上方，所述滑動傳動皮帶和所述上料輸送帶相互平行；所述滑動驅動模塊和所述滑動傳動皮帶連接，所述滑動驅動模塊帶動所述滑動傳動皮帶轉動；

所述推磚活動單元包括推磚滑動座、校正塊安裝板和推磚升降模塊，所述推磚滑動座與所述滑動傳動皮帶固定連接，所述滑動傳動皮帶帶動所述推磚滑動座水平滑動；

所述推磚升降模塊安裝于所述推磚滑動座上，所述校正塊安裝板和所述推磚升降模塊連接，所述推磚升降模塊帶動所述校正塊安裝板升降；

設置至少兩個所述校正塊單元安裝于所述校正塊安裝板的兩端，所述校正塊單元包括校正塊、固定座、調節(jié)塊和校正位置調節(jié)螺釘，所述固定座安裝于所述校正塊安裝板的底部的一端，所述固定座安裝于所述校正塊安裝板的底部的另一端；

所述調節(jié)塊銓接于所述固定座，所述校正塊的一側通過所述校正位置調節(jié)螺釘安裝于所述調節(jié)塊上。

優(yōu)選地，所述切邊裝置包括切刀單元和磨邊單元；所述切刀單元設置于所述切邊裝置的輸入端，所述磨邊單元設置于所述切邊裝置的輸出端。

優(yōu)選地，所述推磚升降模塊還包括推磚升降氣缸、升降傳動桿和兩個升降導向塊，所述推磚升降氣缸安裝于所述推磚滑動座的中部，所述推磚升降氣缸的活塞桿向上延伸并與所述升降傳動桿的中部連接，兩個所述升降導向塊分別安裝于所述升降傳動桿的兩端；

所述推磚滑動座的兩端設有升降導向通孔，所述升降導向塊穿過所述升降導向通孔和所述校正塊安裝板連接，所述推磚升降氣缸通過所述升降導向塊帶動所述校正塊安裝板升降。

優(yōu)選地，所述同步滑動單元還包括滑動導軸和推磚機架，所述推磚機架安裝于所述上料輸送帶的上游段，所述滑動傳動皮帶安裝于所述推磚機架上，所述滑動導軸的兩端和推磚機架連接并且與所述滑動傳動皮帶平行設置；

所述滑動驅動模塊包括滑動驅動電機、滑動傳動主軸、滑動傳動輪和滑動從動輪，所述滑動驅動電機安裝于所述推磚機架的一端，所述滑動傳動主軸和所述滑動驅動電機的輸出軸連接，所述滑動傳動輪安裝于所述滑動傳動主軸上，所述滑動驅動電機通過所述滑動傳動主軸帶動所述滑動傳動輪轉動；

所述滑動從動輪設置于所述推磚機架的另一端，所述滑動傳動皮帶張緊套設于所述滑動傳動輪和滑動從動輪的外側。

優(yōu)選地，設有兩根所述滑動導軸，兩根所述滑動導軸設置于所述推磚機架的兩側；所述推磚滑動座的兩端設有滑動導孔，所述推磚滑動座通過所述滑動導孔活動套接于所述滑動導軸上；

所述滑動傳動皮帶的內側設有牽引齒條；

對應地，所述推磚活動單元還包括皮帶連接塊，所述皮帶連接塊的與滑動傳動皮帶接觸的一側設有加固齒條，所述牽引齒條和所述加固齒條相互嚙合；所述推磚滑動座通過所述皮帶連接塊固定于所述滑動傳動皮帶上。

優(yōu)選地，還包括壓緊單元，所述壓緊單元包括壓緊輪、壓緊固定座、壓緊位置調節(jié)螺釘和壓緊輪安裝板；

所述壓緊固定座安裝于推磚機架的另一端，所述壓緊輪安裝板通過壓緊位置調節(jié)螺釘和所述壓緊固定座連接，所述壓緊輪安裝于所述壓緊輪安裝板的底部；

所述壓緊輪安裝板的頂部設有多個壓緊位置調節(jié)孔，所述壓緊位置調節(jié)孔和所述壓緊位置調節(jié)螺釘配合，調節(jié)所述壓緊輪安裝板的位置。

優(yōu)選地，所述推磚機架還包括接近開關安裝桿和接近開關，所述接近開關安裝桿安裝于所述推磚機架的一側，并且所述接近開關安裝桿和所述滑動傳動皮帶平行設置；所述接近開關安裝桿設有接近開關位置調節(jié)通孔，所述接近開關通過所述接近開關位置調節(jié)通孔安裝于所述接近開關安裝桿上；

所述推磚活動單元還包括滑動位置檢測擋片，所述滑動位置檢測擋片安裝于所述推磚滑動座的靠近所述接近開關安裝桿的一端。

優(yōu)選地，所述校正塊單元還包括校正位置傳感器和接觸傳感器，所述校正位置傳感器安裝于所述校正塊的底部，所述接觸傳感器安裝于所述校正塊的一側。

所述具有高精度校正功能的陶瓷切邊機根據生產流程在所述上料輸送帶依次設置所述校正裝置和切邊裝置，瓷磚從所述上料輸送帶的輸入端上料，先經過所述校正裝置進行校正，再經過所述切邊裝置進行切邊。在進行切邊工序前對瓷磚進行校正，從而降低瓷磚的對角線誤差，提高切割精度，保證切邊后產出的瓷磚四邊方正。所述校正裝置通過從瓷磚的后方向前推磚來實現粗校正，然后再通過調節(jié)所述校正塊位置來實現精校正，可有效降低切邊時瓷磚的對角線誤差，確保切邊后的瓷磚為正方形；并且通過所述滑動傳動皮帶帶動所述推磚滑動座水平往復滑動，制停一回所述上料輸送帶即可對多塊瓷磚快速校正，大大地提高校正效率；所述校正塊單元從瓷磚的后方推磚實現微調校正，對瓷磚無擠壓作用，不容易對瓷磚造成損壞；所述校正裝置可對不同規(guī)格瓷磚進行校正，即當所述上料輸送帶一次輸送不同規(guī)格瓷磚時，無需對所述校正塊單元的安裝位置進行調整，生產靈活性和適應性高。

附圖說明

附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型其中一個實施例的陶瓷切邊機結構示意圖；

圖2是本實用新型其中一個實施例的校正裝置結構示意圖；

圖3是本實用新型其中一個實施例的同步滑動單元結構圖；

圖4是本實用新型其中一個實施例的瓷磚自動校正裝置側視圖；

圖5是本實用新型其中一個實施例的校正塊單元半剖結構示意圖；

圖6是本實用新型其中一個實施例的推磚活動單元結構示意圖；

圖7是本實用新型其中一個實施例的壓緊單元結構示意圖；

圖8是本發(fā)明其中一個實施例的校正前瓷磚位置狀態(tài)圖；

圖9是本發(fā)明其中一個實施例的校正后瓷磚位置狀態(tài)圖。

其中：底座1；上料輸送帶2；切邊裝置3；校正裝置4；同步滑動單元42；推磚活動單元43；校正塊單元44；滑動傳動皮帶421；推磚滑動座432；校正塊安裝板435；校正塊441；固定座442；調節(jié)塊443；校正位置調節(jié)螺釘444；推磚升降氣缸431；升降傳動桿433；升降導向塊434；滑動導軸422；推磚機架41；滑動驅動電機423；滑動傳動主軸424；滑動傳動輪425；滑動從動輪426；牽引齒條4211；皮帶連接塊436；壓緊單元45；壓緊輪451；壓緊固定座452；壓緊位置調節(jié)螺釘453；壓緊輪安裝板454；壓緊位置調節(jié)孔4541；接近開關安裝桿411；接近開關位置調節(jié)通孔4111；滑動位置檢測擋片437。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

本實施例的具有高精度校正功能的陶瓷切邊機，如圖1所示，包括底座1、上料輸送帶2和至少兩個切邊裝置3，所述上料輸送帶2安裝于所述底座1上，至少兩個所述切邊裝置3對稱地設置于所述上料輸送帶2的左右兩側；

還包括校正裝置4，所述校正裝置4安裝于所述底座1上并且設置于所述上料輸送帶2的上游段，所述切邊裝置3設置于所述上料輸送帶2的下游段；

如圖2所示，所述校正裝置4包括同步滑動單元42、推磚活動單元43和至少兩個校正塊單元44，所述同步滑動單元42包括滑動傳動皮帶421和滑動驅動模塊，所述滑動傳動皮帶421設置于所述上料輸送帶2的上方，所述滑動傳動皮帶421和所述上料輸送帶2相互平行；所述滑動驅動模塊和所述滑動傳動皮帶421連接，所述滑動驅動模塊帶動所述滑動傳動皮帶421轉動；

如圖3所示，所述推磚活動單元43包括推磚滑動座432、校正塊安裝板435和推磚升降模塊，所述推磚滑動座432與所述滑動傳動皮帶421固定連接，所述滑動傳動皮帶421帶動所述推磚滑動座432水平滑動；

所述推磚升降模塊安裝于所述推磚滑動座432上，所述校正塊安裝板435和所述推磚升降模塊連接，所述推磚升降模塊帶動所述校正塊安裝板435升降；

如圖4、圖5所示，設置至少兩個所述校正塊單元44安裝于所述校正塊安裝板435的兩端，所述校正塊單元44包括校正塊441、固定座442、調節(jié)塊443和校正位置調節(jié)螺釘444，所述固定座442安裝于所述校正塊安裝板435的底部的一端，所述固定座442安裝于所述校正塊安裝板435的底部的另一端；所述調節(jié)塊443銓接于所述固定座442，所述校正塊441的一側通過所述校正位置調節(jié)螺釘444安裝于所述調節(jié)塊443上。

所述具有高精度校正功能的陶瓷切邊機根據生產流程在所述上料輸送帶2依次設置所述校正裝置4和切邊裝置3，瓷磚從所述上料輸送帶2的輸入端上料，先經過所述校正裝置4進行校正，再經過所述切邊裝置3進行切邊。在進行切邊工序前對瓷磚進行校正，從而降低瓷磚的對角線誤差，提高切割精度，保證切邊后產出的瓷磚四邊方正。

所述校正塊單元44設有所述校正位置調節(jié)螺釘444，可通過手動調節(jié)所述校正位置調節(jié)螺釘444使所述校正塊441前后移動以實現校正。

如圖8、圖9所示，工作原理如下：

步驟A，所述滑動傳動皮帶421帶動所述推磚活動單元43水平滑動至瓷磚的后方，接著制停所述上料輸送帶2；

步驟B，所述推磚升降模塊帶動所述校正塊安裝板435下降至所述校正塊441的底部接觸所述上料輸送帶2為止；

步驟C，所述推磚活動單元43水平向前滑動，帶動兩個所述校正塊441向前推瓷磚，當兩塊所述校正塊441均與瓷磚的邊緣完全接觸，從而實現對瓷磚的校正，所述推磚活動單元43停止水平向前滑動；

步驟D，通過手動調節(jié)所述校正位置調節(jié)螺釘444以微調兩個所述校正塊441的相對位置，從而進一步對瓷磚進行精細校正，進一步降低瓷磚對角線誤差；

步驟E，所述推磚升降模塊帶動所述校正塊安裝板435升起至原始位置，啟動所述上料輸送帶2。

所述校正裝置4通過從瓷磚的后方向前推磚來實現粗校正，然后再通過調節(jié)所述校正塊441位置來實現精校正，可有效降低切邊時瓷磚的對角線誤差，確保切邊后的瓷磚為正方形；并且通過所述滑動傳動皮帶421帶動所述推磚滑動座432水平往復滑動，制停一回所述上料輸送帶2即可對多塊瓷磚快速校正，大大地提高校正效率；所述校正塊單元44從瓷磚的后方推磚實現微調校正，對瓷磚無擠壓作用，不容易對瓷磚造成損壞；所述校正裝置4可對不同規(guī)格瓷磚進行校正，即當所述上料輸送帶2一次輸送不同規(guī)格瓷磚時，無需對所述校正塊單元44的安裝位置進行調整，生產靈活性和適應性高。

優(yōu)選地，所述切邊裝置3包括切刀單元和磨邊單元；所述切刀單元設置于所述切邊裝置3的輸入端，所述磨邊單元設置于所述切邊裝置3的輸出端。所述切刀單元用于對校正后的瓷磚進行鋸邊切割，所述切刀單元可設置多個切刀片，每個切刀片負責一部分切割量，既可加快生產速度，減少切刀片的發(fā)熱量，又可保證加工的精度。所述磨邊單元設有多個磨邊砂輪，所述磨邊砂輪用于對切邊后的瓷磚進行精細磨邊加工。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述推磚升降模塊還包括推磚升降氣缸431、升降傳動桿433和兩個升降導向塊434，所述推磚升降氣缸431安裝于所述推磚滑動座432的中部，所述推磚升降氣缸431的活塞桿向上延伸并與所述升降傳動桿433的中部連接，兩個所述升降導向塊434分別安裝于所述升降傳動桿433的兩端；所述推磚滑動座432的兩端設有升降導向通孔，所述升降導向塊434穿過所述升降導向通孔和所述校正塊安裝板435連接，所述推磚升降氣缸431通過所述升降導向塊434帶動所述校正塊安裝板435升降。

當所述推磚升降氣缸431的活塞桿向上伸出時，與其連接的所述升降導向塊434帶動所述校正塊安裝板435升起，從而將所述校正塊單元44升起；當所述推磚升降氣缸431的活塞桿向下收縮時，與其連接的所述升降導向塊434帶動所述校正塊安裝板435下降，從而將所述校正塊單元44下降。采用所述推磚升降氣缸431控制升降，升降力矩大，可實現對所述校正塊單元44的定量且快速的升降。設置兩個所述升降導向塊434和所述校正塊安裝板435的兩端連接，對所述校正塊安裝板435起到一個平衡和固定作用，防止所述校正塊安裝板435發(fā)生晃動而影響校正質量。

優(yōu)選地，如圖1、圖2所示，所述同步滑動單元42還包括滑動導軸422和推磚機架41，所述推磚機架41安裝于所述上料輸送帶2的上游段，所述滑動傳動皮帶421安裝于所述推磚機架41上，所述滑動導軸422的兩端和推磚機架41連接并且與所述滑動傳動皮帶421平行設置；

如圖3、圖4所示，所述滑動驅動模塊包括滑動驅動電機423、滑動傳動主軸424、滑動傳動輪425和滑動從動輪426，所述滑動驅動電機423安裝于所述推磚機架41的一端，所述滑動傳動主軸424和所述滑動驅動電機423的輸出軸連接，所述滑動傳動輪425安裝于所述滑動傳動主軸424上，所述滑動驅動電機423通過所述滑動傳動主軸424帶動所述滑動傳動輪425轉動；所述滑動從動輪426設置于所述推磚機架41的另一端，所述滑動傳動皮帶421張緊套設于所述滑動傳動輪425和滑動從動輪426的外側。

所述滑動驅動電機423通過所述滑動傳動主軸帶動套在所述滑動傳動輪425和滑動從動輪426之間的滑動傳動皮帶421正反轉動，從而帶動所述推磚滑動座432水平往復滑動。采用所述滑動驅動電機423控制推磚滑動座432的水平運動，實現無級調節(jié)，使推磚滑動座432的位置調節(jié)更為靈活，適應瓷磚位置的不確定性；并且當完成一塊瓷磚的校正后，驅動所述推磚滑動座432向后滑動至后一塊瓷磚的上方，所述推磚滑動座432即可對后一塊瓷磚進行校正，省去等待瓷磚輸送至校正工位的時間，實現對多塊瓷磚進行快速校正，提高校正效率。如圖3所示，可設置兩個滑動傳動輪425，分別安裝在所述滑動傳動主軸424的兩端，對應地設置兩個滑動從動輪426和兩條所述滑動傳動皮帶421，兩條所述滑動傳動皮帶421均與所述推磚滑動座432固定連接，從而增大對所述推磚滑動座432的牽引力，提高滑動可靠性。

優(yōu)選地，設有兩根所述滑動導軸422，如圖2所示，兩根所述滑動導軸422設置于所述推磚機架41的兩側；所述推磚滑動座432的兩端設有滑動導孔，所述推磚滑動座432通過所述滑動導孔活動套接于所述滑動導軸422上；

如圖6所示，所述滑動傳動皮帶421的內側設有牽引齒條4211；對應地，所述推磚活動單元43還包括皮帶連接塊436，所述皮帶連接塊436的與滑動傳動皮帶421接觸的一側設有加固齒條，所述牽引齒條4211和所述加固齒條相互嚙合；所述推磚滑動座432通過所述皮帶連接塊436固定于所述滑動傳動皮帶421上。

所述推磚滑動座432的兩端分別套接于兩根所述滑動導軸422上，所述滑動導軸422對所述推磚滑動座432起到一個支撐導向作用，所述滑動導軸422與所述滑動傳動皮帶421相配合，使所述推磚滑動座432的水平滑動更為順暢，減少所述滑動驅動電機423的牽引損耗；并且起到限位作用，防止所述推磚滑動座432發(fā)生左右擺動而使與其連接的所述校正塊441發(fā)生錯位，提高校正可靠性。所述牽引齒條4211和所述加固齒條相互嚙合，增加所述皮帶連接塊436和所述滑動傳動皮帶421之間的接觸面積和靜摩擦力，防止在所述滑動傳動皮帶421牽引所述推磚滑動座432移動時發(fā)生打滑而失去牽引作用，提高牽引可靠性。

優(yōu)選地，如圖2所示，還包括壓緊單元45，所述壓緊單元45包括壓緊輪451、壓緊固定座452、壓緊位置調節(jié)螺釘453和壓緊輪安裝板454，如圖4、圖7所示；所述壓緊固定座452安裝于推磚機架41的另一端，所述壓緊輪安裝板454通過壓緊位置調節(jié)螺釘453和所述壓緊固定座452連接，所述壓緊輪451安裝于所述壓緊輪安裝板454的底部；所述壓緊輪安裝板454的頂部設有多個壓緊位置調節(jié)孔4541，所述壓緊位置調節(jié)孔4541和所述壓緊位置調節(jié)螺釘453配合，調節(jié)所述壓緊輪安裝板454的位置。

所述壓緊單元45用于對校正后的瓷磚進行定位，以免瓷磚在切邊前再次發(fā)生偏轉，提高校正質量。因此，使用時所述推磚機架41的安裝所述壓緊單元45的一端朝向所述切邊裝置3的輸入端，對校正后的瓷磚進行壓緊定位，使瓷磚保持校正后的狀態(tài)進入所述切邊裝置3進行切邊工序；并且可防止在瓷磚切邊初期時發(fā)生晃動走位，提高切邊質量。所述壓緊單元45是通過所述壓緊輪451進行滾動式壓緊，從而瓷磚和所述壓緊輪451之間為滾動摩擦，摩擦力小，有效避免所述壓緊輪451對瓷磚表面造成磨損；可設置多個所述壓緊輪451，以提高壓緊定位質量。所述壓緊位置調節(jié)孔541和所述壓緊位置調節(jié)螺釘453配合，調節(jié)所述壓緊輪安裝板454的前后位置和高低位置：當瓷磚規(guī)格較大時，可將所述壓緊輪安裝板454向前伸出一點，以增大可校正空間；當瓷磚規(guī)格較小時，可將所述壓緊輪安裝板454向后回縮一點，以減少瓷磚校正后再次偏轉的發(fā)生；當瓷磚較厚時，可將所述壓緊輪安裝板454向上升起一點，以避免所述壓緊輪451壓壞瓷磚；當瓷磚較薄時，可將所述壓緊輪安裝板454向下降一點，以避免瓷磚無法完全緊貼所述上料輸送帶2而降低壓緊作用。

優(yōu)選地，如圖6所示，所述推磚機架41還包括接近開關安裝桿411和接近開關，所述接近開關安裝桿411安裝于所述推磚機架41的一側，并且所述接近開關安裝桿411和所述滑動傳動皮帶421平行設置；所述接近開關安裝桿411設有接近開關位置調節(jié)通孔4111，所述接近開關通過所述接近開關位置調節(jié)通孔4111安裝于所述接近開關安裝桿411上；所述推磚活動單元43還包括滑動位置檢測擋片437，所述滑動位置檢測擋片437安裝于所述推磚滑動座432的靠近所述接近開關安裝桿411的一端。

所述接近開關用于控制所述推磚滑動座432水平滑動的極限位置，避免所述推磚滑動座432和所述推磚機架41發(fā)生碰撞，提高使用安全性。所述接近開關為光電式接近開關，所述推磚滑動座432設有所述滑動位置檢測擋片437，當所述推磚滑動座432滑動至與所述接近開關在同一水平線時，所述滑動位置檢測擋片437遮擋所述接近開關發(fā)出的紅外線，使所述接近開關發(fā)出超程信號，所述滑動傳動皮帶421帶動所述推磚滑動座432往反方向滑動，有效避免所述推磚滑動座432和所述推磚機架41發(fā)生碰撞。所述接近開關安裝桿411設有接近開關位置調節(jié)通孔4111，所述接近開關位置調節(jié)通孔4111為長條形通孔，通過調節(jié)所述接近開關在所述接近開關安裝桿411的位置即可調節(jié)所述推磚滑動座432水平滑動的極限位置。

優(yōu)選地，所述校正塊單元44還包括校正位置傳感器和接觸傳感器，所述校正位置傳感器安裝于所述校正塊441的底部，所述接觸傳感器安裝于所述校正塊441的一側。所述校正位置傳感器用于檢測所述校正塊441的下方是否有瓷磚。所述校正位置傳感器為光電式位置傳感器，向其下方發(fā)射紅外線，當有瓷磚經過時將接收到反射光從而檢測到瓷磚的存在，有效防止兩個所述校正塊441校正時下降至瓷磚磚面上，避免對磚面造成損壞。所述接觸傳感器用于檢測所述校正塊441的一側是否接觸到瓷磚，實現對瓷磚進行校正。

校正時，所述推磚活動單元43水平向后滑動至兩個所述校正塊441上的校正位置傳感器均從檢測到有瓷磚轉為沒檢測到瓷磚為止，然后所述校正塊安裝板435下降至兩個所述校正塊441接觸所述上料輸送帶2為止；然后所述推磚活動單元43水平向前滑動至兩個所述校正塊441上的接觸傳感器均檢測到所述校正塊441的一側接觸到瓷磚為止，從而實現對瓷磚的校正。

本實施例的具有高精度校正功能的陶瓷切邊機具有以下有益效果：1.所述校正裝置4通過從瓷磚的后方向前推磚來實現粗校正，然后再通過調節(jié)所述校正塊441位置來實現精校正，可有效降低切邊時瓷磚的對角線誤差，確保切邊后的瓷磚為正方形；2.通過所述滑動傳動皮帶421帶動所述推磚滑動座432水平往復滑動，制停一回所述上料輸送帶2即可對多塊瓷磚快速校正，大大地提高校正效率；3.可對不同規(guī)格瓷磚進行校正，即當所述上料輸送帶2一次輸送不同規(guī)格瓷磚時，無需對所述校正塊單元44的安裝位置進行調整，生產靈活性和適應性高。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。