本實用新型涉及一種注塑加工領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹坑、凸臺等塑件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，稱為活動型芯。在塑件脫模前必須先將活動型芯抽出，否則就無法脫模。帶動活動型芯作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，簡稱側(cè)抽芯機構(gòu)。

申請?zhí)枮?01520803795.X的中國專利，其公開了一種塑件側(cè)抽芯注塑模具，其通過在凹模上安裝斜導(dǎo)柱，在凹模滑塊上開設(shè)與斜導(dǎo)柱配合的斜導(dǎo)孔，在開模合模的過程中，通過斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔的配合，從而實現(xiàn)凹?；瑝K的滑動，有效的避免凹模滑塊的存在對產(chǎn)品脫離的影響。

但是由于凹模滑塊在使用的過程中，其位于型腔內(nèi)的一端，即輔助成型塊，很容易會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，因此就需要定期對凹?；瑝K進行更換。但是上述模具在更換凹?；瑝K的時候，只能夠在開模的環(huán)境下進行更換，十分不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種方便更換輔助成型塊的注塑模具。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種注塑模具，包括成型模，所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模之間形成用于成型產(chǎn)品的成型腔，所述成型模外壁設(shè)有側(cè)滑板，所述成型模與側(cè)滑板之間設(shè)有可使側(cè)滑板靠近或遠離成型模的驅(qū)動部，所述側(cè)滑板背對成型模的一端可拆卸連接有輔助成型塊，所述輔助成型塊依次穿過側(cè)滑板和成型模且輔助成型塊的一端位于成型腔內(nèi)。

通過上述設(shè)置，上模和下模合在一起時，驅(qū)動部會驅(qū)使側(cè)滑板朝向成型模運動，下模與上模之間形成成型腔，而輔助成型塊的一端也是位于成型腔內(nèi)的，因此當(dāng)注塑完成后，通過輔助成型塊的存在，能夠在產(chǎn)品上加工出若干個孔和槽；而當(dāng)上模與下模分離后，驅(qū)動部會驅(qū)使側(cè)滑板朝向遠離成型模的方向運動，從而使輔助成型塊與產(chǎn)品分離，這時候就可以將產(chǎn)品取出。而當(dāng)輔助成型塊磨損需要更換的時候，由于側(cè)滑板是位于成型模外的，輔助成型塊又是與側(cè)滑板背對成型模的一端可拆卸連接的，因此能夠方便的將輔助成型塊給拆卸下來，不需要額外的是上模和下模分開，操作方便。

優(yōu)選的，所述側(cè)滑板背對成型模的一端可拆卸設(shè)有使輔助成型塊與側(cè)滑板相抵的抵接板。

通過上述設(shè)置，輔助成型塊被側(cè)滑板與抵接板夾在中間，因此在側(cè)滑板滑移的過程中，輔助成型板能夠跟著一起滑塊，從而能夠保證在成型產(chǎn)品的時候，輔助成型塊使位于成型腔內(nèi)的，而當(dāng)需要使產(chǎn)品脫模時，輔助成型塊又是與產(chǎn)品分離的，保證產(chǎn)品能夠順利脫模；而當(dāng)需要更換輔助成型塊的時候，只需要將抵接板拆卸，即可將輔助成型塊給拆卸下來，十分方便，而且抵接板將輔助成型塊與側(cè)滑板的連接處給蓋住，能夠很好的保護輔助成型塊不容易被腐蝕。

優(yōu)選的，所述抵接板與側(cè)滑板通過螺釘可拆卸連接。

通過上述設(shè)置，當(dāng)需要拆卸抵接板的時候，只需要將抵接板給拆卸下來，即可完成將抵接板拆卸下來。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動部包括設(shè)置在側(cè)滑板上的滑塊、設(shè)置在上模上使側(cè)滑板朝著靠近或者遠離上?；瑒拥幕?、設(shè)置在上模和側(cè)滑板之間且阻止側(cè)滑板朝向上?；瑒拥淖柚共亢驮O(shè)置在下模上的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有可與側(cè)滑板相抵以使側(cè)滑板朝向上模滑動的導(dǎo)向斜面。

通過上述設(shè)置，滑塊與滑軌的配合，能夠保證側(cè)滑板只能朝著靠近或者遠離成型模的方向運動，在合模的時候，側(cè)滑板會與導(dǎo)向斜面抵觸，其中導(dǎo)向斜面是朝向下模底部傾斜的，因此通過導(dǎo)向斜面的導(dǎo)向作用，側(cè)滑板會朝著上模的方向滑動，而相應(yīng)的，輔助成型塊會朝著成型腔內(nèi)運動，直至輔助成型塊的一端位于成型腔內(nèi)，從而方便在產(chǎn)品上成型處孔和凹槽；而當(dāng)上模和下模分離后，由于阻止部的存在，阻止部會驅(qū)動側(cè)滑板朝向遠離上模的方向運動，從而使輔助成型塊與產(chǎn)品分離，方便產(chǎn)品脫模。

優(yōu)選的，所述阻止部包括兩端分別與上模和側(cè)滑板固定連接的彈性件。

通過上述設(shè)置，彈性件可以為彈簧，當(dāng)側(cè)滑板由于導(dǎo)向斜面的作用而朝著上模的方向運動的時候，彈簧處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)上模與下模分離的時候，由于導(dǎo)向斜面不在對側(cè)滑板產(chǎn)生作用力，因此彈簧會推動側(cè)滑板朝著遠離上模的方向運動，從而使側(cè)滑板帶動輔助成型塊運動，最終達到輔助成型塊與產(chǎn)品分離，以使產(chǎn)品能夠順利脫模。

優(yōu)選的，所述阻止部包括分別設(shè)置在側(cè)滑板、上模上且相互排斥的第一磁鐵和第二磁鐵。

通過上述設(shè)置，當(dāng)側(cè)滑板由于導(dǎo)向斜面的作用而朝著上模的方向運動的時候，第一磁鐵與第二磁鐵之間產(chǎn)生較大的排斥力；當(dāng)上模與下模分離的時候，由于導(dǎo)向斜面不在對側(cè)滑板產(chǎn)生作用力，因此第一磁鐵和第二磁鐵之間的排斥力會推動側(cè)滑板朝著遠離上模的方向運動，從而使側(cè)滑板帶動輔助成型塊運動，最終達到輔助成型塊與產(chǎn)品分離，以使產(chǎn)品能夠順利脫模。

優(yōu)選的，所述下模上可拆卸連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向斜面設(shè)置在導(dǎo)向板相對側(cè)滑板的一側(cè)。

由于導(dǎo)向斜面經(jīng)常會與側(cè)滑板接觸，因此導(dǎo)向斜面很容易出現(xiàn)磨損，而當(dāng)導(dǎo)向斜面出現(xiàn)磨損后，導(dǎo)向斜面所起到的導(dǎo)向作用會受到一定的影響，從而導(dǎo)致在合模的時候，輔助成型塊無法位于成型腔內(nèi)，致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品；因此，為了能夠方便對導(dǎo)向斜面的更換，因此只需要將導(dǎo)向板拆卸下來，更換上另外的導(dǎo)向板即可，十分方便，不需要對整個下模進行加工。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向斜面為背對側(cè)滑板彎曲的弧面，所述側(cè)滑板與導(dǎo)向斜面相抵一側(cè)為與導(dǎo)向斜面配合的弧形面。

通過弧面與圓弧面的配合，從而使導(dǎo)向斜面與側(cè)滑板之間的位置起到很好的導(dǎo)向作用，而且導(dǎo)向板與側(cè)滑板之間的接觸面積也增大，導(dǎo)向板與側(cè)滑板之間的壓強也變小，防止導(dǎo)向板和側(cè)滑板被壓壞。

優(yōu)選的，所述滑軌為燕尾狀的滑軌。

通過將滑軌設(shè)置為燕尾狀，從而使側(cè)滑板只能沿著滑軌滑動，防止側(cè)滑板從滑軌上沿豎直方向脫離。

優(yōu)選的，所述上模側(cè)壁上設(shè)有與成型腔相通且與輔助成型塊滑移配合的滑槽。

通過滑塊與輔助成型塊的滑移配合，從而實現(xiàn)合模時，輔助成型塊的一端能夠滑入成型腔內(nèi)，通過輔助成型塊能夠在成品上成型處孔或槽，而當(dāng)需要使產(chǎn)品脫模時，使輔助成型塊朝著背對成型腔的方向滑動，從而使輔助成型塊與產(chǎn)品脫離。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.能夠很方便的對輔助成型塊進行更換；

2.當(dāng)需要成型產(chǎn)品的時候，輔助成型塊的一端能夠位于成型腔內(nèi)，當(dāng)需要使產(chǎn)品脫離時，輔助成型塊的一端會與產(chǎn)品脫離，不會影響產(chǎn)品的脫離。

附圖說明

圖1是實施例一的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實施例一的爆炸圖；

圖3是圖2中A部分放大圖，用于體現(xiàn)彈性件；

圖4是圖2中B部分放大圖，用于體現(xiàn)滑軌；

圖5為上模的結(jié)構(gòu)圖，用于體現(xiàn)型腔與滑軌之間的關(guān)系；

圖6為實施例一的剖視圖；

圖7為圖6中C部分放大圖，用于體現(xiàn)導(dǎo)向斜面；

圖8為實施例二的剖視圖；

圖9為圖8中D部分的放大圖，用于體現(xiàn)第一磁鐵和第二磁鐵。

圖中：1、成型模；11、上模；111、滑槽；112、凹槽；12、下模；13、成型腔；2、滑軌；3、抵接板；4、螺釘；5、導(dǎo)向板；51、導(dǎo)向斜面；6、側(cè)滑板；61、弧形面；7、輔助成型塊；8、阻止部；81、第一磁鐵；82、第二磁鐵；9、滑塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：一種注塑模具，參照圖1、圖2和圖5，包括成型模1，該成型模1包括上模11和下模12，當(dāng)上模11和下模12合在一起的時候，上模11與下模12之間形成成型產(chǎn)品的成型腔13，在上模11的外側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)滑板6，側(cè)滑板6背對成型模1的一端設(shè)有朝向成型模1方向延伸的通孔，上模11上設(shè)置有分別與成型腔13和通孔相通的滑槽111，設(shè)置在側(cè)滑板6上的輔助成型塊7依次穿過通孔和滑槽111后，輔助成型塊7的一端可以位于成型腔13內(nèi)，同時輔助成型塊7是與側(cè)滑板6背對成型模1的一端可拆卸連接的，而具體的拆卸方式可以為螺栓連接，但是在本實施例中優(yōu)選拆卸方式為在側(cè)滑板6背對成型模1的一端設(shè)置抵接板3，抵接板3與側(cè)滑板6之間通過螺釘4連接，當(dāng)將抵接板3固定在側(cè)滑板6上的時候，抵接板3與側(cè)滑板6能夠?qū)o助成型塊7的一端起到很好的夾持作用，防止輔助成型塊7出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。

參照圖2-圖4，在側(cè)滑板6與成型模1之間設(shè)置有驅(qū)動部，驅(qū)動部包括滑塊9、燕尾狀的滑軌2、阻止部8和導(dǎo)向板5，滑軌2是設(shè)置在上模11的外側(cè)壁上且朝著遠離上模11的方向延伸，而滑塊9是設(shè)置在側(cè)滑板6上且滑塊9是與滑軌2滑移配合的，導(dǎo)向板5是設(shè)置在下模12上且導(dǎo)向板5相對上模11的一端為導(dǎo)向斜面51，該導(dǎo)向斜面51的傾斜方向是朝向下模12背對上模11一端的中心處傾斜的且該導(dǎo)向斜面51的形狀為背對側(cè)滑板6彎曲的弧面，而相應(yīng)的，側(cè)滑板6上設(shè)置有與弧面貼合的弧形面61。參照圖6和圖7，阻止部8為彈性件，該彈性件為彈簧，在上模11相對側(cè)滑板6的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽112，彈簧是設(shè)置在凹槽112內(nèi)且彈簧的兩端分別與滑槽111底部、側(cè)滑板6固定連接。

工作過程：參照圖2-圖4，將上模11設(shè)置為定模，將下模12設(shè)置為動模，在加工零件的時候，使下模12朝向上模11靠近，而隨著下模12的運動，下模12上的導(dǎo)向斜面51會與側(cè)滑板6抵接，這時候?qū)蛐泵?1會推動側(cè)滑板6朝向上模11的方向運動，這時，輔助成型塊7與抵接板3會跟著一起動，此時，彈簧處于壓縮狀態(tài)。當(dāng)合模完畢后，上模11和下模12之間形成成型腔13，而此時，輔助成型塊7的一端位于成型腔13內(nèi)。然后往成型腔13內(nèi)注入熔融的塑料，待塑料冷卻后，就形成了產(chǎn)品；然后使下模12朝向遠離上模11的方向運動，而由于彈簧一直處于壓縮狀態(tài)，因此隨著下模12的運動，彈性件會將側(cè)滑板6朝向遠離上模11的方向推動，而相應(yīng)的，輔助成型塊7就會慢慢的與產(chǎn)品分離，從而使產(chǎn)品能夠順利脫模。

當(dāng)輔助成型塊7在長時間使用下出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，只需要將抵接板3上的螺釘4擰下，這時候即可將抵接板3拆卸下來，而此時，輔助成型塊7由于失去了抵接板3的抵接，因此可以直接將輔助成型塊7給抽出，十分方便。

實施例二：

一種注塑模具，參照圖8和圖9，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中的阻止部8包括第一磁鐵81和第二磁鐵82，其中，第一磁鐵81是設(shè)置在側(cè)滑板6相對上模11的一端上的，而第二磁鐵82是設(shè)置在上模11針對第一磁鐵81的位置處，且第一磁鐵81和第二磁鐵82是相互排斥的。當(dāng)下模12在脫離上模11的時候，由于第一磁鐵81與第二磁鐵82間的排斥力，側(cè)滑板6會朝向遠離上模11的方向運動，從而能夠使輔助成型塊7與產(chǎn)品分離。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。