本實(shí)用新型屬于模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種模具排氣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具屬于型腔模，型腔內(nèi)有大量空氣，熔融原料快速進(jìn)入型腔時(shí)，要將這些空氣及時(shí)排出，同時(shí)，當(dāng)熔融原料在型腔內(nèi)成型固化后開模時(shí)，產(chǎn)品和型腔壁之間會(huì)產(chǎn)生真空，空氣必須及時(shí)進(jìn)入。由于注塑本身的這種缺陷，使注塑產(chǎn)品存在諸多問題，如產(chǎn)品表面形成氣痕、氣紋、接縫，表面輪廓不清等，模具的排氣問題已經(jīng)成為亟待及解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種排氣通暢的模具排氣結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種模具排氣結(jié)構(gòu)，包括上模板和下模板，所述上模板上設(shè)置有上型腔和導(dǎo)向桿，所述下模板上設(shè)置有下型腔和導(dǎo)向孔，上型腔和下型腔形成與工件相配的型腔，所述下模板的分型面上設(shè)置有圍繞下型腔的環(huán)形排氣槽，所述環(huán)形排氣槽內(nèi)部的分型面設(shè)置為糙面，所述分型面上設(shè)置有與下型腔遠(yuǎn)角點(diǎn)相對的遠(yuǎn)角排氣槽，遠(yuǎn)角排氣槽與環(huán)形排氣槽連通，所述分型面上還設(shè)置有與環(huán)形排氣槽連通的排氣口。

所述糙面是由砂輪磨切而成，磨切的深度為0.003～0.005 mm。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用 新型在分型面上設(shè)置了環(huán)形排氣槽、遠(yuǎn)角排氣槽及排氣口，還把環(huán)形排氣槽內(nèi)部的分型面設(shè)置為糙面，有利于排空氣體，能大大降低膠料的注射壓力、注射時(shí)間及保壓時(shí)間，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例，見圖1所示：一種模具排氣結(jié)構(gòu)，包括上模板(附圖未畫出)和下模板1，所述上模板上設(shè)置有上型腔和導(dǎo)向桿，所述下模板1上設(shè)置有下型腔2和導(dǎo)向孔3，上型腔和下型腔2形成與工件相配的型腔，以上所述為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，其它現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)不再贅述，本實(shí)施例的特點(diǎn)是：所述下模板1的分型面4上設(shè)置有圍繞下型腔2的環(huán)形排氣槽5，所述環(huán)形排氣槽5內(nèi)部的分型面4設(shè)置為糙面6，所述糙面6是由砂輪磨切而成，磨切的深度為0.003～0.005 mm，所述分型面4上設(shè)置有與下型腔2遠(yuǎn)角點(diǎn)相對的遠(yuǎn)角排氣槽7，遠(yuǎn)角排氣槽7與環(huán)形排氣槽5連通，所述分型面4上還設(shè)置有與環(huán)形排氣槽5連通的排氣口8。