本實用新型涉及PET冷水片領(lǐng)域，具體涉及的是一種PET冷水片破碎清洗生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

為了最大程度地降低生產(chǎn)成本，目前不少廠家對于PET冷水片均是采用回收再利用的方式。在回收過程中，最大的問題是PET冷水片含雜質(zhì)多，尤其是泥沙、標(biāo)簽、標(biāo)簽?zāi)z以及沾染的各種各樣油脂，現(xiàn)在的水洗工藝，主要問題在于自動化程度不高，以及不能充分消除PET瓶片中的各種雜質(zhì)，由此造成回收PET瓶片料無法用來進(jìn)行下一步加工時質(zhì)量不穩(wěn)等問題，大大提高了生產(chǎn)成本，降低了工廠的實際經(jīng)濟(jì)效益。

有鑒于此，本實用新型人針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種PET冷水片破碎清洗生產(chǎn)線，其具有自動化程度高以及生產(chǎn)成本低的特點。

為了達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種PET冷水片破碎清洗生產(chǎn)線，其中，包括沿生產(chǎn)流水線前后依次設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一道處理組件、蒸鍋、二道處理組件、三道處理組件、末道脫水組件、破碎組件以及存儲稱量組件；

該一道處理組件由依次設(shè)置的一道漂洗槽、一道摩擦機(jī)和一道脫水機(jī)組成，該二道處理組件由依次設(shè)置的二道摩擦機(jī)、二道漂洗槽和二道脫水機(jī)；該蒸鍋內(nèi)投入有片堿和清洗劑，該蒸鍋的入口與一道脫水機(jī)相連，該蒸鍋的出口與二道摩擦機(jī)相連；

該三道處理組件由若干漂洗槽和若干摩擦機(jī)構(gòu)成，每一漂洗槽和每一摩擦機(jī)間隔設(shè)置，并該三道處理組件的前端和后端均是漂洗槽。

進(jìn)一步，該末道脫水組件具有至少兩個并排設(shè)置的脫水機(jī)。

進(jìn)一步，該破碎組件具有至少三個并排設(shè)置的破碎機(jī)，每一破碎機(jī)的入口與末道脫水組件之間設(shè)置有提升絞龍。

進(jìn)一步，該存儲稱量組件具有主儲倉以及位于主儲倉上方的分儲倉，該分儲倉通過鼓風(fēng)機(jī)與主儲倉相連通，該存儲稱量組件還具有設(shè)置在地上的電子秤，電子秤上設(shè)置有包裝容器，分儲倉通過供料管與包裝容器的開口相連通。

進(jìn)一步，該生產(chǎn)線還包括收集從各個漂洗槽和摩擦機(jī)過濾后帶雜質(zhì)的污水的回收設(shè)備，該回收設(shè)備包括為了漂洗槽和摩擦機(jī)下方的收集部以及位于廠房外部的處理部。

進(jìn)一步，該處理部具有殼體、處理腔、排泥管、擋板機(jī)構(gòu)以及進(jìn)水管，該殼體分為圓柱形上部以及倒圓錐形底部，該進(jìn)水管由上往下延伸并在底部開設(shè)有喇叭形出口，該進(jìn)水管在喇叭形出口處設(shè)置有錐形反射板，該錐形反射板的頂點與進(jìn)水管相連，該錐形反射板的側(cè)面為反射面，該排泥管的入口伸入到倒圓錐形底部，該排泥管緊貼殼體內(nèi)壁向上延伸而出；該擋板機(jī)構(gòu)具有若干個擋板，此若干個擋板構(gòu)成一個多邊形的環(huán)狀，此若干個擋板與外殼之間形成有集水槽，此若干個擋板均位于反射板的外側(cè)部以遮擋漂浮雜物。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型涉及一種PET冷水片破碎清洗生產(chǎn)線，其通過嚴(yán)格的漂洗和摩擦程序設(shè)置，從而達(dá)到最佳的清洗效率，尤其是在蒸鍋之后直接進(jìn)入到二道摩擦機(jī)中摩擦，利用PET冷水片中保留的堿性物質(zhì)，可以達(dá)到更好的摩擦效果。

在漂洗過程中，其是采用在漂洗槽上間隔設(shè)置有撥桿以實現(xiàn)自動送料，從而讓整個生產(chǎn)線處于自動給料的狀態(tài)。

由于從PET冷水片中脫離而得的泥沙會在排泥管的作用下而回收，水亦直接回收，而標(biāo)貼等雜質(zhì)會被擋板阻隔，由人工定期進(jìn)行清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有自動化程度高以及生產(chǎn)成本低的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型涉及一種PET冷水片破碎清洗生產(chǎn)線的示意圖。

圖2為本實用新型中處理部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

進(jìn)料機(jī)構(gòu)1；一道處理組件2；一道漂洗槽21；

一道摩擦機(jī)22；一道脫水機(jī)23；蒸鍋3；

二道處理組件4；二道摩擦機(jī)41；二道漂洗槽42；

二道脫水機(jī)43；三道處理組件5；三道漂洗槽51；

三道摩擦機(jī)52；四道漂洗槽53；四道摩擦機(jī)54；

五道漂洗槽55；末道脫水組件6；破碎組件7；

存儲稱量組件8；主儲倉81；分儲倉82；

電子秤83；殼體91；圓柱形上部911；

倒圓錐形底部912；處理腔92；排泥管93；

擋板機(jī)構(gòu)94；進(jìn)水管95；錐形反射板951；

反射面952；集水槽96。

具體實施方式

為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1和圖2所示，本實用新型涉及的一種PET冷水片破碎清洗生產(chǎn)線，包括沿生產(chǎn)流水線前后依次設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、一道處理組件2、蒸鍋3、二道處理組件4、三道處理組件5、末道脫水組件6、破碎組件7以及存儲稱量組件8。

該一道處理組件2由依次設(shè)置的一道漂洗槽21、一道摩擦機(jī)22和一道脫水機(jī)23組成，該二道處理組件4由依次設(shè)置的二道摩擦機(jī)41、二道漂洗槽52和二道脫水機(jī)43；該蒸鍋3內(nèi)投入有片堿和清洗劑，該蒸鍋3的入口與一道脫水機(jī)23相連，該蒸鍋3的出口與二道摩擦機(jī)41相連。

該三道處理組件5由若干漂洗槽和若干摩擦機(jī)構(gòu)成，每一漂洗槽和每一摩擦機(jī)間隔設(shè)置，并該三道處理組件5的前端和后端均是漂洗槽。在本實施例中，該三道處理組件5具體為依次設(shè)置的三道漂洗槽51、三道摩擦機(jī)52、四道漂洗槽53、四道摩擦機(jī)54和五道漂洗槽55。

為了提高脫水效率和實際脫水效果，該末道脫水組件6具有至少兩個并排設(shè)置的脫水機(jī)。同樣地，為了提高破碎效率，該破碎組件7具有至少三個并排設(shè)置的破碎機(jī)，每一破碎機(jī)的入口與末道脫水組件6之間設(shè)置有提升絞龍。

該存儲稱量組件8具有主儲倉81以及位于主儲倉81上方的分儲倉82，該分儲倉82通過鼓風(fēng)機(jī)與主儲倉81相連通，該存儲稱量組件8還具有設(shè)置在地上的電子秤83，電子秤83上設(shè)置有包裝容器，分儲倉82通過供料管與包裝容器的開口相連通。

這樣，本實用新型涉及一種PET冷水片破碎清洗生產(chǎn)線及其清洗方法，其通過嚴(yán)格的漂洗和摩擦程序設(shè)置，從而達(dá)到最佳的清洗效率，尤其是在蒸鍋3之后直接進(jìn)入到二道摩擦機(jī)41中摩擦，利用PET冷水片中保留的堿性物質(zhì)，可以達(dá)到更好的摩擦效果。

在漂洗過程中，其是采用在漂洗槽上間隔設(shè)置有撥桿以實現(xiàn)自動送料，從而讓整個生產(chǎn)線處于自動給料的狀態(tài)。

該生產(chǎn)線還包括收集從各個漂洗槽和摩擦機(jī)過濾后帶雜質(zhì)的污水的回收設(shè)備，該回收設(shè)備包括為了漂洗槽和摩擦機(jī)下方的收集部以及位于廠房外部的處理部。

該處理部具有殼體91、處理腔92、排泥管93、擋板機(jī)構(gòu)94以及進(jìn)水管95，該殼體91分為圓柱形上部911以及倒圓錐形底部912，該進(jìn)水管95由上往下延伸并在底部開設(shè)有喇叭形出口，該進(jìn)水管95在喇叭形出口處設(shè)置有錐形反射板951，該錐形反射板951的頂點與進(jìn)水管95相連，該錐形反射板951的側(cè)面為反射面952，該排泥管93的入口伸入到倒圓錐形底部912，該排泥管93緊貼殼體91內(nèi)壁向上延伸而出；該擋板機(jī)構(gòu)94具有若干個擋板，此若干個擋板構(gòu)成一個多邊形的環(huán)狀，此若干個擋板與外殼之間形成有集水槽96，此若干個擋板均位于反射板的外側(cè)部以遮擋漂浮雜物。

由于從PET冷水片中脫離而得的泥沙會在排泥管93的作用下而回收，水亦直接回收，而標(biāo)貼等雜質(zhì)會被擋板阻隔，由人工定期進(jìn)行清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有自動化程度高以及生產(chǎn)成本低的特點。

上述實施例并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。