在許多技術(shù)領(lǐng)域中需要的是，通過(guò)兩個(gè)相互間隔的電開(kāi)關(guān)元件相互移動(dòng)并且相互接觸而觸發(fā)接通過(guò)程，由此引發(fā)電流通過(guò)，該電流觸發(fā)接通過(guò)程。電接觸元件通常設(shè)置在用作載體的塑料體上并且通過(guò)在塑料體上構(gòu)成的導(dǎo)體電路電連接。為了在塑料體上構(gòu)成電氣的導(dǎo)體電路已知的是，在第一步驟中通過(guò)注塑法制造塑料體并且在后續(xù)的方法步驟中在塑料體上構(gòu)成導(dǎo)體電路。這例如由此實(shí)現(xiàn)，即導(dǎo)體電路由金屬板沖裁而成并且接下來(lái)安置在預(yù)制成的塑料體上。但是還可行的是，由金屬板沖裁而成的導(dǎo)體電路事后被構(gòu)成塑料體的塑料材料注塑包封。

此外已知的是，首先制造塑料體和可鍍金屬體、并且接下來(lái)通過(guò)電鍍過(guò)程給可鍍金屬體電鍍。

借助已知的方法的缺點(diǎn)在于，該方法非常復(fù)雜并且成本高昂。

由DE 10 2011 101 956 A1已知一種用于雙成分注塑的方法，其中，塑料部件借助注塑模具制成并且在塑料部件上噴射金屬部件。為此一種特殊的噴嘴被用于噴射金屬，其還具有被加熱的噴嘴管。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種具有至少一個(gè)電接觸元件和導(dǎo)體電路的塑料構(gòu)件，所述塑料構(gòu)件能夠以更簡(jiǎn)單的方式制造。此外應(yīng)該提供一種用于制造相應(yīng)塑料構(gòu)件的方法。

所述技術(shù)問(wèn)題按照本發(fā)明通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的塑料構(gòu)件和具有權(quán)利要求14的特征的方法解決。

在塑料構(gòu)件方面規(guī)定，所述塑料構(gòu)件通過(guò)注塑方法和金屬鑄造方法相結(jié)合地制成，其中，所述塑料體通過(guò)注塑方法并且至少一個(gè)電氣的導(dǎo)體電路通過(guò)金屬鑄造或金屬?lài)娡糠椒ㄏ嗬^地制造，其中，之后構(gòu)造的部件被噴涂在之前構(gòu)造的部件上。塑料構(gòu)件的或者兩個(gè)部件的制造優(yōu)選相繼地在組合式的注塑工具中進(jìn)行，借助該工具既可以加工塑料材料并且也可以與之獨(dú)立地處理液態(tài)的金屬或金屬合金。金屬材料尤其借助金屬壓鑄方法或者金屬?lài)娚滂T造方法加工。通過(guò)這種方式可行的是，塑料構(gòu)件連同金屬導(dǎo)體電路和電接觸元件在同一的方法中非常快速和廉價(jià)地制造。優(yōu)選在塑料體的第一步驟中制成塑料體，接下來(lái)在其上噴涂電氣的導(dǎo)體電路。但是這種次序也可以相反，當(dāng)允許這種構(gòu)件的幾何形狀時(shí)。

在本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中規(guī)定，所述塑料體具有通道狀的槽，在槽中布置導(dǎo)體電路。在塑料體構(gòu)成通道狀槽之后，液態(tài)的金屬直接放入通道狀的槽中，其中金屬通過(guò)槽壁引導(dǎo)。液態(tài)的金屬沿著通道狀的槽流動(dòng)，并且完全填充所述槽，由此構(gòu)成金屬的導(dǎo)體電路。通過(guò)將金屬熔融物直接澆鑄到槽中或者優(yōu)選通過(guò)金屬熔融物直接噴涂到槽中，實(shí)現(xiàn)將液態(tài)金屬引入通道狀的槽中。

為了將導(dǎo)體電路可靠地保持在槽中，所述導(dǎo)體電路至少在部分區(qū)域中形狀配合地保持在槽中或保持在塑料體上。為此可以規(guī)定，在槽中或者在槽上設(shè)計(jì)有底切，所述導(dǎo)體電路至少部分嵌入所述底切中。當(dāng)液態(tài)金屬引入槽中時(shí)，其流動(dòng)到底切中，因此其以固定的狀態(tài)可靠地和不可拆卸地保持在槽中。當(dāng)不構(gòu)成槽時(shí)，也可以提供導(dǎo)體電路在塑料體上相應(yīng)的形狀配合的固定。

所述槽可以由在塑料體中構(gòu)成的凹部構(gòu)成，但是還可能的是，在塑料體上優(yōu)選提供基本上平行延伸的肋片，在它們之間構(gòu)成通道狀的槽。所述肋片具有附加的優(yōu)點(diǎn)，使得其提高塑料體的抗彎剛性和其穩(wěn)定性。

塑料構(gòu)件具有至少一個(gè)電接觸元件，其與其他的在其他的構(gòu)件上構(gòu)成的電觸頭相接觸用于實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)過(guò)程。在最簡(jiǎn)單的技術(shù)方案中規(guī)定，電接觸元件由突起的、在導(dǎo)體電路上構(gòu)成的山丘狀的接觸點(diǎn)構(gòu)成。

在本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中規(guī)定，所述電接觸元件是彈簧接片觸頭，其包含塑料體的彈簧接片，在所述彈簧接片上布置有導(dǎo)體電路的部段。彈簧接片優(yōu)選自由突伸地構(gòu)成，也就是其僅在一個(gè)側(cè)面上與塑料體相連并且在所有其他側(cè)面上沒(méi)有塑料體，或者被塑料體中的缺口圍繞。這具有的優(yōu)點(diǎn)在于，彈簧接片相對(duì)塑料體可以被調(diào)節(jié)，方法是其借助適合的操作元件從其初始位置在彈性變形下偏轉(zhuǎn)。一旦相應(yīng)的調(diào)節(jié)力作用在彈簧接片上，則彈簧接片由于其內(nèi)部的應(yīng)力返回到初始位置。

導(dǎo)體電路在此在彈簧接片上延伸并且經(jīng)過(guò)彈簧接片與塑料體的連接區(qū)域延伸至塑料體的表面。以這種方式，幾乎與塑料體的塑料材料和彈簧接片無(wú)關(guān)地實(shí)現(xiàn)電接觸元件的穩(wěn)定性和彈性，使得構(gòu)成電氣的導(dǎo)體電路的材料僅承受較小的載荷，由此提高了使用壽命。

為了獲得確定的接觸點(diǎn)，在本發(fā)明的擴(kuò)展設(shè)計(jì)中規(guī)定，所述彈簧接片在其自由端部的區(qū)域中具有凸起，所述凸起被導(dǎo)體電路覆蓋。在此，所述凸起例如設(shè)計(jì)為山丘狀或銷(xiāo)釘狀。由導(dǎo)體電路覆蓋的凸起在彈簧接片的運(yùn)動(dòng)方向上突出于導(dǎo)體電路，因此可以可靠地實(shí)現(xiàn)，彈簧接片在其被操作時(shí)在接觸點(diǎn)處與對(duì)應(yīng)觸頭相接觸，因此實(shí)現(xiàn)了精確的開(kāi)關(guān)過(guò)程。

在本發(fā)明另外的技術(shù)方案中，所述電接觸元件是插接件，所述插接件包含從塑料體突出的凸舌，在所述凸舌上布置有導(dǎo)體電路的部段。所述凸舌這樣設(shè)計(jì)尺寸，使得所述凸舌在塑料體上保持其相對(duì)塑料體的位置，也就是不會(huì)彈性地移動(dòng)。導(dǎo)體電路從塑料體延伸至凸舌的表面，因此所述凸舌可以用作插接件，例如電纜束的對(duì)應(yīng)插接件可以套裝在其上。

在本發(fā)明的另外的技術(shù)方案中規(guī)定，所述電接觸元件是接觸插座，所述接觸插座包含套筒狀的支承件，其中，在套筒狀的支承件的內(nèi)壁上布置有導(dǎo)體電路的部段。套筒狀的支承件優(yōu)選是塑料體的集成的組成部分并且因此與其一體式地相連，并且從塑料體自由地伸出。套筒狀支承件的內(nèi)部空間的內(nèi)壁至少部分地并且優(yōu)選完全地被導(dǎo)電材料覆蓋并且在支承件的內(nèi)部空間中可以插入插接件、例如銷(xiāo)狀插接件。

套筒狀支承件以一個(gè)端部支承在塑料體上并且從塑料體上突起。在此可以規(guī)定，在塑料體中在支承件的連接區(qū)域中構(gòu)造有通孔，所述通孔將套筒狀的支承件的內(nèi)部空間與塑料體的背離支承件的側(cè)面相連，其中，導(dǎo)體電路延伸穿過(guò)通孔。通過(guò)這種方式可以將在塑料體的背離支承件的側(cè)面上的導(dǎo)體電路在塑料體上引導(dǎo)至支承件，然后在通孔處穿過(guò)塑料體并且過(guò)渡至導(dǎo)體電路的設(shè)置在支承件的內(nèi)壁上的部段中。通過(guò)這種方式可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單和良好的接觸。

在本發(fā)明另一種技術(shù)方案中規(guī)定，至少一個(gè)預(yù)制成的接觸鉚釘集成在塑料體中，所述接觸鉚釘在制造塑料體時(shí)被注入或注塑包覆。所述接觸鉚釘與導(dǎo)體電路電連接。通過(guò)這種方式可以構(gòu)成接觸元件，接觸元件的材料不是必須對(duì)應(yīng)導(dǎo)體電路的材料，而是接觸鉚釘?shù)牟牧峡梢耘c期望的框架條件相適配并且尤其接觸鉚釘由更硬的材料(作為導(dǎo)體電路)制成。

在本發(fā)明的可能的技術(shù)方案中可以規(guī)定，塑料體基本上是板狀的。但是還可行的是，將塑料體以其他造型形式、例如殼體構(gòu)成。

在所述方法方面，上述技術(shù)問(wèn)題這樣解決，使得所述塑料構(gòu)件通過(guò)注塑方法和金屬鑄造方法相結(jié)合地制成，其中，所述塑料體通過(guò)注塑方法并且至少一個(gè)電氣的導(dǎo)體電路通過(guò)金屬鑄造或金屬?lài)娡糠椒ㄏ嗬^地制造，其中，之后構(gòu)造的部件被噴涂在之前構(gòu)造的部件上。

優(yōu)選規(guī)定，首先制造塑料體，并且接下來(lái)在塑料體上噴涂電氣的導(dǎo)體電路。但是作為備選還可行的是，首先制造電氣的導(dǎo)體電路，并且接下來(lái)塑料體被噴涂在導(dǎo)體電路上。

在本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中規(guī)定，之后構(gòu)造的部件形狀配合地固定在之前構(gòu)造的部件上。這例如由此實(shí)現(xiàn)，即在之前構(gòu)造的部件、例如塑料體中構(gòu)造底切。

作為備選或補(bǔ)充可以規(guī)定，之后構(gòu)造的部件材料接合地固定在之前構(gòu)造的部件上。為此目的，材料屬性和方法參數(shù)這樣相互協(xié)調(diào)，使得兩個(gè)部件相互焊接，也就是形成分子級(jí)鍵合。作為備選或補(bǔ)充，可以在兩個(gè)部件之間設(shè)置至少一個(gè)表面粘結(jié)劑，這例如由此實(shí)現(xiàn)，即在之后構(gòu)造的部件被噴涂時(shí)會(huì)出現(xiàn)之前構(gòu)造的部件的材料的表面熔化。

作為用于塑料體的材料可以使用各種能夠注塑的塑料、例如聚丙烯或者聚酰胺。作為金屬部件可以使用金屬合金，其在達(dá)到500攝氏度時(shí)能夠流動(dòng)并且例如在此指的是錫合金。

本發(fā)明其他的細(xì)節(jié)和特征以下由參照附圖對(duì)實(shí)施例的說(shuō)明得出。在附圖中：

圖1示出在鋪設(shè)導(dǎo)體電路之前的塑料體的視圖，

圖2示出在鋪設(shè)導(dǎo)體電路的按照?qǐng)D1的塑料體，

圖3示出彈簧接片形式的電接觸元件的放大的視圖，

圖4示出圖3中的剖切面IV-IV，

圖5示出圖3中的剖切面V-V，

圖6示出插接件形式的電接觸元件的放大的視圖，

圖7示出圖6中的剖切面VII-VII，

圖8示出圖6中的剖切面VIII-VIII，

圖9示出接觸套筒形式的電接觸元件的放大的視圖，

圖10示出圖9中的剖切面X-X，

圖11示出底切的第一變形方案，

圖12示出圖11中的剖切面XII-XII，

圖13示出底切的第二變形方案，

圖14示出圖13中的剖切面XIV-XIV，

圖15示出底切的第三變形方案，

圖16示出圖15中的剖切面XVI-XVI。

圖1示出板狀塑料體15的俯視圖，塑料體在第一方法步驟中通過(guò)塑料材料注塑并且在后續(xù)的方法步驟中配設(shè)導(dǎo)體電路17(參照?qǐng)D2)，所述導(dǎo)體電路通過(guò)噴射導(dǎo)電材料、尤其金屬合金構(gòu)成，從而構(gòu)成塑料構(gòu)件10。

在塑料體15中構(gòu)成連續(xù)的通道狀的槽11，所述槽由平行延伸的肋片31和32限定邊界。為了準(zhǔn)備形成電接觸元件，在塑料體上構(gòu)成側(cè)面突出的凸舌22、多個(gè)自由突伸地構(gòu)成的彈簧接片18和多個(gè)接觸體33。所有描述的元件借助通道狀的槽11相互連接。

在第二方法步驟中、在槽11中注入或噴涂導(dǎo)電的材料、尤其是金屬合金，因此槽11可以完全被填充并且所有描述的構(gòu)件在構(gòu)成連續(xù)的導(dǎo)體電路17的情況下相互連接。

各個(gè)的電接觸元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以下進(jìn)一步描述。

圖3至5示出彈簧接片觸頭12形式的電接觸元件。彈簧接片觸頭12具有彈簧接片18，其自由突伸地在塑料體15上構(gòu)成并且與其一體式地構(gòu)成。彈簧接片18具有長(zhǎng)形延伸的形狀并且在其窄端上與塑料體15相連，并且從該連接區(qū)域自由地伸出，也就是在所有其他側(cè)面上彈簧接片18被貫穿塑料體15的缺口34圍繞。

在彈簧接片18的上側(cè)構(gòu)成通道狀的槽11的部段，所述部段在彈簧接片18的連接區(qū)域上延伸。所述槽21被導(dǎo)電的材料填充，因此構(gòu)成導(dǎo)體電路17。在彈簧接片18的背離連接區(qū)域的前部端部的區(qū)域中設(shè)計(jì)有通孔19，其在橫截面中朝背離導(dǎo)體電路17的側(cè)面擴(kuò)寬，因此構(gòu)成底切20，所述底切被導(dǎo)電的材料填充，因此導(dǎo)體電路17被形狀配合地保持。

在彈簧接片18的背離連接區(qū)域的前部自由端部上構(gòu)成山丘狀或銷(xiāo)釘狀的凸起21，所述凸起被導(dǎo)體電路17覆蓋，因此構(gòu)成從導(dǎo)體電路17的表面突起的觸點(diǎn)24。

彈簧接片18由于其幾何形狀垂直于塑料體15的板平面地彈性變形，因此構(gòu)成可調(diào)節(jié)的開(kāi)關(guān)元件，其中通過(guò)彈簧接片18的幾何形狀和其材料確定變形屬性和復(fù)位屬性，而導(dǎo)體電路17僅用于電連接并且因此僅承受很小的機(jī)械載荷。

圖6至8示出插接件13形式的電接觸元件的技術(shù)方案。插接件13具有從塑料體15突出的自穩(wěn)定的凸舌22，其是塑料體15的集成的組件并且在其上側(cè)具有通道狀的槽11的部段。在從塑料體15突出的、凸舌22的區(qū)域中，槽在其橫截面中擴(kuò)大，因此被置入槽11中的導(dǎo)電材料在該區(qū)域中構(gòu)成具有增大的尺寸的接觸板23，由此電接觸的可靠性被提高。此外，在導(dǎo)體電路17的表面區(qū)域上、在接觸板23的區(qū)域中構(gòu)成山丘狀的凸起35，其構(gòu)成定義的接觸點(diǎn)。

在圖6至8所示的插接件上例如可以插套電纜束的對(duì)應(yīng)插接件，用于建立電接觸。山丘狀的凸起35在此還可以用作緊固插塞連接的卡鎖元件。

圖9和10示出接觸插座14形式的電接觸元件，插接件、例如銷(xiāo)狀插接件可以插入其中。接觸插座14具有套筒狀支承件25，其在塑料體上成型并且與其一體式地構(gòu)成，并且從塑料體15自由突伸式地向上突起。在塑料體的背離套筒狀的支承件25的側(cè)面上構(gòu)成槽11，其通過(guò)設(shè)置在塑料體15中的通孔30與套筒狀支承件25的內(nèi)部空間27相連。導(dǎo)體電路17在塑料體15的槽11中延伸，在通孔30處穿過(guò)塑料體，并且作為涂層26設(shè)置在套筒狀支承件25的內(nèi)壁上。通過(guò)這種方式形成一個(gè)插接件，其嵌入支承件25的內(nèi)部空間27中通過(guò)穿過(guò)通孔的涂層26與位于槽11中的導(dǎo)體電路17相連。

為了將導(dǎo)體電路17可靠地保持在槽中，則兩個(gè)元件應(yīng)該形狀配合地嚙合。用于實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的形狀配合的橫截面形狀的可能的結(jié)構(gòu)造型在以下附圖中描述。

按照?qǐng)D11，通道狀的槽11具有局部的橫截面擴(kuò)展36，因此構(gòu)成底切28，其引起在槽11的縱向上的緊固。作為對(duì)此的補(bǔ)充按照?qǐng)D12規(guī)定，槽11至少在橫截面擴(kuò)展36的區(qū)域中具有沿著高度、在寬度方面變化的橫截面，其中，在所示實(shí)施例中提供雙曲面形的橫截面，其即在底切20的上側(cè)、也在其下側(cè)上構(gòu)成。

形狀配合的另外的可能性在圖13和14中示出。在此，通道狀的槽11在局部限定的區(qū)域中具有橫截面擴(kuò)展29，該擴(kuò)展位于高度上居中的部段的區(qū)域中，因此導(dǎo)體電路17具有側(cè)面突出的凸起37，其與包圍的塑料體15嚙合。

相同形式的形狀配合的效果借助按照?qǐng)D15和16的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，其中，通道狀的槽11具有I形橫截面，其完全地被導(dǎo)體電路的導(dǎo)電材料填充。通過(guò)這種方式可以可靠的防止導(dǎo)體電路從槽11中松開(kāi)或掀起。