一種橡膠閥座模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橡膠閥座模具，包括壓蓋、底座、左模、中模及右模；所述壓蓋設(shè)置底座的上方；所述左模、中模及右模均設(shè)置在底座上；其特征在于：所述左模、中模及右模為分體結(jié)構(gòu)；所述所述左模、中模及右模內(nèi)均設(shè)有半圓模腔；所述半圓模腔內(nèi)設(shè)有插孔件；所述左模的模腔與中模的模腔配合形成一個(gè)完整的圓形模腔，為第一模腔；所述中模的模腔與右模的模腔配合形成一個(gè)完整的圓形模腔，為第二模腔；所述第一模腔與第二模腔均設(shè)有開(kāi)槽柱；本實(shí)用新型將模具的左模、中模及右模設(shè)為分體式結(jié)構(gòu)；實(shí)現(xiàn)一次性壓制成型，閥座取出方便，有效地降低產(chǎn)品的加工成本；同時(shí)，能夠有效地減少原料的使用量，提高原料的利用率，降低原料的使用成本。
【專利說(shuō)明】一種橡膠閥座模具

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種專用于生產(chǎn)橡膠閥座的模具，屬于模具 結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】 [0003]
[0004] 目前，橡膠閥因其體積小、重量輕、密封性好、使用壽命長(zhǎng)、安裝靈活、緩沖力度大 等特點(diǎn)，廣泛被使用在各種機(jī)械部件中，其不足之處在于，傳統(tǒng)的橡膠閥的制作模具設(shè)計(jì)不 夠合理，通產(chǎn)采用一體結(jié)構(gòu)；這種結(jié)構(gòu)無(wú)法將橡膠閥一次完成，即便能夠完成一次成型，但 是閥座取出十分困難，容易造成閥座的損傷；為便于模具的取出，傳統(tǒng)的做法是先用模具壓 塑成圓柱體，然后沖出孔槽，最后在邊緣上打出安裝孔；由于加工過(guò)程復(fù)雜，造成成品合格 率低，浪費(fèi)大量的人力、物力，同時(shí)造成材料的大量消耗，增加了產(chǎn)品的整體成本。
[0005] 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)現(xiàn)有橡膠閥座產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改 進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的橡膠閥座模具；該模具能夠?qū)崿F(xiàn)一次性壓制成型，閥座取出方便， 有效地降低產(chǎn)品的加工成本；同時(shí)，能夠有效地減少原料的使用量，提高原料的利用率，降 低原料的使用成本。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：
[0008] -種橡膠閥座模具，包括壓蓋、底座、左模、中模及右模；所述壓蓋設(shè)置底座的上 方；所述左模、中模及右模均設(shè)置在底座上；其特征在于：所述左模、中模及右模為分體結(jié) 構(gòu)；所述所述左模、中模及右模內(nèi)均設(shè)有半圓模腔；所述半圓模腔內(nèi)設(shè)有插孔件；所述左模 的模腔與中模的模腔配合形成一個(gè)完整的圓形模腔，為第一模腔；所述中模的模腔與右模 的模腔配合形成一個(gè)完整的圓形模腔，為第二模腔；所述第一模腔與第二模腔均設(shè)有開(kāi)槽 柱。
[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓蓋的中心位置設(shè)有注料孔；
[0010] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述左模上設(shè)有三個(gè)半圓模腔；
[0011] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述中模上設(shè)有六個(gè)半圓模腔；
[0012] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述右模上設(shè)有三個(gè)半圓模腔；
[0013] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述半圓模腔內(nèi)設(shè)有注料槽；
[0014] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述開(kāi)槽柱設(shè)置在底座上，并與底座順滑設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用一體 注塑成型的設(shè)計(jì)，將模具的左模、中模及右模設(shè)為分體式結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)有閥座注塑成型后， 將左模、中模及右模分體后，即可將閥座取出，閥座的取出方便快捷；另外在半圓模腔內(nèi)設(shè) 插孔件、底座上設(shè)計(jì)開(kāi)槽柱,材料注入后,可以通過(guò)該插孔件與開(kāi)槽柱將閥座的插孔及內(nèi)槽 一次性注塑成型，減少了加工的工藝過(guò)程，整個(gè)操作方便，快捷，只需一到兩人即可完成，節(jié) 省了加工過(guò)程的中人力、物力，降低了產(chǎn)品的加工成本；同時(shí)，由于閥座是一次性注塑成型， 沒(méi)有出現(xiàn)挖槽、挖孔的作業(yè)，沒(méi)有造成材料的冗余，有效地避免了材料的浪費(fèi)；材料用量精 確控制，有效地減少了原料的使用量，提高原料的利用率，降低原料的使用成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0016]
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是本實(shí)用新型的壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】 [0019]
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 如圖1、圖2所示，一種橡膠閥座模具，包括壓蓋16、底座1、左模2、中模6及右模 12 ;所述壓蓋16設(shè)置底座1的上方；所述左模2、中模6及右模12均設(shè)置在底座1上；其特 征在于：所述左模2、中模6及右模12為分體結(jié)構(gòu)；所述所述左模2、中模6及右模12內(nèi)均 設(shè)有半圓模腔。
[0022] 所述左模2包括左模本體及三個(gè)半圓模腔；這個(gè)半圓模腔為第一半圓模腔3 ;所述 第一半圓模腔3設(shè)置左模本體的內(nèi)側(cè)；第一半圓模腔3與左模本體為一體結(jié)構(gòu)；在第一半 圓模腔3的上端設(shè)有半圓形注料槽，為第一注料槽5 ;第一注料槽5的形狀為階梯狀結(jié)構(gòu)， 便于材料的注入；在第一半圓模腔3內(nèi)設(shè)有一個(gè)插孔件，為第一插孔件4 ;第一插孔件4用 于閥座在注塑成型時(shí)設(shè)置開(kāi)孔。
[0023] 中模6包括中模本體及六個(gè)半圓模腔；所述六個(gè)半圓模腔沒(méi)三個(gè)為一組，共兩組， 分別為第二半圓模腔7、第三半圓模腔10 ;所述第二半圓模腔7與第三半圓模腔10分別設(shè) 置中模本體的兩側(cè)；第二半圓模腔7的上端設(shè)有半圓形注料槽，為第二注料槽8 ;所述第二 注料槽8與第一注料槽5配合成成一個(gè)完整的圓形注料槽；在第二半圓模腔7內(nèi)設(shè)有一個(gè) 插孔件，為第二插孔件；第二插孔件用于閥座在注塑成型時(shí)設(shè)置開(kāi)孔；第三半圓模腔10的 上端設(shè)有半圓形注料槽，為第三注料槽9 ;第三半圓模腔10內(nèi)設(shè)有一個(gè)插孔件，為第三插孔 件15。
[0024] 所述右模12包括右模本體及三個(gè)半圓模腔；所述三個(gè)半圓模腔為第四半圓模腔 13 ;所述第四半圓模腔13設(shè)置右模本體的內(nèi)側(cè)；在第四半圓模腔13的上端設(shè)有半圓形注 料槽，為第四注料槽14 ;所述第三注料槽9與第四注料槽14配合成成一個(gè)完整的圓形注 料槽；
[0025] 所述左模2的第一半圓模腔3與中模6的第二半圓模腔7配合形成一個(gè)完整的圓 形模腔，為第一模腔；所述中模6的第三半圓模腔10與右模12的第四半圓模腔13配合形 成一個(gè)完整的圓形模腔，為第二模腔。
[0026] 第一模腔與第二模腔均含有三個(gè)完成的圓形模腔。
[0027] 為了便于閥座的開(kāi)槽，在底座1上設(shè)有六個(gè)開(kāi)槽柱11 ;每個(gè)開(kāi)槽柱11分別位于圓 形模腔的中心位置；開(kāi)槽柱11的底部設(shè)有過(guò)度圓弧；開(kāi)槽柱11通過(guò)該過(guò)度圓弧與底座1順 滑連接成一體結(jié)構(gòu)。
[0028] 為了便于材料的注入，在壓蓋16的中心位置設(shè)置注料孔17。
[0029] 工作過(guò)程：
[0030] :、將材料通過(guò)壓蓋16上的注料孔17注入到注料槽中；
[0031] 2、材料延注料槽下滑，分別流至第一模腔與第二模腔中；
[0032] 3、開(kāi)啟機(jī)器，完成注塑成型；
[0033] 4、注塑成型后，分別將左模2、右模12取下，然后將成型后的閥座取下即可。
[0034] 整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，簡(jiǎn)化了加工工藝，提高了加工效率，同時(shí)在整個(gè)過(guò) 程中沒(méi)有材料浪費(fèi)，提高了材料的使用率。
[0035] 本實(shí)用新型采用一體注塑成型的設(shè)計(jì)，將模具的左模2、中模6及右模12設(shè)為分體 式結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)有閥座注塑成型后，將左模2、中模6及右模12分體后，即可將閥座取出，閥 座的取出方便快捷；另外在半圓模腔內(nèi)設(shè)插孔件、底座1上設(shè)計(jì)開(kāi)槽柱11，材料注入后，可 以通過(guò)該插孔件與開(kāi)槽柱11將閥座的插孔及內(nèi)槽一次性注塑成型，減少了加工的工藝過(guò) 程，整個(gè)操作方便，快捷，只需一到兩人即可完成，節(jié)省了加工過(guò)程的中人力、物力，降低了 產(chǎn)品的加工成本；同時(shí)，由于閥座是一次性注塑成型，沒(méi)有出現(xiàn)挖槽、挖孔的作業(yè)，沒(méi)有造成 材料的冗余，有效地避免了材料的浪費(fèi)；材料用量精確控制，有效地減少了原料的使用量， 提高原料的利用率，降低原料的使用成本。
[0036] 本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出 發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種橡膠閥座模具，包括壓蓋、底座、左模、中模及右模；所述壓蓋設(shè)置底座的上方； 所述左模、中模及右模均設(shè)置在底座上；其特征在于：所述左模、中模及右模為分體結(jié)構(gòu)； 所述所述左模、中模及右模內(nèi)均設(shè)有半圓模腔；所述半圓模腔內(nèi)設(shè)有插孔件；所述左模的 模腔與中模的模腔配合形成一個(gè)完整的圓形模腔，為第一模腔；所述中模的模腔與右模的 模腔配合形成一個(gè)完整的圓形模腔，為第二模腔；所述第一模腔與第二模腔均設(shè)有開(kāi)槽柱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特征在于：所述壓蓋的中心位置設(shè)有 注料孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特征在于：所述左模上設(shè)有三個(gè)半圓 模腔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特征在于：所述中模上設(shè)有六個(gè)半圓 模腔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特征在于：所述右模上設(shè)有三個(gè)半圓 模腔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特征在于：所述半圓模腔內(nèi)設(shè)有注料 槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特征在于：所述開(kāi)槽柱設(shè)置在底座上， 并與底座順滑設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK204036761SQ201420457803
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】費(fèi)鏡濤, 張暉, 方昭, 姚明江 申請(qǐng)人:上海興羅特種密封件有限公司