本實(shí)用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍵盤整版模具。

背景技術(shù)：

鍵盤是用于操作設(shè)備運(yùn)行的一種指令和數(shù)據(jù)輸入裝置，也指經(jīng)過系統(tǒng)安排操作一臺機(jī)器或設(shè)備的一組功能鍵（如打字機(jī)、電腦鍵盤）。用于電腦的鍵盤已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，通常在電腦上使用的鍵盤，共有六排按鍵，按鍵上均設(shè)有便于操作按鍵的鍵帽。

市場上使用的鍵盤，一般針對鍵盤設(shè)計(jì)出不同規(guī)格的鍵帽。在生產(chǎn)過程中，首先注塑生產(chǎn)不同規(guī)格的鍵帽，然后再人工的將鍵帽一個一個分類，將分類好的鍵帽配成一套，一一插在鍵盤上進(jìn)行組裝，這樣一整個流程需要大量的工作人員人工操作完成，十分浪費(fèi)時間和人力，也使得鍵盤的生產(chǎn)效率低下。同時，鍵帽出自不同模具中，使得鍵帽的質(zhì)量和外觀尺寸有所差異，組裝出來的鍵盤使用手感并不好，非常影響鍵盤的質(zhì)量。另外，一類鍵盤上的鍵帽需要設(shè)計(jì)多套模具進(jìn)行生產(chǎn)，十分浪費(fèi)資源，還大大增加了鍵盤的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在提供一種鍵盤整版模具，以解決一類鍵盤上的鍵帽需要設(shè)計(jì)不同規(guī)格的模具進(jìn)行生產(chǎn)，造成鍵盤的生產(chǎn)效率低的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：一種鍵盤整版模具，包括前模架和后模架，所述的前模架包括前模座和固定于前模座的前模仁，所述的后模架包括后模座和固定于后模座的后模仁，所述的前模仁與后模仁之間設(shè)有與鍵盤的鍵帽數(shù)量相同的成型模腔，以及連通于所有成型模腔的流道單元；所述流道單元包括多個主流道和多個分流道，所述成型模腔分為多排，每個主流道的兩側(cè)均分布有一排成型模腔，每個成型模腔通過分流道與主流道連通。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：在需要生產(chǎn)鍵盤時，使用本模具生產(chǎn)鍵盤上的鍵帽。將本模具安裝于注塑機(jī)上，移動前模座使前模仁與后模仁配合，將注塑料融化通入本模具的澆注系統(tǒng)內(nèi)，融化的注塑料將會通過本模具的主流道和分流道進(jìn)入成型模腔內(nèi)。待成型模腔內(nèi)充滿注塑料，通過模具的冷卻系統(tǒng)將模具進(jìn)行冷卻。經(jīng)過一段時間后，移動前模架將前模仁與后模仁分開，取出模腔內(nèi)成型的鍵帽并進(jìn)行處理，可得到一整套鍵帽，將其裝配于鍵盤上。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本模具可生產(chǎn)一個鍵盤上所需的一整套鍵帽，有效防止了一個鍵盤上的鍵帽用不同模具生產(chǎn)造成的差異而使鍵盤質(zhì)量不佳。使用本模具生產(chǎn)鍵帽，使一類鍵盤的鍵帽使用一個模具生產(chǎn)即可，無需設(shè)計(jì)多種模具生產(chǎn)鍵帽，大大減少了鍵帽的生產(chǎn)流程，節(jié)約了鍵盤生產(chǎn)成本。使用本模具生產(chǎn)鍵帽，在鍵帽生產(chǎn)出來后也無需分類整理，將鍵帽對應(yīng)套置于鍵帽的按鍵位置即可進(jìn)行鍵盤的組裝，大大減少了鍵盤生產(chǎn)的人工成本，有效提高了鍵盤生產(chǎn)的效率。本模具中，每個主流道的兩側(cè)均分布有一排成型模腔，并沒有采用一排成型模腔使用一個主流道，合理的分布了流道單元的位置，使鍵帽的成型過程更為快速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本模具生產(chǎn)鍵盤上的按鍵可有效提高鍵盤的生產(chǎn)效率，節(jié)約鍵盤的生產(chǎn)成本，提高鍵盤的生產(chǎn)質(zhì)量。

方案二：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，主流道為3個，成型模腔為6排。目前市面上的電腦對應(yīng)使用的鍵盤均有六排按鍵，成型模腔為6排是根據(jù)鍵盤上按鍵的分布合理設(shè)置，主流道為3個則可滿足成型模腔內(nèi)注塑料的注入。

方案三：作為方案二的優(yōu)選，所述成型模腔的寬度為a，成型模腔的長度為b；對于0.5a<b<2a的成型模腔通過一個分流道與主流道連通；對于2a<b<5a的成型模腔通過兩個分流道與主流道連通，對于5a<b<10a的成型模腔通過3個分流道與主流道連通。一類鍵盤上的按鍵寬度基本相同，長度卻各不相同，鍵帽與按鍵對應(yīng)也是如此。若不同長度的鍵帽勻使用一個分流道進(jìn)行注塑料注入，可能會影響按鍵的生產(chǎn)質(zhì)量，因?yàn)楦鶕?jù)實(shí)際情況，將不同長度的模腔連接對應(yīng)多的分流道。

方案四：作為方案三的優(yōu)選，所述分流道均連接于成型模腔的中心處。這樣可使注塑成型模腔的注塑料快速均勻的充滿整個成型模腔，使生產(chǎn)出來的鍵帽質(zhì)量密度均勻，有效保證鍵帽的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種鍵盤整版模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是前模仁的仰視圖；

圖3后模仁的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：前模架10、前模座11、前模仁12、后模架20、后模座21、后模仁22、成型模腔30、流道單元40、主流道41、分流道42。

如圖1所示，一種鍵盤整版模具，包括前模架10和后模架20，前模架10包括前模座11和固定于前模座11的前模仁12，前模座11安裝于前模架10上；后模架20包括后模座21和固定于后模座21的后模仁22，后模座21安裝于后模架20上。如圖2、圖3所示，前模仁12與后模仁22之間設(shè)置有與鍵盤的鍵帽數(shù)量相同的成型模腔30，及連通于所有成型模腔30的流道單元40；流道單元40包括3個主流道41和多個分流道42，成型模腔30分為6排，每個主流道41的兩側(cè)均分布有一排成型模腔30，每個成型模腔30通過分流道42與主流道41連通，分流道42均連接于成型模腔30的中心處。成型模腔30的寬度為a，成型模腔30的長度為b；對于0.5a<b<2a的成型模腔30通過一個分流道42與主流道41連通；對于2a<b<5a的成型模腔30通過兩個分流道42與主流道41連通，對于5a<b<10a的成型模腔30通過3個分流道42與主流道41連通。

在需要生產(chǎn)鍵盤時，使用本模具生產(chǎn)鍵盤上的鍵帽。將本模具安裝于注塑機(jī)上，移動前模座11使前模仁12與后模仁22配合，將注塑料融化通入本模具的澆注系統(tǒng)內(nèi)，融化的注塑料將會通過本模具的主流道41和分流道42進(jìn)入成型模腔30內(nèi)。待成型模腔30內(nèi)充滿注塑料，通過模具的冷卻系統(tǒng)將模具進(jìn)行冷卻。經(jīng)過一段時間后，移動前模架10將前模仁12與后模仁22分開，取出模腔內(nèi)成型的鍵帽并進(jìn)行處理，可得到一整套鍵帽，經(jīng)過人工處理后，將其裝配于鍵盤上。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。