本實(shí)用新型涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有高效散熱的塑料成型機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機(jī)械和金屬壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡(jiǎn)單的成型設(shè)備以來(lái)，作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。

目前，在市場(chǎng)中的塑料成型機(jī)雖然已發(fā)展到了成熟的階段，但是在成型時(shí)還是存在散熱不夠高效的問(wèn)題，由于散熱的效率不夠高，使注塑成型的原料成型速度較慢，影響了塑料成型機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有高效散熱的塑料成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有高效散熱的塑料成型機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有冷凝箱，所述冷凝箱的頂部設(shè)置有冷凝器，所述工作臺(tái)的背面設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有工作箱，所述工作箱的正面設(shè)置有兩個(gè)抽氣扇，所述工作箱的底部設(shè)置有兩個(gè)與抽氣扇相適配的抽氣管，所述工作箱的底部中端設(shè)置有液壓伸縮桿，兩個(gè)抽氣管以液壓伸縮桿的中軸線對(duì)稱設(shè)置，所述液壓伸縮桿的伸縮端固定連接有模具蓋，所述模具蓋上開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽的底部設(shè)置有空氣過(guò)濾網(wǎng)，所述抽氣管的輸入端與通槽連通。

所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有模具，所述模具的頂部?jī)蓚?cè)與模具蓋的底部?jī)蓚?cè)接觸，所述模具的內(nèi)部設(shè)置有模具槽擋板，所述工作臺(tái)的內(nèi)部分別設(shè)置有冷氣分流管和冷氣輸入管，所述冷氣輸入管的一端與冷凝箱的一側(cè)連通，所述冷氣輸入管的另一端與冷氣分流管連通，所述冷氣分流管與模具槽擋板內(nèi)部設(shè)置的出氣管連通，所述模具的中端設(shè)置有噴氣座，所述噴氣座的頂部設(shè)置噴氣柱，所述噴氣柱上設(shè)置有噴頭。

優(yōu)選的，所述工作箱上開(kāi)設(shè)有通氣孔，通氣孔的輸入端與抽氣管的輸出端連通，所述抽氣扇設(shè)置在通氣孔的輸出口的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述模具槽擋板的數(shù)量為六個(gè)，六個(gè)模具槽擋板以噴氣座的中軸線對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述模具槽擋板的頂部設(shè)置有冷氣排出頭，所述冷氣排出頭上設(shè)置有出口保護(hù)板。

優(yōu)選的，所述噴頭的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)噴頭以噴氣柱的中軸線對(duì)稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)、本實(shí)用新型具有高效散熱的塑料成型機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠使模具中的塑料成型原料散熱更快，成型速度更高，增加了塑料成型機(jī)的工作效率。

(2)、本實(shí)用新型具有高效散熱的塑料成型機(jī)，通過(guò)冷凝器、冷凝箱、冷氣輸入管、抽氣管和抽氣扇的配合使用，使模具能夠通過(guò)冷氣進(jìn)行散熱，散熱的效果提高，避免了現(xiàn)有的散熱性不夠完善的問(wèn)題，還通過(guò)冷氣分流管、模具槽擋板、冷氣排出頭、噴氣柱和噴頭的配合使用，使進(jìn)入的冷氣能夠均勻的對(duì)熱氣進(jìn)行散發(fā)，提高了散熱的速度，增加了塑料成型機(jī)的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型A-A的局部放大圖。

圖中：1工作臺(tái)、2冷凝箱、3冷凝器、4模具、5模具蓋、6抽氣管、7工作箱、8抽氣扇、9支架、10冷氣輸入管、11模具槽擋板、12通槽、13過(guò)濾網(wǎng)、14液壓伸縮桿、15冷氣分流管、16冷氣排出頭、17出口保護(hù)板、18噴氣座、19噴氣柱、20噴頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有高效散熱的塑料成型機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的右側(cè)設(shè)置有冷凝箱2，冷凝箱2的頂部設(shè)置有冷凝器3，工作臺(tái)1的背面設(shè)置有支架9，支架9上設(shè)置有工作箱7，工作箱7的正面設(shè)置有兩個(gè)抽氣扇8，通過(guò)抽氣扇8，能夠使冷氣從冷凝箱2中吸入進(jìn)行散熱，工作箱7的底部設(shè)置有兩個(gè)與抽氣扇8相適配的抽氣管6，工作箱7上開(kāi)設(shè)有通氣孔，通氣孔的輸入端與抽氣管6的輸出端連通，抽氣扇8設(shè)置在通氣孔的輸出口的內(nèi)壁，工作箱7的底部中端設(shè)置有液壓伸縮桿14，兩個(gè)抽氣管6以液壓伸縮桿14的中軸線對(duì)稱設(shè)置，液壓伸縮桿14的伸縮端固定連接有模具蓋5，模具蓋5上開(kāi)設(shè)有通槽12，通槽12的底部設(shè)置有空氣過(guò)濾網(wǎng)13，抽氣管6的輸入端與通槽12連通。

工作臺(tái)1的頂部設(shè)置有模具4，模具4的頂部?jī)蓚?cè)與模具蓋5的底部?jī)蓚?cè)接觸，模具4的內(nèi)部設(shè)置有模具槽擋板11，模具槽擋板11的頂部設(shè)置有冷氣 排出頭16，冷氣排出頭16上設(shè)置有出口保護(hù)板17，工作臺(tái)1的內(nèi)部分別設(shè)置有冷氣分流管15和冷氣輸入管10，通過(guò)冷凝器3、冷凝箱2、冷氣輸入管10、抽氣管6和抽氣扇8的配合使用，使模具4能夠通過(guò)冷氣進(jìn)行散熱，散熱的效果提高，避免了現(xiàn)有的散熱性不夠完善的問(wèn)題，冷氣輸入管10的一端與冷凝箱2的一側(cè)連通，冷氣輸入管10的另一端與冷氣分流管15連通，冷氣分流管15與模具槽擋板11內(nèi)部設(shè)置的出氣管連通，模具4的中端設(shè)置有噴氣座18，模具槽擋板11的數(shù)量為六個(gè)，六個(gè)模具槽擋板11以噴氣座18的中軸線對(duì)稱設(shè)置，噴氣座18的頂部設(shè)置噴氣柱19，噴氣柱19上設(shè)置有噴頭20，通過(guò)冷氣分流管15、模具槽擋板11、冷氣排出頭16、噴氣柱19和噴頭20的配合使用，使進(jìn)入的冷氣能夠均勻的對(duì)熱氣進(jìn)行散發(fā)，提高了散熱的速度，增加了塑料成型機(jī)的工作效率，噴頭20的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)噴頭20以噴氣柱19的中軸線對(duì)稱設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠使模具中的塑料成型原料散熱更快，成型速度更高，增加了塑料成型機(jī)的工作效率。

工作原理：使用時(shí)，啟動(dòng)冷凝器3和抽氣扇8，冷凝器3會(huì)把冷凝箱2內(nèi)的空氣制冷，在抽氣扇8工作時(shí)開(kāi)始通過(guò)冷氣輸入管10抽取冷凝箱2內(nèi)部的冷氣，經(jīng)過(guò)冷氣分流管15輸送至模具槽擋板11中，然后分別經(jīng)過(guò)噴氣柱19、噴頭20和冷氣分流管16以不同的角度進(jìn)入到模具4中對(duì)塑料成型原料進(jìn)行冷氣降溫，接著會(huì)被通槽12抽至抽氣管6中從抽氣扇8排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。