本實用新型涉及珍珠棉加工設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種珍珠棉自動加熱發(fā)燙送料裝置。

背景技術(shù)：

珍珠棉片材進(jìn)行加工前，通常都需要對珍珠棉片材進(jìn)行加熱熔融、軟化，以便后續(xù)的粘合。目前，對于珍珠棉片材進(jìn)行加熱處理的方法是通過人工采用電熱風(fēng)吹加熱，加熱后再通過人工將珍珠棉片材放置在粘合加工的區(qū)域待加工，其中電熱風(fēng)吹方式只能對小面積產(chǎn)品粘合加工，大面積產(chǎn)品用這種方式粘合時會導(dǎo)致珍珠棉片材受熱不均勻，不便于后續(xù)的黏合處理，降低粘合質(zhì)量，同時需要大量的工人操作，耗費(fèi)資源、時間和人力，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種珍珠棉自動加熱發(fā)燙送料裝置，可對珍珠棉片進(jìn)行自動大面積均勻加熱軟化，以及自動送料至待加工區(qū)域，有效降低勞動力和勞動成本，提高加工效率和質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種珍珠棉自動加熱發(fā)燙送料裝置，包括支承架、發(fā)熱組件、驅(qū)動裝置、發(fā)熱控制器，其中所述發(fā)熱組件設(shè)置在支承架表面，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在支承架的一端上并與發(fā)熱組件驅(qū)動連接，所述發(fā)熱控制器與發(fā)熱組件連接，其中所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱板、發(fā)熱元件、底板，所述底板設(shè)置在支承架表面，所述發(fā)熱板設(shè)置在底板上，所述發(fā)熱元件均勻設(shè)置在發(fā)熱板內(nèi)并與發(fā)熱控制器連接。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過設(shè)置發(fā)熱組件及發(fā)熱控制器，發(fā)熱組件中設(shè)置有發(fā)熱板及發(fā)熱元件，且發(fā)熱元件均勻設(shè)置在發(fā)熱板內(nèi)，通過發(fā)熱控制器的對發(fā)熱元件加熱控制，可實現(xiàn)整塊發(fā)熱板的均勻受熱，從而實現(xiàn)對珍珠棉片材的整體快速均勻受熱熔融、軟化，提高加工效率和質(zhì)量，便于珍珠棉片材后續(xù)加工操作，此外通過設(shè)置驅(qū)動裝置并與發(fā)熱組件連接，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用，自動將發(fā)熱處理后的珍珠棉片材送至待加工區(qū)域，降低勞動力的使用和勞動成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是發(fā)熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：1-支承架；11-直線導(dǎo)軌；12-滑塊；2-發(fā)熱組件；21-發(fā)熱板；22-發(fā)熱元件；23-底板；24-發(fā)熱板保護(hù)防護(hù)罩；31-伺服電機(jī)；32-同步輪；33-驅(qū)動絲桿；34-移動連接板；35-同步帶；36-絲桿螺母。

具體實施方式

請參閱圖1-3所示，本實用新型關(guān)于一種珍珠棉自動加熱發(fā)燙送料裝置，其特征在于，包括支承架1、發(fā)熱組件2、驅(qū)動裝置、發(fā)熱控制器，其中所述發(fā)熱組件2設(shè)置在支承架1表面，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在支承架1的一端上并與發(fā)熱組件2驅(qū)動連接，所述發(fā)熱控制器與發(fā)熱組件2連接，其中所述發(fā)熱組件2包括發(fā)熱板21、發(fā)熱元件22、底板23，所述底板23設(shè)置在支承架1表面，所述發(fā)熱板21設(shè)置在底板23上，所述發(fā)熱元件22均勻設(shè)置在發(fā)熱板21內(nèi)并與發(fā)熱控制器連接。

相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本實用新型通過設(shè)置發(fā)熱組件2及發(fā)熱控制器，發(fā)熱組件2中設(shè)置有發(fā)熱板21及發(fā)熱元件22，且發(fā)熱元件23均勻設(shè)置在發(fā)熱板21內(nèi)，通過發(fā)熱控制器的對發(fā)熱元件22加熱控制，可實現(xiàn)對整塊發(fā)熱板21的均勻加熱，從而實現(xiàn)對珍珠棉片材的整體快速均勻受熱熔融、軟化，提高加工效率和質(zhì)量，便于珍珠棉片材后續(xù)加工操作，此外通過設(shè)置驅(qū)動裝置并與發(fā)熱組件2連接，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用，自動將發(fā)熱處理后的珍珠棉片材送至待加工區(qū)域，降低勞動力的使用和勞動成本。

本實施例中，所述驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)31、同步輪32，驅(qū)動絲桿33、移動連接板34，所述伺服電機(jī)31和同步輪32相鄰固定設(shè)置在支承架1的一端并通過同步帶35連接，所述驅(qū)動絲桿33與同步輪32連接，所述驅(qū)動絲桿33上套接有絲桿螺母36，所述移動連接板34的一端與發(fā)熱組件的底板23固定連接，另一端與絲桿螺母36固定連接。

采用上述方案，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)31動時就可以通過同步帶35傳動到同步輪32，再通過同步輪32帶動驅(qū)動絲桿33轉(zhuǎn)動；使得絲桿螺母36沿驅(qū)動絲桿33移動，從而通過移動連接板34帶動發(fā)熱組件2送到待加工區(qū)域，伺服電機(jī)31反轉(zhuǎn)時 可以將發(fā)熱組件2復(fù)位。

本實施例中，所述支承架1兩側(cè)的表面設(shè)置有直線導(dǎo)軌11，直線導(dǎo)軌11的表面套設(shè)有滑塊12，所述發(fā)熱組件2的底板23固定設(shè)置在滑塊12上。

采用上述方案，通過在支承架1表面設(shè)置直線導(dǎo)軌11及滑塊12，發(fā)熱組件2在驅(qū)動裝置驅(qū)動時，實現(xiàn)平穩(wěn)地送料。

本實施例中，所述發(fā)熱組件2還包括發(fā)熱板保溫防護(hù)罩24，所述發(fā)熱板保溫防護(hù)罩24設(shè)置在發(fā)熱板21和底板23之間。

采用上述方案，通過在底板23和發(fā)熱板21之間設(shè)置發(fā)熱板保護(hù)防護(hù)罩24，起到對發(fā)熱板21的溫度減少散發(fā)損失和防護(hù)作用；發(fā)熱元件22平均分布在發(fā)熱板21中，使到發(fā)熱板21上的每一個位置溫差減到最小。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。