本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的方法和一種具有權(quán)利要求13的前序部分的特征的成形機(jī)。

背景技術(shù)：

在材料收集室中準(zhǔn)備的材料經(jīng)過由分配系統(tǒng)和澆口所構(gòu)成的澆鑄系統(tǒng)而引入到例如布置在模具中的型?？涨恢?，所述材料在該型?？涨惶幑袒！皾部凇崩斫鉃闈茶T系統(tǒng)的這樣的部分，該部分將通過在型?？涨恢泄袒牟牧纤纬傻呐骷?在注塑機(jī)的情況下也指的是“注塑坯”)與分配系統(tǒng)相連。

存在用于描述可壓縮材料的壓縮特性的不同特征參量、例如壓縮模量K，該壓縮模量在下文示例地進(jìn)行討論。不過，本發(fā)明也可以以其它特征參量(例如壓縮系數(shù))來實施。

材料的壓縮模量K描述的是，需要何種全側(cè)的壓力改變來引起材料的一定的體積改變。其定義為：

V...體積

dp...(無窮小的)壓力改變

dV...(無窮小的)體積改變

dV/V...相對的體積改變。

下面對于所準(zhǔn)備的材料以塑料熔體為例進(jìn)行討論，并且對于成形機(jī)以注塑機(jī)為例進(jìn)行討論。本發(fā)明不限于這些示例中的任何一個。

塑料熔體的壓力和體積在以注塑法加工塑料時是最重要的物理參量中的兩個。由此，壓縮模量對于注塑也具有巨大意義。施加到注射活塞上的力和由此產(chǎn)生的壓力具有如下主要任務(wù)：使熔體流動并且由此填充模具空隙。在對此必要的壓力下，導(dǎo)致根據(jù)壓縮模量熔體的體積減小。蝸桿位置和由此計算的體積在時間上的改變不僅包含相當(dāng)于進(jìn)入到型腔中的體積流的份額而且包含其在熔體壓縮中的起算點(Ursprung)的份額。為了能夠識別和區(qū)分這些份額，需要知道壓縮模量以及實際存在的熔體體積。

一種同類型的方法由EP 0 478 788 A1(Komatsu)得知。在Komatsu文件中，參照在其中說明的圖7對壓縮試驗的實施進(jìn)行了描述。壓縮試驗在在位置30處閉合機(jī)器噴嘴而實施并且因此考慮蝸桿前室的體積和用附圖標(biāo)記6表示的材料的體積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是提供一種方法，該方法能夠比現(xiàn)有技術(shù)允許更加準(zhǔn)確地求解至少一個用于描述在成形機(jī)中所準(zhǔn)備的材料的壓縮特性的特征參量；并且提供一種注塑機(jī)，在該注塑機(jī)中存儲如此求解的數(shù)據(jù)。

該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1的特征的方法以及通過具有權(quán)利要求13的特征的注塑機(jī)來解決。本發(fā)明有利的實施形式在從屬權(quán)利要求中限定。

通過本發(fā)明可能的是，在求解所述至少一個用于描述壓縮特性的特征參量時考慮成形機(jī)的所有死區(qū)體積，因為材料收集室在壓縮試驗期間保持不閉合。在Komatsu文件中，由于閉合的缸而僅考慮基于機(jī)器結(jié)構(gòu)在缸中本來就已知的死區(qū)體積。不考慮在模具中構(gòu)成的澆鑄系統(tǒng)。

下面借助注塑機(jī)示例性地闡釋本發(fā)明，該注塑機(jī)具有布置在塑化缸中的并且作為活塞起作用的塑化蝸桿。而所述方法一般可以在具有用于準(zhǔn)備和收集所準(zhǔn)備的材料的材料收集室的成形機(jī)中使用，并且尤其也可以在如下的注塑機(jī)中使用，在該注塑機(jī)中設(shè)有布置在材料收集室中的活塞。

塑料熔體的壓力在現(xiàn)有技術(shù)中通常通過合適的傳感器直接或間接地測量。體積通常由蝸桿的或注射活塞的所測量的位置和已知的橫截面積來計算。但是，這種所計算的體積通常不與實際的熔體體積相同。在現(xiàn)有技術(shù)中的注塑機(jī)上不單獨地考慮或甚至不顯示存在于蝸桿前室(包括法蘭、噴嘴......)或澆鑄系統(tǒng)中的附加的熔體體積。該附加的熔體體積由于公差和例如熱通道系統(tǒng)的可能未知的尺寸在許多情形下不是先驗準(zhǔn)確地已知的。

因此，體積V由不同的份額組成：

V＝V_蝸桿位置+V_噴嘴+V_法蘭+V_熱通道+… (方程2)。

對于本發(fā)明，首先重要的僅是由蝸桿位置計算的份額與其余份額之間的區(qū)分。其余(通過蝸桿運動不可達(dá)到的)份額因此概括為死區(qū)體積(V_死區(qū))。

V＝V_蝸桿位置+V_死區(qū) (方程3)

同樣，對于與原料的類型和參數(shù)、例如壓力和溫度有關(guān)的壓縮模量來說，這些值通常不是準(zhǔn)確充分地已知的。

一般地，壓縮模量本身與壓力有關(guān)，即K＝K(p)。塑料的壓縮模量的壓力相關(guān)性在許多情形下可以通過如下具有恒定的參數(shù)K₀和K₁的形式的線性關(guān)系

K(p)＝K₀+K₁p (方程4)

來良好地建模。當(dāng)然，同樣可以使用其它模型。通過將所述線性模型代入到壓縮模量定義中并且通過變換，可以獲得下面的微分方程

經(jīng)積分可得

或者

在代入邊界條件V(p＝0)＝V₀的情況下，可得

這些方程是示例的并且在用于壓縮模量的壓力相關(guān)性的不同的模型假設(shè)下相應(yīng)地改變。

對于與壓力無關(guān)的壓縮模量(lim K₁→0)，這例如簡化為

以方程8為例，目標(biāo)是求解參數(shù)V₀、K₀、K₁。為了獲取可以從中計算這些值的數(shù)據(jù)，需要改變蝸桿位置并且測量所引起的壓力改變，或者需要改變所施加的壓力并且測量蝸桿位置的改變。這樣的過程在下面稱為壓縮試驗，在該過程中，使體積(蝸桿位置)或壓力變化并且以測量技術(shù)的方式采集所述兩個參量。

由蝸桿位置和壓力V_s-p的所測量的值對，亦即由單個的這樣的壓縮試驗，基本上已經(jīng)可以求解所有三個參量。在實踐中證明，這種問題難以用數(shù)值方法求解。存在大量的參數(shù)組合，該參數(shù)組合可以很好地描述數(shù)據(jù)，但是與實際的參數(shù)值相差較大。因此，小的測量噪音已經(jīng)在實踐中使得參數(shù)的準(zhǔn)確求解變得困難。

為了獲得壓縮模量和死區(qū)體積的值，因此，在不同的邊界條件下優(yōu)選實施至少兩個壓縮試驗。

示例：

在兩個不同的熔體體積的情況下，實施兩個壓縮試驗并且因此實施不同的蝸桿位置S1&S2。結(jié)果例如是壓力值p_i和所屬的、由相應(yīng)的蝸桿位置計算的體積值V_s1，i，V_s2，i。導(dǎo)數(shù)dp/dV_s1或dp/dV_s2可以用數(shù)值方法由值對(V_s1，i|p_i)或(V_s2，i|p_i)求解。在材料的壓縮模量在這兩種情況下是相同的假設(shè)下，適用：

由此，在壓力p_i的情況下，V_死區(qū)可以計算為

正如這里所假設(shè)的那樣，死區(qū)體積一般本身也可能與壓力有關(guān)。死區(qū)體積的改變通過機(jī)械組件在壓力下的變形(塑化缸的膨脹，活塞/蝸桿、傳動系的壓縮量...)而產(chǎn)生。通過對方程11在各種壓力水平下的評估，可以求解這種壓力相關(guān)性。

因為此時已知V_死區(qū)(p_i)，所以壓縮模量K(p_i)在特定的壓力p_i的情況下可以按照壓縮模量的定義

來計算。因此由在至少兩個不同的壓力值p_i時的值K(p_i)可以計算出參數(shù)K₀和K₁或其它模型的參數(shù)，所述參數(shù)K₀和K₁根據(jù)模型描述壓力相關(guān)性K(p)。

以類似的方式可以由值V_死區(qū)(p_i)建立用于死區(qū)體積的壓力相關(guān)性的模型。在一級近似中，例如可以選擇線性的公式V_死區(qū)(p)＝V_{死區(qū)，0}+κ_機(jī)械p。

為壓縮模量或死區(qū)容積所求解的值可以在機(jī)器的顯示屏處顯示或在控制部中繪出或記錄。

通過改變其它影響因數(shù)(例如在壓縮試驗期間的所加工的材料的溫度或者體積或壓力的變化率)和重復(fù)求解壓縮模量和/或死區(qū)體積，也可以清楚地求解與這些影響因數(shù)的關(guān)聯(lián)并且必要時通過相應(yīng)的模型來描述。

從壓縮模量的壓力相關(guān)性和溫度相關(guān)性的組合中，可以在更下面將V(p，T)特性作為材料的特征參量來求解。如果附加地確定定義的體積(例如通過噴塑)的重量，則可以求解和顯示單位體積v(P，T)的特性。

用于求解死區(qū)體積的所述兩個壓縮試驗可以是作為“正常的注塑循環(huán)”的組成部分的運動過程、集成在正常的注塑循環(huán)中的附加的運動過程或完全偏離正常的生產(chǎn)過程特意為該目的所實施的運動過程。前兩種變型方案具有的優(yōu)點是，可以直接在連續(xù)的生產(chǎn)過程中在同時占優(yōu)勢的條件下進(jìn)行求解，而在第三種變型方案中在運動過程的設(shè)計中更加靈活。用于在正常的注塑循環(huán)中的合適的運動的示例是在后壓力階段(Nachdruckphase)的結(jié)束處的壓力下降和/或在計量之后的壓力釋放階段。

因為死區(qū)體積在確定的布置方式(機(jī)器+模具)中可以假設(shè)為恒定的，因此壓縮模量的改變可以由單個的壓縮試驗來確定。用于重復(fù)求解壓縮模量的這樣的壓縮試驗也可以是作為“正常的注塑循環(huán)”的組成部分的運動、集成在正常的注塑循環(huán)中的附加的運動過程或完全偏離正常的生產(chǎn)過程特意為該目的所實施的運動過程。用于在正常的注塑循環(huán)中的合適的運動的示例是在后壓力階段的結(jié)束處的壓力下降或在計量結(jié)束之后的壓縮釋放。在理想情況下(但是并非必須)，在壓縮試驗的時刻不再使熔體流動到型腔中。如果在機(jī)器噴嘴或熱通道噴嘴處存在相應(yīng)的閉合機(jī)構(gòu)，則這可以通過這些閉合機(jī)構(gòu)來確保。如果不能閉合，則熔體所有的與在蝸桿前室中的熔體相連的、不固化的區(qū)域在求解死區(qū)體積和/或壓縮模量時被一同考慮。

優(yōu)選規(guī)定，所述至少一個壓縮試驗以壓力下降的形式構(gòu)成。

本發(fā)明的主要方面在于，在計算所述至少一個用于描述壓縮特性的特征參量時考慮所有死區(qū)體積。而本發(fā)明的一個重要的次要方面也在于，于是為此可以具體地應(yīng)用用于描述壓縮特性的這些特征參量。因此，也請求保護(hù)一種用于基于至少一個(存儲的或在根據(jù)本發(fā)明的方法計算的)用于描述壓縮特性的特征參量來運行成形機(jī)的方法。據(jù)此，基于這些特征參量計算實際注射體積、計算壓縮釋放行程、計算在成形機(jī)中的熔體的停留時間、參數(shù)化壓力調(diào)節(jié)器、求解壓縮特性的壓力相關(guān)性、求解熔體溫度和/或求解熔體的材料特性。這樣的材料特性可以是組成、相態(tài)、粘彈性、固體含量、低分子量物質(zhì)的份額或聚合物結(jié)構(gòu)的化學(xué)改變。

以下描述對于這方面的詳情，其中，詳細(xì)地闡釋用于描述壓縮特性的特征參量的具體可能的應(yīng)用。前四種所描述的使用應(yīng)用方案在此涉及體積和體積流量。

實際注射體積的計算：

由方程13可以計算由于壓縮從V₀出發(fā)在確定的壓力p下的體積減小。

如果常數(shù)V₀、K₀、K₁已知，則可以近似地計算通過壓縮所產(chǎn)生的體積份額ΔV(p)。

在機(jī)器處測量的計量體積V_D由所測量的蝸桿位置和蝸桿直徑計算。在注塑循環(huán)期間、例如在注射過程期間，所測量的計量體積的改變由多個份額組成：

ΔV_D＝V_D，0-V_D＝ΔV(p)+ΔV_填充+ΔV_泄漏 (方程14)。

在此，V_D，0表示在注射開始時的計量體積，并且V_D表示在注射過程期間的計量體積的當(dāng)前值。份額ΔV_填充相當(dāng)于出現(xiàn)在流動前部(Flieβfront)的實際的體積改變。份額ΔV_泄漏表示由于通過泄漏(例如經(jīng)由回流鎖止部)的材料損失而導(dǎo)致的體積的減少并且暫且被忽略，因為該份額通常在注射階段中(至少在回流鎖止部閉合時)是無關(guān)緊要的。實際注射的體積在該情況下是

ΔV_填充＝ΔV_D-ΔV(p) (方程15)。

該體積相對于由蝸桿位置的改變計算的體積差而減少了壓縮份額ΔV(p)。相反地，可以計算假定的計量體積V_D’，該計量體積幾乎僅包含填充份額。

V′_D＝V_D，0-ΔV_填充＝V_D+ΔV(p) (方程16)

因而得到了從中得出的如下方程17：

對于K₁≠0

對于K₁＝0

(方程17)。

在此，采用的假設(shè)是，壓力在所有體積中是恒定的。這種假設(shè)一般僅在蝸桿前室中足夠地滿足。為了更加準(zhǔn)確的結(jié)果，在此可以有針對性采用關(guān)于在熔體中的壓力分布p(V)可能的假設(shè)并且關(guān)于熔體體積對上述的公式進(jìn)行積分。

然后，V_D’的負(fù)的時間導(dǎo)數(shù)相當(dāng)于沒有壓縮份額的實際填充體積流量。該計算的值例如可以用于這樣調(diào)節(jié)蝸桿速度，使得得到所期望的填充體積流量。

壓縮釋放行程的計算：

在將材料計量之前和/或之后，通?？梢酝ㄟ^蝸桿回拉將熔體壓力釋放(相當(dāng)于減壓或者說壓縮釋放)。必要的減壓行程與壓縮模量和熔體體積關(guān)聯(lián)。在壓力為p的情況下，可以借助已經(jīng)提出的方程

直接求解至少必要的減壓行程。因而從方程19通過知曉K(p)而預(yù)先計算減壓行程并且不(完全地)由在實際注塑循環(huán)中的減壓期間的壓力過程求解該減壓行程。如果由操作者設(shè)定的值小于預(yù)先計算的值，則控制部可以將警告發(fā)送至操作者。所求解的值也可以由控制部建議或自動地設(shè)定。

也已證明的是，在壓縮釋放之后，材料從蝸桿螺紋補(bǔ)充流入到蝸桿前室中并且可以再次導(dǎo)致壓力升高。實際需要的減壓行程因此常常稍微高于通過上述公式所計算的減壓行程。這樣的壓力升高可以被控制部識別并且通過釋放行程的自動增大而補(bǔ)償。備選地，可以通過警告或建議使操作者對此注意。同樣可以想到的是，將從公式中求解的值與足夠的安全因數(shù)相乘。這樣的安全因數(shù)也可以與所使用的蝸桿幾何結(jié)構(gòu)和材料類型有關(guān)。

停留時間計算：

對于(尤其用于透明的聚合物的)原材料，在高的溫度情況下熔體的停留時間具有重大的意義。停留時間由材料通過量和所有熔體體積(包括蝸桿螺紋中的熔體體積)得到。蝸桿螺紋中的熔體體積V_蝸桿螺紋可以從蝸桿幾何結(jié)構(gòu)推導(dǎo)出并且存儲在機(jī)器中。在已知壓縮模量和死區(qū)體積的情況下，實際注射量V_注射和由此實際的材料通過量V_注射/t_{循環(huán)}可以更準(zhǔn)確地計算。此外，所計算的死區(qū)體積V_死區(qū)可以一同代入到停留時間計算中。由此，停留時間可以比在不知曉這些參量的情況下更加準(zhǔn)確地計算。

然后，在控制部中顯示停留時間，并且如果超過所推薦的或允許的停留時間，則在控制部中基于用于不同的材料的極限值顯示警告。

壓力調(diào)節(jié)器、壓力極限調(diào)節(jié)器的應(yīng)用：

壓縮模量和死區(qū)容積的值可以用于更好地參數(shù)化壓力調(diào)節(jié)器或壓力極限調(diào)節(jié)器。最大有意義的調(diào)節(jié)器放大例如可以由這些值推導(dǎo)出。同樣地，所已知的關(guān)聯(lián)V(p)可以用于預(yù)控制(例如在后壓力調(diào)節(jié)時)。對此，不一定需要知曉K和V各自的值，而是知曉比例K/V就可能已經(jīng)足夠。

下面所描述的三個應(yīng)用方案涉及材料。

相關(guān)性K(p)、K(T)：

已經(jīng)說明壓縮模量的壓力相關(guān)性的求解。如之前所提到的那樣，壓縮模量的壓力相關(guān)性可以良好地通過線性關(guān)系來描述。

K(p)＝K₀+K₁p (方程21)

同樣地，所述值不能在機(jī)器中求解，而是例如來自文獻(xiàn)、pvT數(shù)據(jù)或其它來源。

壓縮模量與溫度的相關(guān)性可以通過壓縮試驗在不同地設(shè)定的缸溫度的情況下求解。為此足夠的是，僅在一種溫度情況下確定死區(qū)體積，在其它溫度值的情況下，一個壓縮試驗足夠用來求解壓縮模量的改變。近似地，壓縮模量的溫度相關(guān)性例如通過線性方程

K(T)＝K₀+K_T T (方程22)

來描述。為了求解參數(shù)K₀和K_T，在這種假設(shè)下，在兩個不同的溫度下的兩個壓縮試驗是足夠的。同樣當(dāng)然可能的是，使用其它模型或在多種溫度情況下求解壓縮模量并且將值對存儲在表格中。在理想情況下，通過足夠的等候時間確保在壓縮試驗中在熔體中存在足夠均勻的溫度分布。同樣地，所述值不能在機(jī)器中求解，而是例如從文獻(xiàn)中、從pvT數(shù)據(jù)中或其它的來源中得到。

求解熔體溫度：

相反地，在已知關(guān)系K(T)的情況下，可以通過在壓縮試驗中測量壓縮模量來實現(xiàn)對熔體的實際溫度的推斷。這是尤其有利的，因為熔體溫度以測量技術(shù)的方式難以接近并且通常需要昂貴的、耗費的或敏感的傳感裝置。要注意的是，熔體溫度的絕對值通常比相對的改變更不重要，該改變也可以直接在所求解的壓縮模量或者在比例dp/dV處觀察，而不必知曉準(zhǔn)確的關(guān)系K(T)。為了使熔體溫度保持恒定，因而在除了邊界條件保持相同之外的情況下使所測量的壓縮模量或值dp/dV保持恒定是足夠的。這例如可以用于調(diào)節(jié)熔體溫度。

基于負(fù)載速度的相關(guān)性——詳細(xì)地求解材料特性：

如果以不同的負(fù)載速度、必要時在不同地設(shè)定的缸溫度的情況下(例如每個溫度兩個速度)實施壓縮試驗，則可以表征熔體的(粘彈性的)特性。如此求解的材料特征值可以用作用于模擬注塑(部分)過程的輸入數(shù)據(jù)。此外，可以考慮用于材料識別的數(shù)據(jù)并且該數(shù)據(jù)在更進(jìn)一步的次序中用于：

·檢查在生產(chǎn)中是否使用了正確的/規(guī)定的材料，或檢查該材料是否符合(由操作者)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。材料的質(zhì)量也可以經(jīng)過質(zhì)量管理來采集(一同記錄)。

·在設(shè)定塑化過程中支持操作者(例如計量速度、最小的/最大的行程、缸溫度等)。

材料特征——組成和相態(tài)：

壓縮模量是在所考慮的體積中與材料的特性有關(guān)的材料特征值。所述材料可能由多個組分組成。所求解的K₀、K₁的值和/或K(p)曲線反映了在所考慮的體積中的材料的所有組分的特性的混合。所述材料除了聚合物熔體(也可想到：金屬和玻璃)也可以包含其它的氣態(tài)的、液態(tài)的、超臨界的和/或固態(tài)的組分。這些組分可以是其它物質(zhì)(例如玻璃、碳纖維、填料、低分子量物質(zhì)例如水、氮等，天然物質(zhì)如滑石、木等，陶瓷粉末或金屬粉末)、添加劑(例如顏料、母料等)、其它聚合物(例如以聚合物共混物或共聚物)和/或聚合物熔體的分解產(chǎn)品、重組產(chǎn)品和合成產(chǎn)品。所述組分可以溶解地存在和/或作為分離的純凈相和/或混合相存在。

所述值K₀、K₁和曲線K(p)與先前所測量的值(相同的注塑循環(huán)或先前的注塑循環(huán))或者與在機(jī)器中為材料、材料類型或過程所存儲的值進(jìn)行比較。由值K₀、K₁和曲線K(p)及其改變可以推斷出：

·熔體中的固體含量。示例：有和沒有玻璃纖維的聚丙烯(PP)。對此的詳情在圖6中可見。

·在聚合物熔體溶液或聚合物熔體混合物中的低分子量的物質(zhì)的份額。示例：檢測在物理發(fā)泡時的超臨界的流體氣泡例如氮氣氣泡。對此的詳情在圖7中可見。

·通過聚合物結(jié)構(gòu)的化學(xué)分解、重組或合成反應(yīng)所進(jìn)行的材料的改變(例如也與停留時間或濕度一同概覽時)。

·材料中的改變。換而言之，得到如下提示，在生產(chǎn)中是否使用規(guī)定的材料，或者該材料是否符合(由操作者)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。材料的質(zhì)量也可以在QM技術(shù)方面進(jìn)行采集。

附圖說明

圖1至3涉及本發(fā)明的第一實施例。圖4和5涉及本發(fā)明的第二實施例。圖6和7說明從所計算的壓縮特性對熔體的特性的推斷。圖8和9示意地以橫剖面圖示出成形機(jī)的細(xì)節(jié)。

具體實施方式

圖1示出在具有不同的初始計量體積的兩個注塑循環(huán)中的計量體積和注射壓力的曲線。

圖2示出圖1中的如下的放大的局部，該局部代表在后壓力下降階段中的計量體積和注射壓力的曲線。

圖3示出在圖1和2中的后壓力下降階段期間的注射壓力關(guān)于計量體積的曲線。繪出了值對V_S1，i|p_i或V_S2，i|p_i。

后壓力下降階段用作壓縮試驗。計量體積的改變通過在兩個彼此無關(guān)的注塑循環(huán)中分配不同的熔體量來實現(xiàn)。在后壓力下降階段期間，分別繪出值對V_S和p。

圖4示出在一個注塑循環(huán)中的兩個壓縮試驗。壓縮試驗1：在后壓力階段之后(實線)，壓縮試驗2：在計量階段之后(虛線)。體積和壓力曲線的其余部分以點狀表示。

圖5示出在圖4中的所述兩個壓縮試驗期間的注射壓力關(guān)于計量體積的曲線。繪出值對V_S1，i|p_i或V_S2，i|p_i。

在不同的蝸桿位置中的所述兩個壓縮試驗集成到一個單個的注塑循環(huán)中。在后壓力階段結(jié)束前，將壓力提高至所期望的值(例如1000bar)并且然后又降低至幾乎0bar(壓縮試驗1)。類似的壓力曲線在計量過程之后(也即在計量體積改變時)起始(壓縮試驗2)。例如，在下降的壓力斜坡期間，繪出值對V_S2|p，并且由這些值對確定所述死區(qū)體積和壓縮模量。

圖6和7已經(jīng)被說明。

圖8示出具有熱通道的成形機(jī)1。用于要熔化的或已熔化的材料M_液的材料收集室4構(gòu)造在塑化缸2和能在塑化缸2中轉(zhuǎn)動的、能軸向移動的并且作為活塞3a起作用的塑化蝸桿3之間。材料收集室4從塑化缸2中的噴嘴口5直接過渡到澆鑄系統(tǒng)6中。該澆鑄系統(tǒng)6由分配系統(tǒng)7和區(qū)段8組成。區(qū)段8將在型?？涨?(也稱為型腔)中的固化的材料M_固與分配系統(tǒng)7相連。所述一個或多個型?？涨?構(gòu)造在兩個構(gòu)成模具14的形模半部10和11之間，而所述形模半部又分別安裝在形模夾緊板12和13上。

不同于圖8，圖9示出具有冷卻通道的成形機(jī)1。用于描述壓縮特性的特征參量在此也基于至區(qū)段8的所有死區(qū)體積V_死區(qū)而確定。由此，形模件的材料M_固在此也在型?？涨?中固化，但是在分配系統(tǒng)7(和材料收集室4)中的材料M_液不固化。壓縮模量的和死區(qū)體積V_死區(qū)的測量由此也采集在模具14中的未固化的區(qū)域。在圖9中由所謂的澆鑄桿構(gòu)成的分配系統(tǒng)7在示意圖中只包含熔化的材料M_液。實際上，當(dāng)然可以與通道的厚度有關(guān)地并且主要與測量時刻有關(guān)地形成至少部分地固化的邊緣層。