超聲波焊接機(jī)的底模模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波焊接機(jī)的底模模塊，屬于焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括固定板，在所述固定板上安裝有甲夾具、乙?jiàn)A具和丙夾具，在所述甲夾具上設(shè)置有用鈹青銅支撐的焊點(diǎn)，在所述乙?jiàn)A具和所述丙夾具之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠保證焊接時(shí)的穩(wěn)定性，及時(shí)將產(chǎn)生的熱量散去，保障了焊接件的表面質(zhì)量，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)形狀不同的焊接件進(jìn)行焊接。
【專利說(shuō)明】超聲波焊接機(jī)的底I吳I吳塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種超聲波焊接機(jī)，尤其是涉及一種超聲波焊接機(jī)的底模模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]超聲波焊接機(jī)焊接是將超聲波通過(guò)焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術(shù)具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點(diǎn)，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動(dòng)化。超聲波塑料焊接機(jī)可用于塑料熔接、埋植、成形、鉚接、點(diǎn)焊、切除、縫合等操作。
[0003]超聲波焊接機(jī)的工作原理是通過(guò)振蕩電路振蕩出高頻信號(hào)由換能器轉(zhuǎn)化成機(jī)械能(即頻率超出人耳聽(tīng)覺(jué)閾的高頻機(jī)械振動(dòng)能)，該能量通過(guò)焊頭傳導(dǎo)到塑料工件上，超聲波焊接機(jī)以每秒上幾十萬(wàn)次的振動(dòng)加上壓力使塑料工件的接合面劇烈摩擦后熔化。振動(dòng)停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時(shí)間小于I秒鐘，所得到的焊接強(qiáng)度可與本體相媲美，超聲波塑料焊接機(jī)可用于熱塑性塑料的對(duì)焊，也用于鉚焊、點(diǎn)焊、嵌入、切除等加工工藝。
[0004]現(xiàn)時(shí)的超聲波焊接機(jī)在機(jī)體內(nèi)都設(shè)置有固定傳送裝置，在固定傳送裝置上安裝有固定焊接件的夾具，然而現(xiàn)在的夾具有很多劣勢(shì)，比如焊接時(shí)穩(wěn)定性不高，焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)崃坎荒芗皶r(shí)散去，焊接件的表面被夾具損傷等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種超聲波焊接機(jī)的底模模塊。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:包括固定板，在所述固定板上安裝有甲夾具、乙?jiàn)A具和丙夾具，在所述甲夾具上設(shè)置有用鈹青銅支撐的焊點(diǎn)，在所述乙?jiàn)A具和所述丙夾具之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸。這樣的設(shè)置，由于鈹青銅具有高導(dǎo)電性、沖擊無(wú)火花等特點(diǎn)，可以保證焊接工作高效進(jìn)行，及時(shí)將產(chǎn)生的熱量散去，并保障了焊接件的表面質(zhì)量；同時(shí)旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸的設(shè)置可以將焊接件固定住。
[0007]為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述的甲夾具、所述乙?jiàn)A具和所述丙夾具的上表面均設(shè)置有由PU制成的膠層。這樣的設(shè)置，由于PU膠具有優(yōu)異的粘接牢度，耐熱性能好，能夠有效保護(hù)焊接件的表面。
[0008]為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述焊點(diǎn)的上端延伸出所述甲夾具表面，所述焊點(diǎn)的上端面與所述PU膠層表面齊平。
[0009]為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述的固定板上設(shè)置有位置可調(diào)的滑塊。這樣的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)前、后、左、右微調(diào)功能，從而通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)形狀不同的焊接件進(jìn)行焊接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本夾具能夠保證焊接時(shí)的穩(wěn)定性，及時(shí)將產(chǎn)生的熱量散去，保障了焊接件的表面質(zhì)量，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)形狀不同的焊接件進(jìn)行焊接。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型超聲波焊接機(jī)的底模模塊的整體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型超聲波焊接機(jī)的底模模塊的一種具體實(shí)施例。
[0014]超聲波焊接機(jī)的底模模塊，包括固定板I，在所述固定板I上安裝有甲夾具2、乙?jiàn)A具3和丙夾具4，在所述甲夾具2上設(shè)置有用鈹青銅支撐的焊點(diǎn)5，在所述乙?jiàn)A具3和所述丙夾具4之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸6，由于鈹青銅具有高導(dǎo)電性、沖擊無(wú)火花等特點(diǎn)，可以保證焊接工作高效進(jìn)行，及時(shí)將產(chǎn)生的熱量散去，并保障了焊接件的表面質(zhì)量；同時(shí)旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸6的設(shè)置可以將焊接件牢固地固定在底模模塊上。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)在于，所述甲夾具2、所述乙?jiàn)A具3和所述丙夾具4的上表面均設(shè)置有PU膠層7。由于PU膠具有優(yōu)異的粘接牢度，耐熱性能好，能夠有效保護(hù)焊接件的表面。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)在于，所述焊點(diǎn)5的上端延伸出所述甲夾具2表面，所述焊點(diǎn)5的上端面與所述PU膠層7表面齊平。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)在于，所述的固定板上設(shè)置有3個(gè)位置可調(diào)的滑塊8，可以實(shí)現(xiàn)前、后、左、右微調(diào)功能，從而通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)形狀不同的焊接件進(jìn)行焊接。
[0018]以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然，本實(shí)用新型不限于以上的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.超聲波焊接機(jī)的底模模塊，其特征在于:包括固定板(I)，在所述固定板(I)上安裝有甲夾具(2)、乙?jiàn)A具(3)和丙夾具(4)，在所述甲夾具(2)上設(shè)置有用鈹青銅支撐的焊點(diǎn)(5)，在所述乙?jiàn)A具(3)和所述丙夾具(4)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊接機(jī)的底模模塊，其特征在于:所述甲夾具(2)、所述乙?jiàn)A具(3)和所述丙夾具(4)的上表面均設(shè)置有由制成的膠層(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊接機(jī)的底模模塊，其特征在于:所述焊點(diǎn)(5)的上端延伸出所述甲夾具⑵表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊接機(jī)的底模模塊，其特征在于:所述的固定板(I)上設(shè)置有可移動(dòng)的滑塊(8)。
【文檔編號(hào)】B29C65/08GK204172343SQ201420539127
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】許建勇 申請(qǐng)人:余姚泰速自動(dòng)化科技有限公司