本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種注塑模具。
背景技術(shù)：
：隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，注塑成型技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于移動(dòng)終端、家用電器、汽車(chē)等行業(yè)。現(xiàn)有的注塑成型工藝先是把熔融塑膠注入模具型腔里，經(jīng)冷卻固化后即可形成特定形狀的產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)頂料機(jī)構(gòu)把產(chǎn)品和殘膠頂出。然而，隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的外觀要求越來(lái)越高，相應(yīng)的注塑模具結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜。傳統(tǒng)上采用單一熱流道以向模具進(jìn)膠的方式將會(huì)導(dǎo)致進(jìn)膠不均的現(xiàn)象，進(jìn)而影響了注塑成型產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，有必要提供一種能夠提高注塑成型工件品質(zhì)的注塑模具。一種注塑模具，用于注塑成型工件，其包括上模、下模、進(jìn)膠機(jī)構(gòu)及頂料機(jī)構(gòu)，該上模包括上模座及設(shè)置于該上模座上的上模仁，該下模包括下模座及裝設(shè)于該下模座上的下模仁，該上模仁與該下模仁配合以形成模腔，該進(jìn)膠機(jī)構(gòu)包括楔形塊、進(jìn)膠滑塊及斜銷(xiāo)，該楔形塊固定于該上模座，該進(jìn)膠滑塊滑動(dòng)裝設(shè)于該下模仁上并與該楔形塊斜面配合，該進(jìn)膠滑塊朝向該模腔的一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)膠口，以利于該進(jìn)膠滑塊向該模腔注入熔融塑膠，該斜銷(xiāo)可活動(dòng)地貫穿于該楔形塊與該進(jìn)膠滑塊，該上模座能夠帶動(dòng)該楔形塊及該斜銷(xiāo)一并遠(yuǎn)離該下模座運(yùn)動(dòng)，該進(jìn)膠滑塊在斜銷(xiāo)的作用下遠(yuǎn)離模腔運(yùn)動(dòng)，該頂料機(jī)構(gòu)可活動(dòng)地裝設(shè)于該下模中，以用于將成型工件頂出該模腔。上述注塑模具通過(guò)在上模與下模之間設(shè)置一進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，以將熔融塑膠均勻?qū)胫聊Ｇ恢校行岣吖ぜ淖⑺艹尚推焚|(zhì)，進(jìn)一步提高了工件的良率。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式中的注塑模具的立體示意圖。圖2為圖1所示注塑模具沿II-II線的剖視圖。圖3為圖1所示注塑模具部分結(jié)構(gòu)元件的立體示意圖。圖4為圖3所示注塑模具部分結(jié)構(gòu)元件的立體分解示意圖。圖5為圖3所示注塑模具沿V-V線的剖視圖。圖6為圖5所示注塑模具VI區(qū)域的放大圖。圖7為圖3所示注塑模具沿VII-VII線的剖視圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明注塑模具100上模10上模座11注膠通道111上模仁12分流道121下模20下模座21下模仁22滑槽221避位孔222進(jìn)膠機(jī)構(gòu)30進(jìn)膠組件31楔形塊311第一斜面3111第一斜孔3112進(jìn)膠滑塊312第二斜面3121第二斜孔3122進(jìn)膠腔3123進(jìn)膠口3124斜銷(xiāo)313頂料機(jī)構(gòu)40頂銷(xiāo)41導(dǎo)向片411頂料組件42頂針座421導(dǎo)槽4211頂針422模腔50工件200如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及／或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1至圖7，本發(fā)明所提供的注塑模具100用于注塑成型工件200，其包括上模10、下模20、進(jìn)膠機(jī)構(gòu)30及頂料機(jī)構(gòu)40。上模10與下模20相互配合以形成用于注塑成型工件200的模腔50。進(jìn)膠機(jī)構(gòu)30裝設(shè)于上模10及下模20之間以用于將熔融塑膠注入該模腔50中。頂料機(jī)構(gòu)40裝設(shè)于下模20中以用于頂出收納于模腔50中的成型工件200以及殘留于進(jìn)膠機(jī)構(gòu)30中的殘膠（圖未示）。在本實(shí)施方式中，模腔50大致呈矩形狀，且與工件200的形狀尺寸相匹配。上模10包括上模座11及上模仁12。上模座11大致呈矩形板結(jié)構(gòu)，其近似中央位置貫穿開(kāi)設(shè)有注膠通道111，以便于外界熔融的塑膠經(jīng)由該注膠通道111流入模腔50中。上模仁12固定設(shè)置于上模座11朝向下模20的一側(cè)。且上模仁12背離下模20的一面開(kāi)設(shè)有多個(gè)分流道121，該多個(gè)分流道121相交于上模仁12的中心位置，并分別由上模仁12的中心位置向四周延伸。在本實(shí)施方式中，上模座11的注膠通道111對(duì)應(yīng)于上模仁12的中心位置，并分別與多個(gè)分流道121相連通。每一個(gè)分流道121的自由端貫穿上模仁12并朝向進(jìn)膠機(jī)構(gòu)30延伸，以便于使熔融的塑膠經(jīng)由該分流道121流入進(jìn)膠機(jī)構(gòu)30。下模20包括下模座21及下模仁22。下模仁22固定設(shè)置于下模座21朝向上模座11的一側(cè)，并與上模仁12相配合以形成該模腔50。在本實(shí)施方式中，上模座11的形狀尺寸與下模座21的形狀尺寸相匹配，且上模仁12的形狀尺寸與下模仁22的形狀尺寸相匹配，以便于合模過(guò)程中上模座11與下模座21以及上模仁12與下模仁22之間能夠分別形成充分地對(duì)接。下模仁22朝向上模仁12一面的邊緣處分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)滑槽221。在本實(shí)施方式中，進(jìn)膠機(jī)構(gòu)30包括四個(gè)進(jìn)膠組件31，且四個(gè)進(jìn)膠組件31分別對(duì)應(yīng)于模腔50的四周。每一個(gè)進(jìn)膠組件31包括楔形塊311、進(jìn)膠滑塊312及斜銷(xiāo)313。楔形塊311固定設(shè)置于上模座11上，其包括第一斜面3111及第一斜孔3112。進(jìn)膠滑塊312滑動(dòng)設(shè)置于下模仁22對(duì)應(yīng)的滑槽221中，其對(duì)應(yīng)于楔形塊311的一面形成第二斜面3121，第二斜面3121與楔形塊311的第一斜面3111相匹配，同時(shí)，該進(jìn)膠滑塊312與該楔形塊311分別通過(guò)第一斜面3111與第二斜面3121之間的配合保持相對(duì)滑動(dòng)。進(jìn)膠滑塊312對(duì)應(yīng)第一斜孔3112的位置還開(kāi)設(shè)有第二斜孔3122，斜銷(xiāo)313依次滑動(dòng)穿設(shè)于第一斜孔3112及第二斜孔3122。請(qǐng)一并參閱圖7，開(kāi)模時(shí)，上模座11帶動(dòng)楔形塊311及斜銷(xiāo)313一并豎直向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，斜銷(xiāo)313抵持于第二斜孔3122的孔壁上，且作用力為F。對(duì)該作用力F進(jìn)行分解，從而得到沿水平方向的分力F1與沿豎直方向的分力F2，分力F2與進(jìn)膠滑塊312自身的重力及滑槽221的限位力相抵消，分力F1將促使進(jìn)膠滑塊312沿滑槽221遠(yuǎn)離模腔50運(yùn)動(dòng)。如圖5和圖6所示，進(jìn)膠滑塊312朝向該模腔50的一側(cè)還開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)膠腔3123，每一個(gè)進(jìn)膠腔3123連通于上模仁12對(duì)應(yīng)的分流道121，以便于將分流道121中的熔融塑膠流入至進(jìn)膠腔3123。優(yōu)選地，進(jìn)膠腔3123大致呈“八”字狀，但不限于此。該進(jìn)膠腔3123朝向模腔50的一端從進(jìn)膠滑塊312延伸而出并形成進(jìn)膠口3124，以便于使進(jìn)膠腔3123中的熔融塑膠經(jīng)由該進(jìn)膠口3124流入模腔50中。頂料機(jī)構(gòu)40包括多個(gè)頂銷(xiāo)41及多個(gè)頂料組件42。每一個(gè)頂銷(xiāo)41依次貫穿于下模座21及下模仁22，并延伸至模腔50的底面，以當(dāng)塑膠在模腔50中固化成型工件200后，該頂銷(xiāo)41能夠?qū)⒃摴ぜ?00頂出模腔50，進(jìn)而便于操作人員進(jìn)行取料。頂銷(xiāo)41朝向模腔50的一端可拆卸地裝設(shè)有一導(dǎo)向片411，導(dǎo)向片411連接于進(jìn)膠口3124與模腔50，以利于塑膠從進(jìn)膠口3124流出并經(jīng)由導(dǎo)向片411導(dǎo)入至模腔50中。脫模時(shí)，頂銷(xiāo)41將該工件200頂出模腔50之后并在縮回過(guò)程中，由于導(dǎo)向片411的一端粘連于工件200，將使其分離于頂銷(xiāo)41。同時(shí)，導(dǎo)向片411上粘接的殘膠將會(huì)隨同工件200一并頂出模腔50，避免殘膠掉落至模腔50而造成模具的損壞。每一個(gè)頂料組件42包括頂針座421及頂針422，頂針座421垂直滑動(dòng)裝設(shè)于下模座21中，其朝向下模仁22的一端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽4211，頂針422裝設(shè)于導(dǎo)槽4211中并能夠沿導(dǎo)槽4211水平移動(dòng)。頂針422遠(yuǎn)離頂針座421的一端依次貫穿于下模仁22及進(jìn)膠滑塊312并延伸至進(jìn)膠腔3123的近似中央位置，下模仁22對(duì)應(yīng)頂針422的位置開(kāi)設(shè)有避位孔222，以避位頂針422水平移動(dòng)。脫模時(shí)，該進(jìn)膠滑塊312帶動(dòng)頂針422一同遠(yuǎn)離模腔50運(yùn)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)膠口3124脫離導(dǎo)向片411時(shí)，頂針座421推抵頂針422朝出進(jìn)膠腔3123，以將進(jìn)膠腔3123中的殘膠頂出，便于進(jìn)行下次注塑成型工藝。當(dāng)注塑模具100合模注塑時(shí)，上模仁12與下模仁22對(duì)接以形成模腔50，同時(shí)，上模座11與下模座21對(duì)接以使進(jìn)膠滑塊312朝向模腔50運(yùn)動(dòng)。然后，使外界的熔融的塑膠依次經(jīng)由注膠通道111、分流道121、進(jìn)膠腔3123及導(dǎo)向片411流入模腔50中，以注塑成型工件200。當(dāng)注塑模具100開(kāi)模取工件200時(shí)，上模座11帶動(dòng)楔形塊311及斜銷(xiāo)313一并向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，進(jìn)膠滑塊312在斜銷(xiāo)313與第二斜孔3122的作用下沿滑槽221遠(yuǎn)離模腔50運(yùn)動(dòng)。頂銷(xiāo)41將工件200頂出模腔50，同時(shí)，頂針422將進(jìn)膠腔3123中的殘膠頂出，以便于下次注塑成型工藝?？梢岳斫猓M(jìn)膠組件31不限于四個(gè)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際模腔50的形狀設(shè)定?？梢岳斫?，頂銷(xiāo)41及頂料組件42并不限于多個(gè)，也可以均為一個(gè)?？梢岳斫猓变N(xiāo)313、第一斜面3111、第一斜孔3112、第二斜面3121及第二斜孔3122相互平行?？梢岳斫?，在其它實(shí)施方式中，頂料組件42可以省略，但不限于此。本發(fā)明所提供的注塑模具100通過(guò)進(jìn)膠機(jī)構(gòu)30以使熔融塑膠均勻?qū)胫聊Ｇ?0中，有效提高工件200的注塑成型品質(zhì)。同時(shí)，本案還通過(guò)頂料組件42以將注塑模具100中的殘膠頂出，延長(zhǎng)了注塑模具100的使用壽命。本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施方式僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施方式所作的適當(dāng)改變和變化都落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3