本發(fā)明屬于輸送帶自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是大傾角擋邊輸送帶，一次性硫化生產(chǎn)模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

在礦山、大型廠房等泥、煤、石塊使用量巨大的工業(yè)領(lǐng)域，輸送帶廣泛用于物料的傳送。針對(duì)輸送帶的研究也越來(lái)越多，輸送帶在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中需要防止物品的墜落以及盡量多的輸送物料，現(xiàn)在廣泛采用在輸送帶的兩側(cè)安裝裙邊和在裙邊中間加裝擋板的方式來(lái)提高運(yùn)輸能力。

但是現(xiàn)有的生產(chǎn)及技術(shù)是先分別將傳送帶底板、裙邊擋板、中間的隔板硫化成型，再將三者的接觸面分別打磨，用膠粘結(jié)在一起，再進(jìn)行一次硫化。使用這種方法制成的輸送帶由于硫化次數(shù)過(guò)多，降低了物理性能；同時(shí)，打磨、用膠增加了生產(chǎn)的人工成本，原料成本，打磨產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境也造成了巨大的損害。

在實(shí)際使用過(guò)程中，接口用膠粘結(jié)，接口處是最先發(fā)生破損的地方，使用壽命較短；膠的牢固性較差，現(xiàn)場(chǎng)存在脫膠的現(xiàn)象，需要經(jīng)常維修，一次維修耽誤一天的時(shí)間，降低了使用單位的生產(chǎn)效率；輸送帶使用壽命短，需要經(jīng)常更換，增加了使用單位的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)污染環(huán)境，浪費(fèi)勞動(dòng)力的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種一次成型的輸送帶模具，能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)硫化過(guò)程即成型整個(gè)輸送帶。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大傾角擋邊輸送帶一次性硫化組合模具，包括裙邊模具組和底板；所述裙邊模具組包括內(nèi)模塊和外模塊，內(nèi)模塊和外模塊型腔配合成型波浪造型；所述內(nèi)模塊的底面還設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步的，所述裙邊模具組設(shè)有兩組，兩個(gè)內(nèi)模塊背對(duì)放置。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)模具兩邊設(shè)有凸出的螺栓孔，兩個(gè)內(nèi)模具通過(guò)兩個(gè)固定螺栓固定。

進(jìn)一步的，所述固定螺栓兩邊預(yù)留螺紋，均擰有螺母，根據(jù)螺母位置調(diào)節(jié)內(nèi)模塊之間的距離。

進(jìn)一步的，所述外模塊外側(cè)設(shè)有多塊擋鐵，為“L”形鐵條，與內(nèi)模塊底面齊平。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)模塊底面的凹槽從內(nèi)模塊的一側(cè)延伸至波浪造型成型面內(nèi)側(cè)，與成型面之間有1-2mm的距離。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)模塊底面的凹槽從內(nèi)模塊的一側(cè)延伸至波浪造型成型面外側(cè)，在成型面上留有開口。

本發(fā)明還提供一種大傾角擋邊輸送帶一次性硫化組合模具的使用方法，其步驟是：

1)組合：根據(jù)大傾角擋邊輸送帶兩個(gè)裙邊之間的距離，放松固定內(nèi)模塊的螺栓，在兩個(gè)內(nèi)模塊之間的空隙插入鐵塊，調(diào)整至所需距離，擰緊固定螺栓；

2)放料：將原料稱重，分別放在裙邊位置、凹槽位置和底板上；

3)成型：打開電源，合模，大傾角擋邊輸送帶硫化成型；

4)下料：開模，用夾具將大傾角擋邊輸送帶拉出成型設(shè)備。

采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1)本發(fā)明的內(nèi)模塊中間可插接，適應(yīng)不同寬度的輸送帶，將模具模塊化，不再需要一個(gè)型號(hào)生產(chǎn)一個(gè)模具，更加經(jīng)濟(jì)，節(jié)約生產(chǎn)成本，對(duì)模具的利用更好，節(jié)約社會(huì)資源；

2)本發(fā)明所述的凹槽和裙邊成型面連通，成型時(shí)候擋板和裙邊一體化連接，使用更加牢固，不產(chǎn)生破裂，提高大傾角擋邊輸送帶的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高工作效率；

3)本發(fā)明所述的擋鐵，安裝外模塊時(shí)對(duì)外模塊進(jìn)行定位，更加精準(zhǔn)，2)根據(jù)基帶的厚度安裝鐵塊，適應(yīng)不同厚度的輸送帶，不需要額外制作模具，節(jié)省生產(chǎn)成本；同時(shí)使安裝更加簡(jiǎn)便，提高工作效率；

4)一次性硫化的大傾角擋邊輸送帶，不需要對(duì)底板、裙邊和擋板進(jìn)行打磨，減少了對(duì)環(huán)境的污染，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)加大；

5)一次性硫化的大傾角擋邊輸送帶，整條傳送帶一次硫化成型，使橡膠的物理性能更加優(yōu)越，對(duì)比同等產(chǎn)品，質(zhì)量更好，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力加強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)得到的變換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。

一種大傾角擋邊輸送帶一次性硫化組合模具，包括裙邊模具組和底板6；所述裙邊模具組包括內(nèi)模塊3和外模塊2，內(nèi)模塊3和外模塊2型腔配合成型波浪造型；所述內(nèi)模塊3的底面還設(shè)有凹槽7。

內(nèi)模塊3和內(nèi)模塊一8背對(duì)放置，螺栓5穿過(guò)內(nèi)模塊3一側(cè)的螺栓孔4連接固定兩塊內(nèi)模塊。所述螺栓5的兩端均預(yù)留一段距離的螺紋，可在兩塊內(nèi)模塊之間插接鐵板，再擰緊螺母9，來(lái)調(diào)整輸送帶兩個(gè)裙邊之間呢的距離。

所述外模塊2外側(cè)設(shè)有多塊擋鐵1，為“L”形鐵條，與內(nèi)模塊3底面齊平。

所述內(nèi)模塊3底面開有凹槽7，形狀為大傾角擋邊輸送帶擋板的形狀，或者要求的其他形狀，凹槽7從內(nèi)模塊3的一側(cè)延伸至裙邊成型面，在成型面上留有開口。

本發(fā)明還提供一種大傾角擋邊輸送帶一次性硫化組合模具的使用方法，其步驟是：

1)組合：根據(jù)大傾角擋邊輸送帶兩個(gè)裙邊之間的距離，放松固定內(nèi)模塊3的螺栓5，在兩個(gè)內(nèi)模塊3之間的空隙插入鐵塊，調(diào)整至所需距離，擰緊固定螺栓5；

2)放料：將原料稱重，分別放在裙邊位置、凹槽7位置和底板6上；

3)成型：打開電源，合模，大傾角擋邊輸送帶硫化成型；

4)下料：開模，用夾具將大傾角擋邊輸送帶拉出成型設(shè)備。