本實用新型涉及一種低壓擴張機，特別涉及一種低壓擴張機及其牽引機構。

背景技術：

熱縮管擴張機中通常采用傳送輥作為熱縮管的輸送設備，簡單而言，就是通過一組上下設置的轉輥相對運行，另穿過其中的熱縮管在摩擦擠壓力下不斷前進。

目前，市場上的公開號為CN201889905U的中國專利公開了一種熱縮管細管擴張機，該擴張機上設置有傳送輥組，所述的傳送輥組由多組相互獨立的轉輥構成，其中每組轉輥包括：相互連動的上轉輥和下轉輥，其中上轉輥安裝在一可上下調節(jié)的滑塊上，通過調節(jié)滑塊的高低位置改變上、下轉輥之間的間隙。

上述方案中，上、下轉輥之間通過相互嚙合齒輪直接聯(lián)動，上轉輥安裝在一可上下調節(jié)的滑塊上，通過調節(jié)滑塊的高低位置改變上、下轉輥之間的間隙；當調節(jié)滑塊不斷上移時，上、下轉輥的間距不斷增大，嚙合齒輪上移后接觸面積較小，配合緊密度較低，聯(lián)動狀態(tài)不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種低壓擴張機的牽引機構，其優(yōu)點是調節(jié)上、下轉輥的間距時始終保持上、下轉輥的聯(lián)動狀態(tài)穩(wěn)定。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種低壓擴張機的牽引機構，包括工作臺，工作臺上設有上轉動輥和下轉動輥，所述工作臺上設有聯(lián)動上轉動輥升降的升降機構，所述上轉動輥上設有第一齒輪，下轉動輥上設有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪之間設有若干依次嚙合的聯(lián)動齒，所述第一齒輪與第二齒輪之間設有呈多段結構的聯(lián)動桿；所述聯(lián)動桿的兩個端部分別轉動連接于第一齒輪的圓心和第二齒輪的圓心，所述聯(lián)動桿的各個節(jié)點分別轉動連接于各個聯(lián)動齒的圓心。

通過上述技術方案，調節(jié)上轉動輥與下轉動輥的間距相當于改變第一齒輪和第二齒輪的間距，其中第一齒輪與第二齒輪以聯(lián)動齒作為中間載體，實現(xiàn)傳動，并借助聯(lián)動桿保持各個相鄰齒輪的圓心距不變，由此實現(xiàn)各個齒輪的嚙合緊密度較高，且不受第一齒輪和第二齒輪的圓心距的改變的影響，避免了設備運作過程中隨著第一齒輪與第二齒輪間距調整而嚙合緊密程度降低的情況，由此實現(xiàn)的聯(lián)動狀態(tài)較為穩(wěn)定。

本實用新型進一步設置為：所述升降機構包括供上轉動輥安裝的安裝板，所述安裝板上設有滑移塊，所述工作臺上設有供滑移塊滑移連接的立柱，所述工作臺上設有聯(lián)動滑移塊升降的絲杠。

通過上述技術方案，安裝板提供了較大的安裝面積，使得上轉動輥的端面抵觸范圍較大，上轉動輥的轉動穩(wěn)定性較高，絲杠聯(lián)動滑移塊的傳動方式容易拆裝，便于檢修。

本實用新型進一步設置為：所述工作臺上設有聯(lián)動絲杠的手輪。

通過上述技術方案，操作手輪時能夠借助輪輻施力，使得手輪操作時較為省力，在手輪上可包裹塑性橡膠套等塑性材料，提高手輪的摩擦力和操作舒適度。

本實用新型進一步設置為：所述升降機構在工作臺上設置為兩個，兩個所述安裝板之間設有連接板。

通過上述技術方案，連接板將兩個安裝板連接后，一方面能夠避免兩個安裝板向內形變收攏，使得兩個安裝板保持一定的間距，避免上轉動輥的端面被過分擠壓，影響轉動效果；另一方面，兩個安裝板的高度保持一致，且通過一個手輪調節(jié)，達到了高度調節(jié)的一致性。

本實用新型進一步設置為：所述聯(lián)動桿上設有定位塊，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合時，定位塊的側面與聯(lián)動桿的多段結構的側面分別抵觸。

通過上述技術方案，第一齒輪與第二齒輪嚙合時，聯(lián)動桿通過定位塊實現(xiàn)一定的定型效果，避免了聯(lián)動桿的上下擺動，使得聯(lián)動齒與第一齒輪或第二齒輪的嚙合位置保持水平方向上的穩(wěn)定。

本實用新型進一步設置為：所述上轉動輥和下轉動輥上均包覆有傳送帶。

通過上述技術方案，傳送帶通過擠壓摩擦的方式帶動熱縮套管移動，傳送帶能夠使得熱縮套管的前進路線較為平直，避免了熱縮套管在移動過程中出現(xiàn)的折紋，提高了熱縮套管的整體平整性。

本實用新型進一步設置為：所述立柱外壁套設有波紋管。

通過上述技術方案，隨著滑移塊的移動，波紋管發(fā)生延展或是收縮，波紋管對立柱起到了較好的防塵隔離效果，避免了灰塵或是顆粒物進入滑移塊與立柱之間的配合面，提高了滑移套件的滑移流暢性。

本實用新型進一步設置為：所述滑移塊上設有與安裝板連接的沉頭螺釘。

通過上述技術方案，滑移塊與安裝板的組裝通過沉頭螺釘實現(xiàn)，一方面組裝、拆卸較為方便，便于檢修，另一方沉頭螺釘?shù)谋┞扼w積小，減少了突兀的體積也就使得操作人員在操作設備時不易磕碰受傷。

本實用新型的另一個目的在于提供一種低壓擴張機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種低壓擴張機，包括上述的牽引機構。

通過上述技術方案，牽引機構中的上轉動輥、下轉動輥的聯(lián)動通過聯(lián)動齒、聯(lián)動桿實現(xiàn)，通過聯(lián)動桿限制了相互嚙合的齒輪的圓心距，避免相鄰齒輪脫離嚙合關系，在升降過程中，上轉動輥與下轉動輥的聯(lián)動狀態(tài)穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：上轉動輥與下轉動輥的間距能夠在較大范圍內調動，適應多種直徑的熱縮套管，且不會影響到各個相鄰齒輪的嚙合效果，第二齒輪傳動至第一齒輪的傳動效果較好，始終保持緊密嚙合的狀態(tài)。

附圖說明

圖1是實施例一的結構示意圖；

圖2是實施例一的立柱安裝波紋管的結構示意圖。

附圖標記：1、工作臺；2、上轉動輥；3、下轉動輥；4、第一齒輪；5、第二齒輪；6、聯(lián)動齒；7、聯(lián)動桿；8、安裝板；9、滑移塊；10、立柱；11、絲杠；12、手輪；13、連接板；14、傳送帶；15、波紋管；16、沉頭螺釘；17、熱縮套管；18、定位塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：如圖1，一種低壓擴張機的牽引機構，其用于傳送熱縮套管17，包括工作臺1，工作臺1上設有上轉動輥2和下轉動輥3，上轉動輥2和下轉動輥3外均包覆有傳送帶14，上轉動輥2的轉動方向在圖中為順時針方向，下轉動輥3的轉動方向在圖中為逆時針方向；熱縮套管17從右往左，并在轉動輥和下轉動輥3之間穿過，傳送帶14對熱縮套管17的相對摩擦力帶動熱縮套管17以恒定的速度移動。

在工作臺1上設有立柱10，立柱10上滑移連接有滑移塊9，滑移塊9通過沉頭螺釘16與安裝板8連接，上轉動輥2安裝于安裝板8上，工作臺1上設有聯(lián)動滑移塊9升降的絲杠11，工作臺1上設有用于轉動聯(lián)動絲杠11的手輪12。當操作人員轉動手輪12時，絲杠11轉動并將聯(lián)動滑移塊9升降，安裝板8同時升降，安裝板8升降則帶動上轉動輥2升降，最終改變上轉動輥2與下轉動輥3的間距，改變了上下兩個傳送帶14的夾持空間，可加工不同直徑的熱縮套管17。

上轉動輥2上設有第一齒輪4，下轉動輥3上設有第二齒輪5，第一齒輪4與第二齒輪5之間設有兩個依次嚙合的聯(lián)動齒6，因此，當?shù)诙X輪5為主動軸轉動時，第二齒輪5聯(lián)動與之嚙合的聯(lián)動齒6，聯(lián)動齒6聯(lián)動相鄰的另一個聯(lián)動齒6，聯(lián)動齒6再聯(lián)動與之嚙合的第一齒輪4，由此實現(xiàn)整個傳遞過程。第一齒輪4與第二齒輪5之間設有呈多段結構的聯(lián)動桿7，圖中示出了三段結構，為了保持各個齒輪的圓心距，聯(lián)動桿7的兩個端部分別轉動連接于第一齒輪4的圓心和第二齒輪的圓心5，聯(lián)動桿7的兩個節(jié)點分別轉動連接于兩個聯(lián)動齒6的圓心。

調整第一轉動輥與第二轉動輥的間距時，以增大間距為例，整體結構產生的位置變化如下，安裝板8及滑移塊9沿立柱10的軸心上移，并帶動第一齒輪4、上轉動輥2上移，多段結構的聯(lián)動桿7逐漸展開，兩個聯(lián)動齒6相對向左移動，并實時保持嚙合的狀態(tài)，使得第一齒輪4傳遞至第二齒輪5的聯(lián)動效果的穩(wěn)定性較高。

其中一個聯(lián)動桿7上設有定位塊18，當?shù)谝积X輪4與第二齒輪5嚙合時，定位塊18的側面與聯(lián)動桿7的多段結構的側面分別抵觸，聯(lián)動桿7通過定位塊18實現(xiàn)一定的定型效果，避免了聯(lián)動桿7的上下擺動，提高了聯(lián)動桿7的結構穩(wěn)定性，使得聯(lián)動齒6與第一齒輪4或第二齒輪5的嚙合位置保持水平方向上的穩(wěn)定。

在上轉動輥2的兩側對應著兩個安裝板8，兩個安裝板8之間設有連接板13，連接板13可通過絲杠11升降，且連接板13與安裝板8形成了相對約束，使得兩個安裝板8的相對距離保持不變，避免設備運轉時兩個安裝板8相對收攏導致傳送帶14起皺。

如圖2，在立柱10外套設波紋管15，在滑移塊9上下滑移時波紋管15進行延展或收縮，波紋管15的屏蔽效果實現(xiàn)立柱10的表面防塵，避免灰塵等顆粒物進入至滑移塊9內影響滑移流暢度。

實施例二：一種低壓擴張機，包括實施例一。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。