本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu),更確切的說(shuō)是一種雙面覆膜的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
雙面覆膜在模具結(jié)構(gòu)上如何實(shí)現(xiàn)，需要考慮膜片如何定位，一面在母模，一面在公模，在注塑是膜片放置需穩(wěn)定可靠，特別是公模側(cè)，僅僅在顯示區(qū)域覆膜，既要定位，又不能影響視窗，現(xiàn)有的雙面覆膜在模具母模采用油缸定位片材，公模采用定位針定位，并且將顯示區(qū)域在模具上加定位凸臺(tái)--定位凸臺(tái)在顯示屏周邊，影響顯示、現(xiàn)有的雙面覆膜在模具采用進(jìn)澆的進(jìn)澆方式，進(jìn)澆速度慢，靠單點(diǎn)頂塊將顯示區(qū)域注塑填滿，不能保證整個(gè)零件的注塑成型?，F(xiàn)有的模具在配合澆注時(shí)由于自身配合不緊密容易造成原料泄露的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙面覆膜的模具結(jié)構(gòu)，能夠解決上述的問(wèn)題。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種雙面覆膜的模具結(jié)構(gòu)，包括第一模具和第二模具，第一模具的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)第一澆注槽,第一澆注槽的內(nèi)部安裝數(shù)個(gè)四個(gè)定位針,四個(gè)定位針?lè)謩e位于第一澆注槽的四角，第一模具的內(nèi)側(cè)安裝兩個(gè)針點(diǎn)澆注口，針點(diǎn)澆注口位于第一澆注槽的側(cè)部，第二模具的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)第二澆注槽,第二模具的內(nèi)側(cè)安裝四個(gè)前模油缸，四個(gè)前模油缸每?jī)蓚€(gè)為一組，兩組前模油缸分別位于第二澆注槽的兩側(cè)，前模油缸與第二澆注槽配合,第二澆注槽能與第一澆注槽扣合，第一模具和第二模具之間安裝鎖緊扣合裝置，所述鎖緊扣合裝置包括第一基座板和第二基座板，第一基座板與第一模具的側(cè)部連接，第二基座板與第二模具的側(cè)部連接，第一基座板的一側(cè)安裝數(shù)個(gè)排成一排的第一旋轉(zhuǎn)板，第二基座板的一側(cè)安裝數(shù)個(gè)排成一排的第二旋轉(zhuǎn)板，第二旋轉(zhuǎn)板與第一旋轉(zhuǎn)板配合，每個(gè)第二旋轉(zhuǎn)板位于相鄰的兩個(gè)第一旋轉(zhuǎn)板之間，第一旋轉(zhuǎn)板與第二旋轉(zhuǎn)板鉸接，第一基座板上安裝第一齒條和數(shù)個(gè)排成一排的定位凸棱，第二基座板上安裝第二齒條和數(shù)個(gè)排成一排的定位凸塊，第一齒條能與第二齒條嚙合，定位凸塊能與定位凸棱配合，定位凸塊與定位凸棱配合后，每個(gè)定位凸塊位于兩個(gè)相鄰的凸棱之間，定位凸塊的兩側(cè)設(shè)置弧形面，第一基座板的側(cè)部安裝按壓塊和推桿電機(jī)，推桿電機(jī)的一端與第一基座板鉸接，推桿電機(jī)的另一端與第二基座板鉸接，推桿電機(jī)能帶動(dòng)第一基座板和第二基座板緊密扣合，第二基座板的側(cè)部安裝行程開(kāi)關(guān)和控制裝置，按壓塊能通過(guò)旋轉(zhuǎn)按壓行程開(kāi)關(guān)，控制裝置的輸入端通過(guò)導(dǎo)線與行程開(kāi)關(guān)的輸出端連接，控制裝置的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與推桿電機(jī)的輸入端連接。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板上安裝固定軸，固定軸穿過(guò)第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板，固定軸作為第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)軸，固定軸的端部安裝絲桿，絲桿上安裝螺母。所述螺母與第一旋轉(zhuǎn)板之間安裝彈簧,彈簧套在絲桿上，彈簧處于壓縮狀態(tài)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的四個(gè)定位針?lè)謩e位于第一澆注槽的四角可以大大提高定位針定為的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的兩組前模油缸分別位于第二澆注槽的兩側(cè)可以在注塑完成后方便快速頂出工件。本實(shí)用新型的兩個(gè)針點(diǎn)澆注口位于第一澆注槽的側(cè)部可以方便原料快速進(jìn)入第二澆注槽與第一澆注槽形成的區(qū)域。本實(shí)用新型的鎖緊扣合裝置能夠在第一模具和第二模具相互扣合時(shí)通過(guò)推桿電機(jī)自動(dòng)對(duì)第一基座板和第二基座板施加相互靠近的壓力，從而使第一模具和第二模具扣合更加緊密，從而避免了第一模具和第二模具出現(xiàn)原料泄露的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的按壓塊可以在第一模具和第二模具相互扣合時(shí)按壓行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)將按壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)傳遞給控制裝置，控制裝置根據(jù)電信號(hào)控制推桿電機(jī)收縮推桿，使第一模具和第二模具扣合更加緊密，從而避免了第一模具和第二模具出現(xiàn)原料泄露的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的定位凸塊能在第一模具和第二模具相互扣合時(shí)與定位凸棱配合，使第一基座板和第二基座板相互配合更加緊密，避免第一模具和第二模具出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的第一齒條能在第一模具和第二模具相互扣合時(shí)與第二齒條嚙合，與定位凸塊和定位凸棱配合進(jìn)一步提高第一基座板和第二基座板相互配合的緊密程度，進(jìn)一步避免第一模具和第二模具出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的弧形面可以方便定位凸塊插入到定位凸棱之間。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)注部件：1第一基座板 2第一齒條 3定位凸棱 4第一旋轉(zhuǎn)板 5第二旋轉(zhuǎn)板 6螺母 7絲桿 8固定軸 9第二基座板 10第二齒條 11按壓塊 12推桿電機(jī) 13定位凸塊 14弧形面 15行程開(kāi)關(guān) 16控制裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
一種雙面覆膜的模具結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括第一模具17和第二模具18，第一模具17的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)第一澆注槽20,第一澆注槽20的內(nèi)部安裝數(shù)個(gè)四個(gè)定位針23,四個(gè)定位針23分別位于第一澆注槽20的四角，第一模具17的內(nèi)側(cè)安裝兩個(gè)針點(diǎn)澆注口22，針點(diǎn)澆注口22位于第一澆注槽20的側(cè)部，第二模具18的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)第二澆注槽21,第二模具18的內(nèi)側(cè)安裝四個(gè)前模油缸24，四個(gè)前模油缸24每?jī)蓚€(gè)為一組，兩組前模油缸24分別位于第二澆注槽21的兩側(cè)，前模油缸24與第二澆注槽21配合,第二澆注槽21能與第一澆注槽20扣合，第一模具17和第二模具18之間安裝鎖緊扣合裝置，所述鎖緊扣合裝置包括第一基座板1和第二基座板9，第一基座板1與第一模具17的側(cè)部連接，第二基座板9與第二模具18的側(cè)部連接，第一基座板1的一側(cè)安裝數(shù)個(gè)排成一排的第一旋轉(zhuǎn)板4，第二基座板9的一側(cè)安裝數(shù)個(gè)排成一排的第二旋轉(zhuǎn)板5，第二旋轉(zhuǎn)板5與第一旋轉(zhuǎn)板4配合，每個(gè)第二旋轉(zhuǎn)板5位于相鄰的兩個(gè)第一旋轉(zhuǎn)板4之間，第一旋轉(zhuǎn)板4與第二旋轉(zhuǎn)板5鉸接，第一基座板1上安裝第一齒條2和數(shù)個(gè)排成一排的定位凸棱3，第二基座板9上安裝第二齒條10和數(shù)個(gè)排成一排的定位凸塊13，第一齒條2能與第二齒條10嚙合，定位凸塊13能與定位凸棱3配合，定位凸塊13與定位凸棱3配合后，每個(gè)定位凸塊13位于兩個(gè)相鄰的凸棱3之間，定位凸塊13的兩側(cè)設(shè)置弧形面14，第一基座板1的側(cè)部安裝按壓塊11和推桿電機(jī)12，推桿電機(jī)12的一端與第一基座板1鉸接，推桿電機(jī)12的另一端與第二基座板9鉸接，推桿電機(jī)12能帶動(dòng)第一基座板1和第二基座板9緊密扣合，第二基座板9的側(cè)部安裝行程開(kāi)關(guān)15和控制裝置16，按壓塊11能通過(guò)旋轉(zhuǎn)按壓行程開(kāi)關(guān)15，控制裝置16的輸入端通過(guò)導(dǎo)線與行程開(kāi)關(guān)15的輸出端連接，控制裝置16的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與推桿電機(jī)12的輸入端連接。
本實(shí)用新型的單點(diǎn)熱咀22位于第一澆注槽20的內(nèi)側(cè)中部可以方便注入的原料快速充滿第二澆注槽21能與第一澆注槽20形成的區(qū)域。本實(shí)用新型的進(jìn)澆口23位于第一澆注槽20的側(cè)部可以進(jìn)一步提高原料充滿第二澆注槽21能與第一澆注槽20形成區(qū)域的速度，避免原料中途冷卻。本實(shí)用新型的鎖緊扣合裝置能夠在第一模具17和第二模具18相互扣合時(shí)通過(guò)推桿電機(jī)12自動(dòng)對(duì)第一基座板1和第二基座板9施加相互靠近的壓力，從而使第一模具17和第二模具18扣合更加緊密，從而避免了第一模具17和第二模具18出現(xiàn)原料泄露的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的按壓塊11可以在第一模具17和第二模具18相互扣合時(shí)按壓行程開(kāi)關(guān)15，行程開(kāi)關(guān)15將按壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)傳遞給控制裝置16，控制裝置16根據(jù)電信號(hào)控制推桿電機(jī)12收縮推桿，使第一模具17和第二模具18扣合更加緊密，從而避免了第一模具17和第二模具18出現(xiàn)原料泄露的現(xiàn)象。同時(shí)推桿電機(jī)12可以在澆注完成后對(duì)第一基座板1和第二基座板9施加均勻地推力，使第一模具17和第二模具18快速分開(kāi)。本實(shí)用新型的定位凸塊13能在第一模具17和第二模具18相互扣合時(shí)與定位凸棱3配合，使第一基座板1和第二基座板9相互配合更加緊密，避免第一模具17和第二模具18出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的第一齒條2能在第一模具17和第二模具18相互扣合時(shí)與第二齒條10嚙合，與定位凸塊13和定位凸棱3配合進(jìn)一步提高第一基座板1和第二基座板9相互配合的緊密程度，進(jìn)一步避免第一模具17和第二模具18出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的弧形面14可以方便定位凸塊13插入到定位凸棱3之間。
所述第一旋轉(zhuǎn)板4和第二旋轉(zhuǎn)板5上安裝固定軸8，固定軸8穿過(guò)第一旋轉(zhuǎn)板4和第二旋轉(zhuǎn)板5，固定軸8作為第一旋轉(zhuǎn)板4和第二旋轉(zhuǎn)板5的旋轉(zhuǎn)軸，固定軸8的端部安裝絲桿7，絲桿7上安裝螺母6。本實(shí)用新型的絲桿7與螺母6配合可以方便固定軸8的拆卸，方便第一模具17和第二模具18獨(dú)立保存。
所述螺母6與第一旋轉(zhuǎn)板4之間安裝彈簧19,彈簧19套在絲桿7上，彈簧9處于壓縮狀態(tài)。本實(shí)用新型的彈簧19可以使第一旋轉(zhuǎn)板4和第二旋轉(zhuǎn)板5配合更加緊密，減小第一旋轉(zhuǎn)板4和第二旋轉(zhuǎn)板5之間的間隙，避免了第一模具17和第二模具18出現(xiàn)原料泄露的現(xiàn)象。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。