本實用新型屬于輪胎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維簾布裁斷機分裁刺孔裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)完成的纖維簾布門幅較寬，需要分裁成門幅較窄的纖維簾布。且為了纖維簾布粘合不產(chǎn)生氣泡也需要對纖維簾布先進行刺孔。另外，簾布輸送裝置傳送過來的纖維簾布其位置會存在一定的偏差，這樣就會影響裁切后纖維簾布門幅的偏差。因此，在纖維簾布裁切前需要先對纖維簾布糾偏和對中，保證纖維簾布的中心位置相對固定，這樣才能保證裁切的纖維簾布門幅寬度的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種能夠一次性完成纖維簾布裁斷機刺孔、分裁，且能保證分裁準(zhǔn)確性的纖維簾布裁斷機分裁刺孔裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種纖維簾布裁斷機分裁刺孔裝置，其特征在于：其包括機架、對中裝置、刺孔裝置和分裁裝置；所述對中裝置設(shè)置在所述機架的一側(cè)，用于對齊簾布輸送帶傳輸過來的纖維簾布的中心位置；所述刺孔裝置設(shè)置在機架頂部，包括多個刺輥，用于對纖維簾布進行刺孔；所述分裁裝置設(shè)置在機架的另一側(cè)，包括分裁刀盤，用于將經(jīng)過刺孔的纖維簾布分裁成設(shè)定寬度。

其進一步特征在于：所述對中裝置包括兩個分別設(shè)置在纖維簾布兩側(cè)的位置傳感器和糾偏裝置；所述位置傳感器用于檢測纖維簾布的邊緣位置；所述糾偏裝置包括糾偏輸送板和帶動所述糾偏輸送板左右擺動的糾偏桿，用于根據(jù)兩個所述位置傳感器的信號調(diào)整纖維簾布位置，保證纖維簾布中心位置相對固定。

進一步的：所述糾偏桿為傾斜設(shè)置，一端與糾偏輸送板連接的絲桿，所述絲桿由步進電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

兩個所述位置傳感器設(shè)置在一根雙向螺紋絲桿上，所述位置傳感器與所述絲桿螺紋連接，通過絲桿轉(zhuǎn)動調(diào)整相互之間距離。

所述分裁刀盤設(shè)置在滑桿上，沿滑桿移動調(diào)整位置。

本實用新型使通過對中裝置對傳輸過來的纖維簾布先進行糾偏和對中，然后進行刺孔，在進行分裁，從而一次性完成刺孔和分裁。同時也能保證分裁后的纖維簾布的門幅的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖 1 為本實用新型正視示意圖。

圖 2 為本實用新型俯視示意圖。

圖 3 為對中裝置示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種纖維簾布裁斷機分裁刺孔裝置，其包括機架1、對中裝置2、刺孔裝置3和分裁裝置4；所述對中裝置2設(shè)置在所述機架1的一側(cè)，用于對齊簾布輸送帶傳輸過來的纖維簾布的中心位置；所述刺孔裝置3設(shè)置在機架頂部，包括多個刺輥5，用于對纖維簾布進行刺孔；所述分裁裝置4設(shè)置在機架的另一側(cè)，包括分裁刀盤6，用于將經(jīng)過刺孔的纖維簾布分裁成設(shè)定寬度。

如圖3所示，所述對中裝置2包括兩個分別設(shè)置在纖維簾布兩側(cè)的位置傳感器7和糾偏裝置；所述位置傳感器7用于檢測纖維簾布的邊緣位置；所述糾偏裝置包括糾偏輸送板9和帶動所述糾偏輸送板8左右擺動的糾偏桿8，用于根據(jù)兩個所述位置傳感器7的信號調(diào)整纖維簾布位置，保證纖維簾布中心位置相對固定。所述糾偏桿8為傾斜設(shè)置、一端與糾偏輸送板9連接的絲桿，所述絲桿由步進電機10驅(qū)動轉(zhuǎn)動。兩個所述位置傳感器7設(shè)置在一根雙向螺紋絲桿11上，所述位置傳感7器與所述絲桿11螺紋連接，通過絲桿11轉(zhuǎn)動調(diào)整相互之間距離。

所述分裁刀盤6設(shè)置在滑桿上，沿滑桿移動調(diào)整位置。

工作時，簾布輸送帶傳輸過來的纖維簾布，經(jīng)過兩個位置傳感器7，位置傳感器7將纖維簾布的邊緣位置信號發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)兩個位置傳感器7的信號差發(fā)出控制指令，糾偏桿8轉(zhuǎn)動，帶動糾偏輸送板9左右擺動，調(diào)整纖維簾布的位置，使得兩個位置傳感器7的輸出信號一致，實現(xiàn)纖維簾布的對中。然后，刺孔裝置3的刺輥5對纖維簾布進行刺孔，再通過分裁刀盤6分裁成設(shè)定的門幅。