本實用新型涉及加熱設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種PPTC覆膜生產(chǎn)的熱處理裝置和元器件生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻(PPTC，Polymeric Positive Temperature Coefficient)，又稱自恢復(fù)保險絲，簡稱PPTC熱敏電阻。PPTC熱敏電阻的電阻值隨著溫度升高而增大的一種器件。因其熱敏特性，可對電路進行保護，現(xiàn)已被廣泛用于元器件中。熱敏電阻的制作方式一般為通過平板硫化機或者擠出覆膜壓合而成。但是平板硫化機壓合效率慢，生產(chǎn)后成本高，而且平整度不如擠出覆膜，壓合后厚薄不均，因此其電阻一致性和合格率較差，生產(chǎn)中主要使用擠出覆膜生產(chǎn)。

但是通過擠壓覆膜的方式時，往往使元器件從較高溫度降到室溫，溫差變化大，使高分子鏈得不到充分的舒展，是得到的元器件的內(nèi)阻變大，電性能變差，容易產(chǎn)生次品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種PPTC覆膜生產(chǎn)的熱處理裝置和元器件生產(chǎn)設(shè)備，能夠保證PPTC熱敏電阻在擠出覆膜生產(chǎn)過程中緩慢降溫，可以減少熱處理工藝，及時監(jiān)控生產(chǎn)，提高PPTC產(chǎn)品電性能。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種PPTC覆膜生產(chǎn)的熱處理裝置，連接到任意的覆膜生產(chǎn)裝置，包括：箱體，箱體為密封箱，包括輸入端和輸出端，輸入端和輸出端對應(yīng)設(shè)置于箱體的相對側(cè)壁上，在輸入端和輸出端之間設(shè)置傳輸通道；至少一個熱風機，設(shè)置于箱體內(nèi)壁；油溫軌道，設(shè)置于箱體內(nèi)。

其中，油溫軌道設(shè)置為首尾相連的S型軌道。

其中，首尾相連的S型軌道設(shè)置于靠近傳輸通道的兩側(cè)。

其中，設(shè)置于傳輸通道兩側(cè)的S型軌道交錯放置。

其中，油溫軌道連接一油溫控制器，油溫控制器設(shè)置于箱體外側(cè)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種元器件生產(chǎn)設(shè)備，包括：PPTC熱敏元器件合成設(shè)備和如前述技術(shù)方案的熱處理裝置。

其中，PPTC元器件生產(chǎn)系統(tǒng)生成元器件后從熱處理裝置的箱體輸入端輸入到熱處理設(shè)備，并從輸出端輸出。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的PPTC覆膜生產(chǎn)的熱處理裝置在制造得到PPTC熱敏電阻元器件后將熱敏電阻通過箱體輸入端輸入到箱體內(nèi)，箱體內(nèi)的油溫軌道的高溫液油的流動散發(fā)熱量，使箱體保持高溫，并在PPTC元器件傳輸時緩慢降溫，使PPTC元器件在箱體內(nèi)溫度緩慢降低，直至室溫。通過本實用新型，能夠保證PPTC元器件在擠出覆膜生產(chǎn)過程中緩慢降溫，可以減少熱處理工藝，及時監(jiān)控生產(chǎn)，提高產(chǎn)品電性能。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種PPTC覆膜生產(chǎn)的熱處理裝置的實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的一種PPTC覆膜生產(chǎn)的熱處理裝置的實施方式中S型油溫軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型提供的一種元器件生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步更詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。

高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻(PPTC，Polymeric Positive Temperature Coefficient)又稱自恢復(fù)保險絲，簡稱PPTC熱敏電阻，PPTC熱敏電阻的內(nèi)阻值隨著溫度升高而增大的一種器件，其工作原理是：當電路中正常工作時，PPTC熱敏電阻阻值非常小不阻礙電流通過；而當電路出現(xiàn)過流、過載或者過熱等故障時，PPTC熱敏電阻溫度迅速上升，超過開關(guān)溫度時瞬間上升到高內(nèi)阻狀態(tài)，從而及時限制電路電流到很低水平達到保護電路；當電路故障排除后，PPTC熱敏電阻器件冷卻，內(nèi)阻恢復(fù)到原低阻狀態(tài)，電路中電流恢復(fù)正常，此過程中PPTC熱敏電阻元器件起到過流保護作用，相當于一種熔斷器，但其不用拆裝和更換，具有自恢復(fù)功能的熔斷器，因此也稱為自復(fù)恢復(fù)保險絲。

PPTC熱敏元器件主要成分包括高分子導電復(fù)合材料和覆于高分子導電復(fù)合材料表面的電極膜，高分子導電復(fù)合材料的主要成分為高分子材料如(HDPE)、導電材料(如炭黑、金屬粉、導電陶瓷粉等)以及一些其它助劑，通過過捏合擠出等工藝生產(chǎn)得到。電極膜一般為高粗化銅膜、鎳膜或鍍鎳銅膜，電極膜厚度一般為0.018～0.045mm，其生產(chǎn)工藝主要通過平板硫化機或者擠出覆膜壓合而成。平板硫化機壓合效率慢，生產(chǎn)后成本高，而且平整度不如擠出覆膜，壓合后厚薄不均，生成的電阻一致性和合格率較差，生產(chǎn)中主要使用擠出覆膜生產(chǎn)。擠出覆膜的生產(chǎn)工藝主要通過單螺桿或者雙螺桿擠出高分子導電復(fù)合材料，經(jīng)過帶有電極膜均速轉(zhuǎn)動的壓輥，以此將電極膜貼覆在高分子導電材料表面。但是擠出覆膜設(shè)備中擠出設(shè)備以及壓輥具有較高的溫度，在生產(chǎn)過程中單螺桿或者雙螺桿擠出機熔融高分子導電材料溫度可能達到200℃以上，壓輥的溫度則超過150℃，熱敏元器件經(jīng)過壓輥之后收卷，沖切后經(jīng)過熱處理工藝制成各種成品。在壓輥到收卷的過程中高分子導電材料溫度從200℃以上下降到室溫，其高分子導電復(fù)合材料中的高分子材料成分(如HDPE)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度一般在80～120℃之間，而200℃溫度迅速下降使得壓輥擠壓后的高分子鏈得不到充分的舒展，熱敏元器件內(nèi)阻變大，電性能也變差。高分子材料在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近高分子鏈段才能夠得到舒展，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近緩慢降溫后高分子復(fù)合材料的穩(wěn)定性達到最佳，其高分子熱敏電阻器件的內(nèi)阻最小，電性能也最好。因此熱敏元器件需進行熱處理工藝，其熱處理溫度應(yīng)設(shè)置在高分子產(chǎn)品玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及附近，熱處理工藝時間長，而且不同熱敏元器件熱處理溫度不一樣，給生產(chǎn)工人帶來不便。熱處理時間長，熱處理后熱敏元器件若內(nèi)阻不合格，再從覆膜工藝調(diào)節(jié)會使大量已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品報廢，極易造成浪費。因此，在擠出覆膜壓輥后增加恒溫控制裝置，可以達到產(chǎn)品熱處理的效果，取消了耗時較長的熱處理工藝，擠出覆膜恒溫箱出來的產(chǎn)品，可以直接連接沖壓設(shè)備沖切，沖切后測量熱敏元件內(nèi)阻，能及時反饋生產(chǎn)情況，達到及時監(jiān)控生產(chǎn)的目的。

參閱圖1和圖2，圖1是本實用新型提供的一種PPTC覆膜生產(chǎn)的熱處理裝置的實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的一種用于PPTC覆膜生產(chǎn)的熱處理裝置的實施方式中S型油溫軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。該熱處理裝置100包括箱體110、熱風機120和油溫軌道130。

箱體110的形狀為立體型，可為立方體或圓柱體等，優(yōu)選為立方體型。箱體110為密封箱，在箱體110上設(shè)置輸入端111和輸出端112，輸入端111和輸出端112設(shè)置于箱體110的相對的2個側(cè)壁上。在本實施方式中，輸入端111和輸出端112為設(shè)置于箱體110側(cè)壁上的開口，開口的形狀為長方形，為保持箱體110的密封性，輸入端111和輸出端112開口的高度應(yīng)設(shè)置的盡可能小。輸入端111和輸出端112之間設(shè)置傳輸通道113連接。在本實施方式中，傳輸通道113為傳輸履帶，本實用新型的裝置100連接到任意的覆膜生產(chǎn)裝置(圖未示)，該覆膜生產(chǎn)裝置為用于生產(chǎn)PPTC熱敏元器件的裝置，生成的PPTC熱敏元器件通過傳輸履帶傳輸?shù)桨b裝置進行包裝等后續(xù)處理，在傳輸?shù)胶罄m(xù)處理裝置時，通過傳輸履帶傳輸?shù)綗崽幚硌b置100的箱體輸入端111，然后從輸出端112傳輸?shù)胶罄m(xù)處理裝置。因此傳輸通道113即為傳輸履帶的一部分。

在箱體110內(nèi)部的側(cè)壁上至少設(shè)置1個熱風機120。熱風機是現(xiàn)代工業(yè)熱源升級換代的首選產(chǎn)品，是熱風輸送爐、干燥爐、烘箱、封裝機等自動化機械的最佳熱風源配置。用于實現(xiàn)工作溫度、風量的調(diào)控。在本實施方式中，熱風機120可采用普通風扇。在箱體110內(nèi)設(shè)置油溫軌道130，油溫軌道130內(nèi)有高溫熱油流動。設(shè)置至少一條油溫軌道130，平行傳輸通道113設(shè)置。在本實施方式中，設(shè)置多條平行的油溫軌道130，油溫軌道130之間相互平行，穿過相同110，且設(shè)置于靠近傳輸軌道113的位置。當油溫軌道130中的熱油流動時，發(fā)散熱量，在熱風機120的風力作用下快速流動，使箱體110中產(chǎn)生恒定且較高的溫度。

當覆膜生產(chǎn)裝置生產(chǎn)PPTC熱敏元器件時，采用覆膜擠出的方式，最終從壓輥中輸出時，壓輥具有150℃的溫度，PPTC熱敏元器件也具有相近甚至相同的溫度，PPTC熱敏元器件產(chǎn)生后被傳輸?shù)胶罄m(xù)處理裝置，溫度從150℃直接降為室溫，溫差較大，使PPTC熱敏元器件的高分子鏈得不到充分的舒展，使其內(nèi)阻變大，電性能變差。為避免上述情況，在PPTC熱敏元器件從壓輥中輸出時，立即從箱體110的輸入端111進入箱體110。此時，油溫軌道130中的熱油溫度控制能精確到±1℃，在通過箱體110上面的熱風機120，將油溫軌道130上的溫度吹到經(jīng)過壓合輥覆膜的PPTC熱敏元器件上面，保證PPTC熱敏元器件溫度在預(yù)設(shè)范圍之內(nèi)，保證了PPTC產(chǎn)品先恒溫，在緩慢降溫，達到熱處理的效果。

在其他實施方式中，油溫軌道130為首尾相連的S型軌道，且S型軌道的數(shù)量為2個，分別設(shè)置于傳輸通道113的兩側(cè)且與之靠近，且兩個S型軌道交錯設(shè)置，即其中一者的軌道實體和另一者S型空隙相對，可保證傳輸通道113上的PPTC熱敏元器件受熱均勻。同時還包括溫度控制器140，溫度控制器140設(shè)置于箱體110的外側(cè)，連接油溫軌道130，用于精確控制油溫溫度，以使箱體110內(nèi)的溫度為預(yù)設(shè)的溫度。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的用于PPTC覆膜生產(chǎn)的熱處理裝置在制造得到PPTC熱敏電阻元器件后將熱敏電阻通過箱體輸入端輸入到箱體內(nèi)，箱體內(nèi)的油溫軌道的高溫液油的流動散發(fā)熱量，使箱體保持高溫，并在PPTC元器件傳輸時緩慢降溫，使元器件在箱體內(nèi)溫度緩慢降低，直至室溫。通過本實用新型，能夠保證元器件在擠出覆膜生產(chǎn)過程中緩慢降溫，可以減少熱處理工藝，及時監(jiān)控生產(chǎn)，提高產(chǎn)品電性能。

參閱圖3，圖3是本實用新型提供的一種PPTC元器件生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該設(shè)備200包括熱敏元器件合成設(shè)備210和熱處理裝置220。熱處理裝置220與前一實施方式中的熱處理裝置100相似甚至相同。

PPTC熱敏元器件合成設(shè)備210包括螺桿擠出機211和壓輥212。PPTC熱敏元器件主要成分包括高分子導電復(fù)合材料和兩面覆上的電極膜，高分子導電復(fù)合材料是將高分子材料如(HDPE)和導電材料(如炭黑、金屬粉、導電陶瓷粉等)經(jīng)過捏合擠出的工藝生產(chǎn)出來的，在本實施方式中，通過螺桿擠出機211生產(chǎn)得到。螺桿擠出機211生產(chǎn)得到高分子導電復(fù)合材料后，經(jīng)過帶有電極膜均速轉(zhuǎn)動的壓輥212，以將電極膜貼覆在高分子導電材料兩面，形成PPTC熱敏元器件。形成元器件成品后，并未直接輸出到包裝設(shè)備或檢驗設(shè)備等后續(xù)處理設(shè)備，而是將生產(chǎn)得到的PPTC熱敏元器件傳輸?shù)綗崽幚硌b置220，經(jīng)過熱處理裝置220處理后，可起到緩慢降溫以減少熱處理工藝，及時監(jiān)控生產(chǎn)，提高PPTC熱敏元器件的電性能。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的PPTC元器件生產(chǎn)系統(tǒng)在制造得到熱敏電阻元器件后將熱敏電阻通過箱體輸入端輸入到箱體內(nèi)，箱體內(nèi)的油溫軌道的高溫液油的流動散發(fā)熱量，使箱體保持高溫，并在元器件傳輸時緩慢降溫，使元器件在箱體內(nèi)溫度緩慢降低，直至室溫。通過本實用新型，能夠保證元器件在擠出覆膜生產(chǎn)過程中緩慢降溫，可以減少熱處理工藝，及時監(jiān)控生產(chǎn)，提高產(chǎn)品電性能。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。