本實(shí)用新型涉及3D打印工作臺(tái)領(lǐng)域，具體為一種3D打印工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)又稱三維打印機(jī)(3DP)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)打印一層層的粘合材料來(lái)制造三維的物體。3D打印時(shí)，噴頭在工作臺(tái)上擠出固體材料，所述固體材料逐層粘結(jié)，最終在所述隔板上制造出產(chǎn)品；打印結(jié)束后，由于噴頭的輸料并不是立即停止，有可能會(huì)滴落部分材料在工作臺(tái)上；取走打印產(chǎn)品后也可能有部分材料粘在工作臺(tái)，需要清除這些殘留物，將剩余粉末回收使用，由于工作臺(tái)特有的固定方式，導(dǎo)致拆卸不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在的設(shè)備并沒(méi)有具備這樣的條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種3D打印工作臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種3D打印工作臺(tái)，包括底座，所述底座的兩端固定安裝調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的之間設(shè)置底板，且底板的兩端貫穿調(diào)節(jié)桿，所述底板位于工作板的下表面，所述工作板下表面的中心開(kāi)設(shè)圓槽，所述工作板下表面開(kāi)設(shè)多個(gè)第二通孔，所述工作板下表面的四周角處安裝金屬塊，所述底板上表面的中心設(shè)置與圓槽相對(duì)應(yīng)的圓凸體，所述底板的上表面開(kāi)設(shè)多個(gè)與第二通孔相對(duì)應(yīng)的第一通孔，所述底板的上表面安裝與金屬塊相對(duì)應(yīng)的永磁體，所述圓凸體和圓槽相互卡扣，所述金屬塊和永磁體相互吸引，所述第二通孔和第一通孔相互連通，所述底板的右端設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括刀片、卡塊和限位塊，所述刀片與工作板等寬，刀片的下表面與工作板的上表面貼合并可滑動(dòng)，兩個(gè)所述卡塊分別設(shè)于刀片的兩端并將工作板夾在中間，所述限位塊設(shè)于卡塊的側(cè)面并與工作板的下表面抵接，所述底座中心開(kāi)設(shè)凹槽。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿的底端設(shè)于底座的上表面。

優(yōu)選的，所述底板和調(diào)節(jié)桿交接處設(shè)有緩沖墊。

優(yōu)選的，所述凹槽中設(shè)置有吸粉盒。

優(yōu)選的，所述吸粉盒的底部連接吸粉管的一端，且吸粉管的另一端連接噴墨盒。

優(yōu)選的，所述刀片左右均開(kāi)有刃口，刃口與工作板的上表面貼合。

優(yōu)選的，所述刀片的中間部分高于其兩邊的刃口。

優(yōu)選的，所述底板和工作板的寬度相等，長(zhǎng)度不相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此3D打印工作臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在工作板下表面的中心開(kāi)設(shè)圓槽，工作板下表面開(kāi)設(shè)多個(gè)第二通孔，工作板下表面的四周角處安裝金屬塊，底板的上表面的中心設(shè)置與圓槽相對(duì)應(yīng)的圓凸體，底板的上表面開(kāi)設(shè)多個(gè)與第二通孔相對(duì)應(yīng)的第一通孔，底板的上表面安裝與金屬塊相對(duì)應(yīng)的永磁體，圓凸體和圓槽相互卡扣，金屬塊和永磁體相互吸引，實(shí)現(xiàn)了工作板可拆卸的功能；通過(guò)在底座中心開(kāi)設(shè)凹槽，凹槽中設(shè)置有吸粉盒，吸粉盒的底部連接吸粉管的一端，且吸粉管的另一端連接噴墨盒，第二通孔和第一通孔相互連通，可以將多余的粉末吸收送至噴墨盒，再次使用，間接節(jié)約成本；通過(guò)在底板的右端設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)包括刀片、卡塊和限位塊，通過(guò)滑動(dòng)清理機(jī)構(gòu)使刀片的刃口對(duì)工作板上的殘留物進(jìn)行鏟除，清除效率高，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型工作板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型清理機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2調(diào)節(jié)桿、3底板、31圓凸體、32第一通孔、33永磁體、4工作板、41圓槽、42第二通孔、43金屬塊、5吸粉盒、6清理機(jī)構(gòu)、61刀片、62卡塊、63限位塊、7凹槽、8緩沖墊、9吸粉管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種3D打印工作臺(tái)，包括底座1，所述底座1的兩端固定安裝調(diào)節(jié)桿2，所述調(diào)節(jié)桿2的底端設(shè)于底座1的上表面，所述調(diào)節(jié)桿2的之間設(shè)置底板3，且底板3的兩端貫穿調(diào)節(jié)桿2，所述底板3和調(diào)節(jié)桿2交接處設(shè)有緩沖墊8，所述底板3位于工作板4的下表面，所述底板3和工作板4的寬度相等，長(zhǎng)度不相等，所述工作板4下表面的中心開(kāi)設(shè)圓槽41，所述工作板4的下表面開(kāi)設(shè)多個(gè)第二通孔42，所述工作板4下表面的四周角處安裝金屬塊43，所述底板3上表面的中心設(shè)置與圓槽41相對(duì)應(yīng)的圓凸體31，所述底板3的上表面開(kāi)設(shè)多個(gè)與第二通孔42相對(duì)應(yīng)的第一通孔32，所述底板3的上表面安裝與金屬塊43相對(duì)應(yīng)的永磁體33，所述圓凸體31和圓槽41相互卡扣，所述金屬塊43和永磁體33相互吸引，所述第二通孔42和第一通孔32相互連通。

所述底板3的右端設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)6，所述清理機(jī)構(gòu)6包括刀片61、卡塊62和限位塊63，所述刀片61與工作板4等寬，刀片61的下表面與工作板4的上表面貼合并可滑動(dòng)，所述刀片61左右均開(kāi)有刃口，刃口與工作板4的上表面貼合，所述刀片61的中間部分高于其兩邊的刃口，兩個(gè)所述卡塊62分別設(shè)于刀片61的兩端并將工作板4夾在中間，所述限位塊63設(shè)于卡塊62的側(cè)面并與工作板4的下表面抵接，所述底座1中心開(kāi)設(shè)凹槽7，所述凹槽7中設(shè)置有吸粉盒5，所述吸粉盒5的底部連接吸粉管9的一端，且吸粉管9的另一端連接噴墨盒。

通過(guò)在工作板4下表面的中心開(kāi)設(shè)圓槽41，工作板4下表面開(kāi)設(shè)多個(gè)第二通孔42，工作板4下表面的四周角處安裝金屬塊43，底板3的上表面的中心設(shè)置與圓槽41相對(duì)應(yīng)的圓凸體31，底板3的上表面開(kāi)設(shè)多個(gè)與第二通孔42相對(duì)應(yīng)的第一通孔32，底板3的上表面安裝與金屬塊43相對(duì)應(yīng)的永磁體33，圓凸體31和圓槽41相互卡扣，金屬塊43和永磁體33相互吸引，實(shí)現(xiàn)了工作板4可拆卸的功能；通過(guò)在底座1中心開(kāi)設(shè)凹槽7，凹槽7中設(shè)置有吸粉盒5，吸粉盒5的底部連接吸粉管9的一端，且吸粉管9的另一端連接噴墨盒，第二通孔42和第一通孔32相互連通，可以將多余的粉末吸收送至噴墨盒，再次使用，間接節(jié)約成本；通過(guò)在底板3的右端設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)6，清理機(jī)構(gòu)6包括刀片61、卡塊62和限位塊63，刀片61與工作板4等寬，刀片61的下表面與工作板4的上表面貼合并可滑動(dòng)，刀片61左右均開(kāi)有刃口，刃口與工作板4的上表面貼合，刀片61的中間部分高于其兩邊的刃口，兩個(gè)卡塊62分別設(shè)于刀片61的兩端并將工作板4夾在中間，限位塊63設(shè)于卡塊62的側(cè)面并與工作板4的下表面抵接，通過(guò)滑動(dòng)清理機(jī)構(gòu)6使刀片61的刃口對(duì)工作板4上的殘留物進(jìn)行鏟除，清除效率高，省時(shí)省力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。