一步法硅烷交聯(lián)造粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種一步法硅烷交聯(lián)造粒機(jī)，其包含反應(yīng)鍋，反應(yīng)鍋頂部罩設(shè)除塵罩；反應(yīng)鍋筒壁上裝有定刀；還包含動刀盤，動刀裝在動刀盤上，動刀盤下與動刀相對應(yīng)處裝有阻料板；動力軸的上端與動刀盤固定連接，動力軸外套裝有相對動力軸反向轉(zhuǎn)動的空心軸，空心軸頂端伸入至反應(yīng)鍋內(nèi)，空心軸上安裝有摩擦刀片；機(jī)架的頂板上制有軸孔，機(jī)架中裝有架板，架板上制有軸孔，反應(yīng)鍋的底盤固定在機(jī)架的頂板上，動力軸和空心軸均穿過反應(yīng)鍋的底盤上的軸孔，機(jī)架的頂板上的軸孔；所述動力軸底端安裝有動力輪，動力輪通過帶傳動與動力電機(jī)的輸出軸上套裝的帶輪傳動；動刀的橫截面呈等邊扁六邊形；所述反應(yīng)鍋上還連接有蒸汽管和真空管。
【專利說明】一步法娃焼交聯(lián)造粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，具體用于硅烷交聯(lián)電纜料造粒。

【背景技術(shù)】
[0002]我們在硅烷交聯(lián)電纜料的生產(chǎn)過程中，需要用到造粒機(jī)；現(xiàn)有用于硅烷交聯(lián)電纜料的造粒機(jī)包含的工序過于繁多，需要用到很多套設(shè)備，這樣會導(dǎo)致造粒設(shè)備占地空間過大，能源消耗大；與此同時，現(xiàn)有用于硅烷交聯(lián)電纜料的造粒機(jī)在切粒過程中不會過多的提升物料溫度，因此最終的升溫塑化過程會需要消耗很多熱能，導(dǎo)致加熱時間久。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種一步法硅烷交聯(lián)造粒機(jī)，其能夠在一個反應(yīng)鍋內(nèi)進(jìn)行造粒全過程，加熱過程短暫，耗能少。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一步法硅烷交聯(lián)造粒機(jī)，包含反應(yīng)鍋，反應(yīng)鍋頂部罩設(shè)除塵罩，除塵罩上制有進(jìn)料口和排塵管；反應(yīng)鍋中下部筒壁上裝有定刀，反應(yīng)鍋下部制有緊急出口和圓孔網(wǎng)狀出料口，定刀水平安裝并指向反應(yīng)鍋的中心軸線，緊急出口上裝有閘門，出料口上裝有可調(diào)閘門，反應(yīng)鍋的底盤上制有軸孔；
[0005]還包含動刀盤，動刀盤上制有定位軸孔，動刀裝在動刀盤上，動刀盤下與動刀相對應(yīng)處裝有阻料板；動力軸的上端穿過動刀盤上的定位軸孔與動刀盤固定連接，動刀在行程上從定刀下通過；
[0006]動力軸外套裝有相對動力軸反向轉(zhuǎn)動的空心軸，空心軸頂端伸入至反應(yīng)鍋內(nèi)，空心軸上安裝有摩擦刀片；摩擦刀片兩端向上彎起，摩擦刀片的中央制有定位軸孔，空心軸從摩擦刀片中央的定位軸孔中穿過與摩擦刀片固定連接，摩擦刀片兩端向上彎起部分與反應(yīng)鍋內(nèi)壁間有一個間隙，摩擦刀片與反應(yīng)鍋的底盤間也有一個間隙；
[0007]機(jī)架的頂板上制有軸孔，機(jī)架中裝有架板，架板上制有軸孔，頂板上的軸孔和架板上的軸孔相對應(yīng)，反應(yīng)鍋的底盤固定在機(jī)架的頂板上，反應(yīng)鍋的底盤上的軸孔和機(jī)架的頂板上的軸孔相對，動力軸和空心軸均穿過反應(yīng)鍋的底盤上的軸孔，機(jī)架的頂板上的軸孔；
[0008]所述動力軸底端安裝有動力輪，動力輪通過帶傳動與動力電機(jī)的輸出軸上套裝的帶輪傳動；所述動力軸上設(shè)置有用于驅(qū)動空心軸相對動力軸反向轉(zhuǎn)動的換向組件；
[0009]所述動刀盤上均布平行安裝至少三個動刀，相鄰動刀之間的距離為25?70毫米；動刀的橫截面呈等邊扁六邊形，其傾角與刀片旋轉(zhuǎn)圓軌跡呈切線方向；所述反應(yīng)鍋上還連接有蒸汽管和真空管。
[0010]進(jìn)一步的是:所述換向組件包含安裝在動力軸上的傳動齒輪，傳動齒輪與換向齒輪嚙合，換向齒輪套裝在換向軸，換向軸轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上；換向軸上套裝有換向傳動帶，換向傳動帶的另一端套裝在空心軸上。
[0011]本實(shí)用新型所述的一步法硅烷交聯(lián)造粒機(jī)，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型在反應(yīng)鍋內(nèi)可以進(jìn)行切碎，真空干燥和造粒全過程，這樣整個過程中省時省工，能耗變低。
[0013]2、本實(shí)用新型在切碎過程中，利用摩擦刀片帶動被切碎的料與反應(yīng)鍋內(nèi)壁間的摩擦在反應(yīng)鍋內(nèi)利用摩擦熱量使反應(yīng)鍋內(nèi)的溫度升高，將被切成碎片的物料升溫進(jìn)行初步塑化；最后的加熱過程會很快達(dá)到塑化造粒溫度，同時降低了加熱的耗能；
[0014]3、本實(shí)用新型動刀截面為扁平的六邊形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻切料，與此同時，利用換向組件實(shí)現(xiàn)一套驅(qū)動系統(tǒng)來驅(qū)動空心軸和動力軸進(jìn)行反方向運(yùn)動，能夠增加摩擦效果，加快造粒和升溫過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為動刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為動刀的運(yùn)行狀態(tài)圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1-排塵管，2-進(jìn)料口，3-除塵罩，4-反應(yīng)鍋，5-定刀，6-定刀桿，7-定位套筒，8_動刀，9-動刀盤，10-阻料板，11-摩擦刀片，12-底盤，13-頂板，14-空心軸，15-蒸汽管，16-傳動齒輪，17-架板，18-機(jī)架，19-動力輪，20-動力軸，21-動力帶，22-動力電機(jī)，23-換向齒輪，24-換向傳動帶，25-換向軸，26-真空管，27-輸出軸。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0021 ] 圖1，圖2和圖3示出了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，如圖所示，本實(shí)用新型一步法硅烷交聯(lián)造粒機(jī)，包含反應(yīng)鍋4，反應(yīng)鍋頂部罩設(shè)除塵罩3，除塵罩3上制有進(jìn)料口 2和排塵管I ;反應(yīng)鍋4中下部筒壁上裝有定刀5，反應(yīng)鍋4下部制有緊急出口和圓孔網(wǎng)狀出料口，定刀5水平安裝并指向反應(yīng)鍋4的中心軸線，緊急出口上裝有閘門，出料口上裝有可調(diào)閘門，反應(yīng)鍋的底盤12上制有軸孔；
[0022]還包含動刀盤9，動刀盤9上制有定位軸孔，動刀8裝在動刀盤9上，動刀盤9下與動刀8相對應(yīng)處裝有阻料板10 ;動力軸20的上端穿過動刀盤9上的定位軸孔與動刀盤固定連接，動刀8在行程上從定刀5下通過；
[0023]動力軸20外套裝有相對動力軸反向轉(zhuǎn)動的空心軸14，空心軸14頂端伸入至反應(yīng)鍋內(nèi)，空心軸14上安裝有摩擦刀片11 ;摩擦刀片11兩端向上彎起，摩擦刀片11的中央制有定位軸孔，空心軸14從摩擦刀片11中央的定位軸孔中穿過與摩擦刀片固定連接，摩擦刀片11兩端向上彎起部分與反應(yīng)鍋內(nèi)壁間有一個間隙，摩擦刀片11與反應(yīng)鍋4的底盤12間也有一個間隙；
[0024]機(jī)架18的頂板13上制有軸孔，機(jī)架18中裝有架板17，架板17上制有軸孔，頂板13上的軸孔和架板17上的軸孔相對應(yīng)，反應(yīng)鍋4的底盤12固定在機(jī)架18的頂板13上，反應(yīng)鍋4的底盤12上的軸孔和機(jī)架18的頂板13上的軸孔相對，動力軸和空心軸均穿過反應(yīng)鍋4的底盤12上的軸孔，機(jī)架18的頂板13上的軸孔；
[0025]所述動力軸底端安裝有動力輪19，動力輪19通過帶傳動與動力電機(jī)22的輸出軸上套裝的帶輪傳動；所述動力軸上設(shè)置有用于驅(qū)動空心軸14相對動力軸反向轉(zhuǎn)動的換向組件；
[0026]所述動刀盤上均布平行安裝至少三個動刀8，相鄰動刀8之間的距離為25?70毫米；動刀8的橫截面呈等邊扁六邊形，其傾角與刀片旋轉(zhuǎn)圓軌跡呈切線方向；所述反應(yīng)鍋上還連接有蒸汽管15和真空管26。
[0027]優(yōu)選的，所述換向組件包含安裝在動力軸上的傳動齒輪16，傳動齒輪與換向齒輪23嚙合，換向齒輪23套裝在換向軸25，換向軸轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架18上；換向軸上套裝有換向傳動帶24，換向傳動帶的另一端套裝在空心軸14上。
[0028]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0029]不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一步法硅烷交聯(lián)造粒機(jī)，其特征在于:包含反應(yīng)鍋(4)，反應(yīng)鍋頂部罩設(shè)除塵罩(3)，除塵罩(3)上制有進(jìn)料口(2)和排塵管(I);反應(yīng)鍋(4)中下部筒壁上裝有定刀(5)，反應(yīng)鍋⑷下部制有緊急出口和圓孔網(wǎng)狀出料口，定刀(5)水平安裝并指向反應(yīng)鍋⑷的中心軸線，緊急出口上裝有閘門，出料口上裝有可調(diào)閘門，反應(yīng)鍋的底盤(12)上制有軸孔； 還包含動刀盤(9)，動刀盤(9)上制有定位軸孔，動刀(8)裝在動刀盤(9)上，動刀盤(9)下與動刀(8)相對應(yīng)處裝有阻料板(10);動力軸(20)的上端穿過動刀盤(9)上的定位軸孔與動刀盤固定連接，動刀(8)在行程上從定刀(5)下通過； 動力軸(20)外套裝有相對動力軸反向轉(zhuǎn)動的空心軸(14)，空心軸(14)頂端伸入至反應(yīng)鍋內(nèi)，空心軸(14)上安裝有摩擦刀片(11);摩擦刀片(11)兩端向上彎起，摩擦刀片(11)的中央制有定位軸孔，空心軸(14)從摩擦刀片(11)中央的定位軸孔中穿過與摩擦刀片固定連接，摩擦刀片(11)兩端向上彎起部分與反應(yīng)鍋內(nèi)壁間有一個間隙，摩擦刀片(11)與反應(yīng)鍋(4)的底盤(12)間也有一個間隙； 機(jī)架(18)的頂板(13)上制有軸孔，機(jī)架(18)中裝有架板(17)，架板(17)上制有軸孔，頂板(13)上的軸孔和架板(17)上的軸孔相對應(yīng)，反應(yīng)鍋(4)的底盤(12)固定在機(jī)架(18)的頂板(13)上，反應(yīng)鍋(4)的底盤(12)上的軸孔和機(jī)架(18)的頂板(13)上的軸孔相對，動力軸和空心軸均穿過反應(yīng)鍋(4)的底盤(12)上的軸孔，機(jī)架(18)的頂板(13)上的軸孔； 所述動力軸底端安裝有動力輪(19)，動力輪(19)通過帶傳動與動力電機(jī)(22)的輸出軸上套裝的帶輪傳動；所述動力軸上設(shè)置有用于驅(qū)動空心軸(14)相對動力軸反向轉(zhuǎn)動的換向組件； 所述動刀盤上均布平行安裝至少三個動刀(8)，相鄰動刀(8)之間的距離為25?70毫米；動刀(8)的橫截面呈等邊扁六邊形，其傾角與刀片旋轉(zhuǎn)圓軌跡呈切線方向；所述反應(yīng)鍋上還連接有蒸汽管(15)和真空管(26)。
2.如權(quán)利要求1所述的一步法硅烷交聯(lián)造粒機(jī)，其特征在于:所述換向組件包含安裝在動力軸上的傳動齒輪(16)，傳動齒輪與換向齒輪(23)嚙合，換向齒輪(23)套裝在換向軸(25)，換向軸轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架(18)上；換向軸上套裝有換向傳動帶(24)，換向傳動帶的另一端套裝在空心軸(14)上。
【文檔編號】B29B9/02GK204249141SQ201420691781
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】周志堅 申請人:深圳市萬利實(shí)業(yè)有限公司