本發(fā)明涉及耐腐蝕預(yù)埋件加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，在混凝土結(jié)構(gòu)中采用預(yù)埋件結(jié)構(gòu)用來連接或固定等功能，目前所采用的預(yù)埋件主要為鋼材或螺釘，而鋼材在用于地下工程、海洋工程等腐蝕性環(huán)境時容易被腐蝕，嚴(yán)重影響壽命和使用安全。

為客戶鋼結(jié)構(gòu)易腐蝕、壽命短以及無法應(yīng)用于海洋工程的缺陷，采用玻璃纖維為材料以制造預(yù)埋件，然而玻璃纖維預(yù)埋件還存在一定的缺陷，如：（1）玻璃纖維的生產(chǎn)過程能耗較大，不利于節(jié)能環(huán)保；（2）玻璃纖維的制備工藝對對人體有害，尤其是玻璃纖維毛會對人體皮膚產(chǎn)生刺激作用，吸入人體后不能被分解或吸收，很可能引起肺部疾病甚至產(chǎn)生癌變；（3）環(huán)境污染大，玻璃纖維復(fù)合筋廢棄后不能回收利用或自然降解，不利于環(huán)境的保護，等等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種工藝簡單、制作出的預(yù)埋件耐腐蝕、強度高、使用壽命長的玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件的制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件的制備方法，它包括以下步驟：

S1、將玄武巖礦石送入熔爐內(nèi)，提升熔爐內(nèi)的溫度至1450~1500℃，通過 1450~1500℃的高溫對玄武巖礦石進行熔化；

S2、經(jīng)S1熔化后的高溫玄武巖熔融液，通過陶瓷漏板高速拉制而成纖維直徑為5~25μm的連續(xù)玄武巖纖維；

S3、利用涂油器在步驟S2中的玄武巖纖維表面均勻涂覆浸潤劑，用于增加纖維與樹脂的結(jié)合力，增強玄武巖纖維的柔韌性；

S4、將連續(xù)玄武巖纖維送入烘箱內(nèi)進行分段式烘干，前段烘干從30℃升溫到90℃，隨后以90℃的溫度保溫60min；中段烘干從90℃升溫到105℃，隨后以105℃保溫90min；后段烘干從105℃升溫到115℃，以115℃保溫150 min，以將玄武巖纖維表面上的水分徹底蒸干，從而制得連續(xù)玄武巖纖維；

S5、以玄武巖連續(xù)纖維為原料將其加工成玄武巖纖維紗、玄武巖纖維布以及玄武巖纖維氈；

S6、將步驟S5中玄武巖纖維紗、玄武巖纖維布、玄武巖纖維氈中任意一種或任意兩種或三種采用環(huán)氧樹脂進行浸透，通過一定的溫度固化，制成預(yù)浸料；

S7、玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件的制備，步驟S6中的短切紗或纖維氈預(yù)浸料放入內(nèi)腔為U形模具或丁字形模具內(nèi)，再通過100℃溫度固化成型，從而制得所需形狀的U形預(yù)埋件或丁字形預(yù)埋件，最后在預(yù)埋件上加工出螺紋孔，從而制得強度高達(dá)0.6~0.7N/tex的玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件。

所述的步驟S7中模具的內(nèi)腔也可以為凹形、十字形、V形中任意一種。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）通過本發(fā)明制備的玄武巖纖維復(fù)合預(yù)埋件耐腐蝕、強度高，代替了鋼材類預(yù)埋件，特別適用于海洋工程、地下工程等惡劣、腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境中，減少了環(huán)境對構(gòu)件的破壞，減少了對設(shè)備、設(shè)施等的損害，保障了設(shè)備、設(shè)施及人員的安全。（2）（2）本發(fā)明采用陶瓷漏板代替鉑銠合金漏板，耐1000℃以上高溫，而且成本低.。

附圖說明

圖1 為U形預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為丁字形預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為圖3的左視圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

實施例一：如圖1和圖2所示，一種玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件的制備方法，它包括以下步驟：

S1、將玄武巖礦石送入熔爐內(nèi)，提升熔爐內(nèi)的溫度至1450~1500℃，通過 1450~1500℃的高溫對玄武巖礦石進行熔化；

S2、經(jīng)S1熔化后的高溫玄武巖熔融液，通過陶瓷漏板高速拉制而成纖維直徑為5μm的連續(xù)玄武巖纖維；

S3、利用涂油器在步驟S2中的玄武巖纖維表面均勻涂覆浸潤劑，增強玄武巖纖維的柔韌性；

S4、將連續(xù)玄武巖纖維送入烘箱內(nèi)進行分段式烘干，前段烘干從30℃升溫到90℃，隨后以90℃的溫度保溫60min；中段烘干從90℃升溫到105℃，隨后以105℃保溫90min；后段烘干從105℃升溫到115℃，以115℃保溫150 min，以將玄武巖纖維表面上的水分徹底蒸干，從而制得連續(xù)玄武巖纖維；

S5、以玄武巖連續(xù)纖維為原料將其加工成玄武巖纖維紗、玄武巖纖維布以及玄武巖纖維氈；

S6、將步驟S5中玄武巖纖維紗、玄武巖纖維布、玄武巖纖維氈中任意一種或任意兩種或三種采用環(huán)氧樹脂進行浸透，通過一定的溫度固化，制成預(yù)浸料；

S7、玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件的制備，步驟S6中的短切紗預(yù)浸料放入內(nèi)腔為U形狀的模具內(nèi)，再通過100℃溫度固化成型，從而制得U形預(yù)埋件，最后在預(yù)埋件上加工出螺紋孔，從而制得強度高達(dá)0.6N/tex的玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件。

實施例二：如圖3和圖4所示，一種玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件的制備方法，它包括以下步驟：

S1、將玄武巖礦石送入熔爐內(nèi)，提升熔爐內(nèi)的溫度至1450~1500℃，通過 1450~1500℃的高溫對玄武巖礦石進行熔化；

S2、經(jīng)S1熔化后的高溫玄武巖熔融液，通過陶瓷漏板高速拉制而成纖維直徑為17μm的連續(xù)玄武巖纖維；

S3、利用涂油器在步驟S2中的玄武巖纖維表面均勻涂覆浸潤劑，增強玄武巖纖維的柔韌性；

S4、將連續(xù)玄武巖纖維送入烘箱內(nèi)進行分段式烘干，前段烘干從30℃升溫到90℃，隨后以90℃的溫度保溫60min；中段烘干從90℃升溫到105℃，隨后以105℃保溫90min；后段烘干從105℃升溫到115℃，以115℃保溫150 min，以將玄武巖纖維表面上的水分徹底蒸干，從而制得連續(xù)玄武巖纖維；

S5、以玄武巖連續(xù)纖維為原料將其加工成玄武巖纖維紗、玄武巖纖維布以及玄武巖纖維氈；

S6、將步驟S5中玄武巖纖維紗、玄武巖纖維布、玄武巖纖維氈中任意一種或任意兩種或三種采用環(huán)氧樹脂進行浸透，通過一定的溫度固化，制成預(yù)浸料；

S7、玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件的制備，步驟S6中的玄武巖纖維布和玄武巖纖維氈預(yù)浸料放入內(nèi)腔為丁字形模具內(nèi)，再通過100℃溫度固化成型，從而制得丁字形預(yù)埋件，最后在預(yù)埋件上加工出螺紋孔，從而制得強度高達(dá)0.65N/tex的玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件。

實施例三：一種玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件的制備方法，它包括以下步驟：

S1、將玄武巖礦石送入熔爐內(nèi)，提升熔爐內(nèi)的溫度至1450~1500℃，通過 1450~1500℃的高溫對玄武巖礦石進行熔化；

S2、經(jīng)S1熔化后的高溫玄武巖熔融液，通過陶瓷漏板高速拉制而成纖維直徑為25μm的連續(xù)玄武巖纖維；

S3、利用涂油器在步驟S2中的玄武巖纖維表面均勻涂覆浸潤劑，增強玄武巖纖維的柔韌性；

S4、將連續(xù)玄武巖纖維送入烘箱內(nèi)進行分段式烘干，前段烘干從30℃升溫到90℃，隨后以90℃的溫度保溫60min；中段烘干從90℃升溫到105℃，隨后以105℃保溫90min；后段烘干從105℃升溫到115℃，以115℃保溫150 min，以將玄武巖纖維表面上的水分徹底蒸干，從而制得連續(xù)玄武巖纖維；

S5、以玄武巖連續(xù)纖維為原料將其加工成玄武巖纖維紗、玄武巖纖維布以及玄武巖纖維氈；

S6、將步驟S5中玄武巖纖維紗、玄武巖纖維布、玄武巖纖維氈中任意一種或任意兩種或三種采用環(huán)氧樹脂進行浸透，通過一定的溫度固化，制成預(yù)浸料；

S7、玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件的制備，步驟S6中的玄武巖纖維紗、玄武巖纖維布以及玄武巖纖維氈預(yù)浸料放入內(nèi)腔為V形模具內(nèi)，再通過100℃溫度固化成型，從而制得V形預(yù)埋件，最后在預(yù)埋件上加工出螺紋孔，從而制得強度高達(dá)0.7N/tex的玄武巖纖維耐腐蝕復(fù)合預(yù)埋件。

玄武巖纖維復(fù)合預(yù)埋件耐腐蝕、強度高，代替了鋼材類預(yù)埋件，特別適用于海洋工程、地下工程等惡劣、腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境中，減少了環(huán)境對構(gòu)件的破壞，減少了對設(shè)備、設(shè)施等的損害，保障了設(shè)備、設(shè)施及人員的安全。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。