本發(fā)明屬于薄膜的制作，尤其涉及制作共擠膜的模頭。

背景技術(shù)：

共擠膜所有層都是在同一時(shí)間一起擠出成型的，層與層之間是靠熱熔結(jié)合，所以拉伸性能好、表面亮度好，符合涂膠膜、食品膜及高級(jí)包裝膜的多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，目前得到廣泛的應(yīng)用。如圖1所示，為三層共擠膜的制作成型示意圖，模頭1中具有加熱棒12，對(duì)模頭加熱，使模唇中的塑料成熔融狀態(tài)由模唇口11擠出，由下方的主動(dòng)冷卻輥5與從動(dòng)膠輥2（主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥為一對(duì)擠壓輥）壓實(shí)成型，共擠膜6由收卷輥3收卷成捆。EVA薄膜是新型環(huán)保食品級(jí)材料，無(wú)氣味，手感好，與PVC相比燃燒時(shí)無(wú)氣味，生產(chǎn)過(guò)程不添加增塑劑。尤其是中間層是EVA,里外兩層PP的復(fù)合共擠膜，即改善了對(duì)薄膜硬度有要求的產(chǎn)品需要，同時(shí)又保持了膜的透明度及光澤度。EVA及PP材料密度與PVC相比降低了50%，即同樣的薄膜厚度，使用EVA及PP共擠膜材料節(jié)省50%。但是，EVA及PP熔化溫度不同，溫度相差較大，EVA的熔點(diǎn)在60℃—100℃之間，而PP的熔點(diǎn)在150℃—170℃之間。在EVA與PP共擠時(shí)，同一個(gè)模頭加工時(shí)，PP加工溫度需要200℃，而EVA在200℃時(shí)接近分解，造成在擠出模頭時(shí)形狀不穩(wěn)定，共擠膜不平整，這是EVA與PP共擠膜生產(chǎn)過(guò)程中的最大的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有不同熔點(diǎn)材料在共擠過(guò)程中低溫材料受高溫影響形狀不穩(wěn)定而影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，提供一種成型穩(wěn)定，質(zhì)量高的熔點(diǎn)不同的共擠塑料薄膜的制作方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種熔點(diǎn)不同的共擠塑料薄膜的制作方法，其要點(diǎn)在于將模頭分層，成為若干個(gè)子模頭，按成型膜的順序排列，每個(gè)子模頭具有加熱棒及溫控系統(tǒng)，高熔點(diǎn)材料通過(guò)降溫，使不同材料進(jìn)入主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥時(shí)溫度相同。

本發(fā)明通過(guò)子模頭的設(shè)計(jì)使不同材料的加熱溫度分別控制，低溫材料的熔融溫度不受高溫材料影響，同時(shí)對(duì)高熔點(diǎn)材料通過(guò)降溫，使不同材料進(jìn)入主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥時(shí)溫度相同，消除高溫材料對(duì)低溫材料的不利影響，從而保證形狀穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)于具體的EVA和PP共擠膜的制作方法：一種熔點(diǎn)不同的共擠塑料薄膜的制作方法，其要點(diǎn)在于，所用的材料為EVA和PP，中間為EVA，外層為PP， PP-EVA-PP共三層，其中EVA占50-85%，PP占15-50%，將模頭分三層，成為三個(gè)子模頭，按成型膜的順序排列，每個(gè)子模頭具有加熱棒及溫控系統(tǒng)，中間為EVA的子模頭，加熱溫度為120℃，兩側(cè)為PP的子模頭加熱溫度為200℃，通過(guò)出口降溫，使EVA和PP進(jìn)入主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥時(shí)溫度相同。

一種熔點(diǎn)不同的共擠塑料薄膜的專(zhuān)用模頭，它將模頭分層，成為若干個(gè)子模頭，按成型膜的順序排列，每個(gè)子模頭具有加熱棒及溫控系統(tǒng)，不同溫度的子模頭層之間具有隔熱層。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)模頭的特別設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到不同的加熱溫度，由多個(gè)具有獨(dú)立加熱及溫控系統(tǒng)子模頭相互間用隔熱層隔開(kāi)，組合成一個(gè)模頭整體，以保證不同的子模頭有不同的加熱溫度滿(mǎn)足不同材料。

隔熱層由耐高溫四氟乙烯或其他耐高溫絕緣材料制成。

本發(fā)明通過(guò)以下設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到不同材料進(jìn)入主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥時(shí)溫度相同的目的，除高溫材料對(duì)低溫材料的不利影響。

高熔點(diǎn)材料的模頭的模唇口與主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥之間的距離大于低溫材料的模唇口與主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥之間的距離。高熔點(diǎn)材料先擠出先降溫，從而保證到達(dá)主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥時(shí)溫度相同或相近。

當(dāng)先擠出還不能達(dá)到溫度相同或相近時(shí)，高熔點(diǎn)材料的模頭的模唇口下方的兩側(cè)具有降溫裝置。通過(guò)強(qiáng)制降溫來(lái)保證各種材料到達(dá)主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥時(shí)溫度相同或相近。

各子模頭的出口高度相同，高熔點(diǎn)材料的模頭的模唇口下方的兩側(cè)具有降溫裝置。各子模頭的出口高度相同，制作簡(jiǎn)單，通過(guò)強(qiáng)制降溫來(lái)保證各種材料到達(dá)主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥時(shí)溫度相同或相近。

本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有設(shè)備整體改動(dòng)小，創(chuàng)造性地通過(guò)子模頭的設(shè)計(jì)使不同材料的加熱溫度進(jìn)行分開(kāi)控制，同時(shí)對(duì)高熔點(diǎn)材料通過(guò)降溫，使不同材料進(jìn)入主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥擠壓時(shí)溫度相同，消除高溫材料對(duì)低溫材料的不利影響，從而保證形狀穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有三層共擠膜的制作示意圖

圖2為本發(fā)明制作EVA和PP共擠膜的示意圖

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖

圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的示意圖

其中：1模頭11模唇口12加熱棒13隔熱層 2從動(dòng)膠輥3收卷輥4降溫裝置5主動(dòng)冷卻輥6共擠膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合視圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，所列舉的實(shí)施例可以使本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員更理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。

一種熔點(diǎn)不同的共擠塑料薄膜的制作方法，將模頭分層，成為若干個(gè)子模頭，按成型膜的順序排列，每層子模頭具有加熱棒及溫控系統(tǒng)，高熔點(diǎn)材料通過(guò)降溫，使不同材料進(jìn)入主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥擠壓時(shí)溫度相同。

一種EVA和PP共擠膜的制作方法，所用的材料為EVA和PP，中間為EVA，外層為PP， PP-EVA-PP共三層，其中EVA占50-85%，PP占15-50%。它的制作設(shè)備是在現(xiàn)有三層共擠膜的設(shè)備基礎(chǔ)上對(duì)模頭進(jìn)行改進(jìn)，成為專(zhuān)用模頭。下面對(duì)專(zhuān)用模頭進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明

實(shí)施例1，如圖2所示，將模頭分三層，成為三個(gè)子模頭，按成型膜的順序排列，每個(gè)子模頭具有加熱棒12、溫控系統(tǒng)和一個(gè)模唇、送料裝置等，使EVA與PP的溫度單獨(dú)控制，中間為EVA的子模頭，加熱溫度為120℃，兩側(cè)為PP的子模頭加熱溫度為200℃，不同溫度的子模頭層之間具有隔熱層13。隔熱層13由耐高溫四氟乙烯制成或其他耐高溫絕緣材料制成。高熔點(diǎn)材料（PP）的模頭的模唇口與從動(dòng)膠輥之間的距離大于低溫材料（EVA）的模唇口11與從動(dòng)膠輥之間的距離，高熔點(diǎn)材料先擠出先降溫，從而保證到達(dá)主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥時(shí)溫度相同或相近。即PP先擠出，后將EVA擠出，通過(guò)出口降溫，使EVA和PP進(jìn)入主動(dòng)冷卻輥5和從動(dòng)膠輥2時(shí)溫度相同，在主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥中間進(jìn)行擠壓拉伸定型，制作出高質(zhì)量的共擠膜6。加熱棒及溫控系統(tǒng)為成熟技術(shù)，不贅述，其余未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。

實(shí)施例2，如圖3所示，在實(shí)施例1中，當(dāng)先擠出的設(shè)計(jì)還不能達(dá)到擠壓時(shí)溫度相同或相近，高熔點(diǎn)材料的模頭的模唇口下方的兩側(cè)具有降溫裝置4。通過(guò)強(qiáng)制降溫來(lái)保證各種材料到達(dá)主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥擠壓時(shí)溫度相同或相近。其余未述部分與在實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3，如圖4所示，各模頭的出口相同，高熔點(diǎn)材料的模頭的模唇口下方的兩側(cè)具有降溫裝置4。通過(guò)強(qiáng)制降溫來(lái)保證各種材料到達(dá)主動(dòng)冷卻輥和從動(dòng)膠輥擠壓時(shí)溫度相同或相近。其余未述部分與在實(shí)施例1相同。