本實用新型涉及一種拉紗裝置，尤其涉及風葉大梁的拉紗裝置。

背景技術：

隨著人文和科技的發(fā)展，清潔能源的概念已經(jīng)深入人心，使得太陽能、風能、地熱能和海洋能等得到足夠的重視和發(fā)展。其中，能夠有效應用風能的風力發(fā)電機組也得到了良好的發(fā)展。在風力發(fā)電機組中，風葉大梁是葉片的主要承載部件，能夠提供給葉片足夠的剛度及強度，以保證葉片能夠正常使用。

目前，風葉大的制造工藝要求表面鋪設纖維布，一般的工廠將束狀的纖維布簡稱為沙束，在生產(chǎn)過程中需要使用多根沙束同時鋪設，俗稱“拉紗”，僅僅采用人工拉紗的方式既會增加工時和人工成本，同時還會使得沙束糾纏在一起，影響鋪設效果，導致產(chǎn)品不合格。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種高效率，高正確性的風葉大梁的拉紗裝置，使得風葉大梁在鋪設纖維布時不再需要通過人工操作，每一根沙束均互不干涉的分布在裝置內(nèi)，防止沙束之間互相糾纏。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種風葉大梁的拉紗裝置采用了如下技術方案：

一種風葉大梁的拉紗裝置，包括紗架組件和運輸組件；所述的紗架組件位于所述的運輸組件上方，與所述的運輸組件固定連接。所述的紗架組件包括橫向底板、縱向底板、底部橫向筋板、底部縱向筋板、支撐立柱、圍桿、橫向板、縱向板、擋板、掛板和主軸板；所述的底部縱向筋板位于所述的拉紗組件最底部，與所述的運輸組件固定連接；所述的底部橫向筋板與所述的底部縱向筋板交錯，同時位于所述的拉紗組件最底部，與所述的運輸組件固定連接；所述的橫向底板位于所述的底部縱向筋板上方，同時位于所述的紗架組件兩側，與所述的底部縱向筋板固定連接；所述的縱向底板位于所述的底部橫向筋板上方，同時位于所述的紗架組件兩側，與所述的底部橫向筋板固定連接；所述的支撐立柱分布于所述的拉紗組件的四周，與所述的橫向底板和縱向底板固定連接；所述的圍桿位于所述的紗架組件前端，與所述的支撐立柱固定連接；所述的橫向板位于所述的支撐立柱之間，同時位于所述的紗架組件的縱向兩側，與所述的支撐立柱固定連接；所述的縱向板位于所述的支撐立柱之間，同時位 于所述的紗架組件的橫向兩側，與所述的支撐立柱固定連接；所述的擋板位于所述的橫向板前端，與所述的橫向板固定連接；所述的頂板掛板位于兩側所述的縱向板之間，與所述的縱向板固定連接；所述的主軸板位于兩側所述的橫向板和橫向底板之間，與所述的橫向板和橫向底板固定連接。

進一步的，所述的圍桿、擋板、掛板和主軸板數(shù)量均不少于一個。

進一步的，所述的擋板上設有紗孔，所述的紗孔數(shù)量不少于一個，均布在所述的擋板上。

進一步的，所述的橫向底板和縱向底板數(shù)量均為兩個。

進一步的，所述的橫向板和縱向板至少有兩層，同時所述的橫向板和縱向板數(shù)量不少于四個。

進一步的，最上層的所述的橫向板和縱向板之間設有托板，所述的托板上設有吊耳，數(shù)量為四個，均布在最上層的四角處。

進一步的，所述的橫向板和縱向板與所述的支撐立柱之間設有支撐三角板，所述的支撐三角板數(shù)量不少于一個。

進一步的，所述的紗架組件前端設有裝載組件；所述的裝載組件包括立板、右支撐和左支撐；所述的立板數(shù)量為兩個，分布在所述的紗架組件和運輸組件前端，與所述的紗架組件和運輸組件固定連接；所述的右支撐位于所述的紗架組件前端右側，與所述的立板固定連接；所述的左支撐位于所述的紗架組件前端左側，與所述的立板固定連接。

進一步的，所述的運輸組件包括車架和滾輪；所述的車架位于所述的紗架組件下方，與所述的紗架組件固定連接；所述的滾輪位于所述的車架下方，與所述的車架固定連接。

進一步的，所述的滾輪數(shù)量不少于四個。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種風葉大梁的拉紗裝置使得風葉大梁在鋪設纖維布的時候，將眾多的纖維布紗束統(tǒng)一拉至拉紗裝置前端，在大梁的一端固定，通過拉紗裝置的運動將紗束全部鋪開，一起鋪設在大梁上，既提高了工作效率又保證了紗束之間不會產(chǎn)生糾纏，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖。

其中：1.紗架組件、2.運輸組件、3.裝載組件、4.縱向底板、5.橫向底板、6.底部縱向筋 板、7.底部橫向筋板、8.支撐立柱、9.圍桿、10.橫向板、11.縱向板、12.擋板、13.紗孔、14.掛板、15.主軸板、16.托板、17.吊耳、18.支撐三角板、19.立板、20.右支撐、21.左支撐、22.車架、23.滾輪。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術方案，下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。

如附圖所示，一種風葉大梁的拉紗裝置，包括紗架組件1和運輸組件2；所述的紗架組件1位于所述的運輸組件2上方，與所述的運輸組件2固定連接。

所述的紗架組件包括橫向底板5、縱向底板4、底部橫向筋板7、底部縱向筋板6、支撐立柱8、圍桿9、橫向板10、縱向板11、擋板12、掛板14和主軸板15；所述的底部縱向筋板6位于所述的拉紗組件1最底部，與所述的運輸組件2固定連接；所述的底部橫向筋板7與所述的底部縱向筋板6交錯，同時位于所述的拉紗組件1最底部，與所述的運輸組件2固定連接，用于加固所述的紗架組件1；所述的橫向底板5位于所述的底部縱向筋板6上方，同時位于所述的紗架組件1的縱向兩側，與所述的底部縱向筋板6固定連接，用于承載整個所述的紗架組件1；所述的縱向底板4位于所述的底部橫向筋板7上方，同時位于所述的紗架組件1的橫向兩側，與所述的底部橫向筋板7固定連接，用于承載整個所述的紗架組件1；所述的支撐立柱8分布于所述的拉紗組件1的四周，與所述的橫向底板5和縱向底板4固定連接，用于支撐整個所述的紗架組件1，同時形成框架主體，運載纖維布；所述的圍桿9位于所述的紗架組件1前端，與所述的支撐立柱8固定連接，用于阻擋纖維布，防止纖維布因運輸過程中的加速或停止而翻到；所述的橫向板10位于所述的支撐立柱8之間，同時位于所述的紗架組件1的縱向兩側，與所述的支撐立柱8固定連接；所述的縱向板11位于所述的支撐立柱8之間，同時位于所述的紗架組件1的橫向兩側，與所述的支撐立柱8固定連接，所述的橫向板10和縱向板11組成一層的頂板，同時作為上面一層的底板使用；所述的擋板12位于所述的橫向板10前端，與所述的橫向板10固定連接，用于承接纖維布的紗束；所述的掛板14位于兩側所述的縱向板11之間，與所述的縱向板11固定連接，纖維布的紗束繞過所述的掛板，保證每一根紗束之間獨立，不產(chǎn)生交錯糾纏，同時作為上面一層的底部，承載纖維布；所述的主軸板15位于兩側所述的橫向板10或橫向底板5之間，與所述的橫向 板10或橫向底板5固定連接，用于加強所述的紗架組件1的強度。

進一步的，所述的圍桿9、擋板12、掛板14和主軸板15數(shù)量均不少于一個。

進一步的，所述的擋板12上設有紗孔13，所述的紗孔13數(shù)量不少于一個，均布在所述的擋板12上，用于支撐加工所用紗束。

進一步的，所述的橫向底板5和縱向底板4數(shù)量均為兩個，構成所述的紗架組件1的底板。

進一步的，所述的橫向板10和縱向板11至少有兩層，同時所述的橫向板10和縱向板11數(shù)量不少于四個,同一層的所述的橫向板10和縱向板11組成了該層的頂板，同時可以作為上一層的底板。

進一步的，最上層的所述的橫向板10和縱向板11之間設有托板16，所述的托板16上設有吊耳17，數(shù)量為四個，均布在最上層的四角處，用于起吊安裝所述的紗架組件1。

進一步的，所述的橫向板10和縱向板11與所述的支撐立柱8之間設有支撐三角板18，所述的支撐三角板18數(shù)量不少于一個，用于增加所述的紗架組件1的強度。

進一步的，所述的紗架組件1前端設有裝載組件3；所述的裝載組件3包括立板19、右支撐20和左支撐21；所述的立板19數(shù)量為兩個，分布在所述的紗架組件1和運輸組件2前端，與所述的紗架組件1和運輸組件2固定連接，用于承載所述的右支撐20和左支撐21；所述的右支撐20位于所述的紗架組件1前端右側，與所述的立板19固定連接；所述的左支撐21位于所述的紗架組件1前端左側，與所述的立板19固定連接；所述的右支撐20和左支撐21用于承載樹脂浸潤槽，在紗束被拉出的同時浸潤過，減少工序。

進一步的，所述的運輸組件2包括車架22和滾輪23；所述的車架22位于所述的紗架組件1下方，與所述的紗架組件1固定連接，用于支撐整個所述的紗架組件1；所述的滾輪23位于所述的車架22下方，與所述的車架22固定連接，用于滾動，為整個裝置的移動提供便利。

進一步的，所述的滾輪23數(shù)量不少于四個，均布在所述的車架22下方兩邊，保證裝置運動的穩(wěn)定性。

整個裝置的工作流程如下，加工用的紗束成卷狀置放在所述的紗架組件1中，從卷狀的紗束中抽頭，繞過所述的掛板14，穿過所述的紗孔13，在大梁的一端被固定，通過所述的 運輸組件運動，帶動整個裝置運動，如此將紗束拉直延伸到整個大梁的表面，剪去多余的紗束，便可鋪設成功，多根沙束可以同時鋪設，既保證正確率又提高了工作效率。