一種高精度高效率的工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種高精度高效率的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備，包括熔融擠出裝置、冷卻裝置、吹干裝置、測(cè)徑儀、牽引裝置、儲(chǔ)線裝置以及收卷裝置，所述熔融擠出裝置、冷卻裝置、吹干裝置、測(cè)徑儀、牽引裝置及收卷裝置順序排開(kāi)，其工作中心處于同一直線上；所述儲(chǔ)線裝置安裝于上述裝置的一側(cè)，該儲(chǔ)線裝置的定輪組位于牽引裝置與收卷裝置之間的工作中心的正上方。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可用于加工各種塑料原材料用于生產(chǎn)3D打印機(jī)耗材，并具有以下特點(diǎn)：產(chǎn)能高；精度高；質(zhì)量穩(wěn)定；耗能低等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種高精度高效率的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及3D打印耗材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，它是一種高精度高效率的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]3D打印是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于模具制造、鞋類、教育、工業(yè)設(shè)計(jì)以及建筑等領(lǐng)域。
[0003]目前，3D打印使用到的熔融沉積型耗材主要有聚乳酸、ABS、nylon618、PVA等，生產(chǎn)上述3D打印耗材的生產(chǎn)設(shè)備如專利號(hào)為201320611904.9桌面級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備，其包括驅(qū)動(dòng)熔融部分、冷卻部分和卷?yè)P(yáng)部分；驅(qū)動(dòng)熔融部分構(gòu)成槍形，通過(guò)Z型支座支撐；冷卻部分為一款小型冷卻裝置；卷?yè)P(yáng)部分是設(shè)備的終端部分；三者中心處于同一直線上。所述驅(qū)動(dòng)熔融部分包括芯軸、外殼、隔熱墊、加熱管、電熱圈、擠出頭、料斗、向心軸承、端蓋、帶輪、O型帶和支架；所述芯軸穿套連接于外殼；端蓋、料斗和支架固定于外殼；擠出頭和加熱管連接于一體并利用緊固螺栓連接于隔熱墊和外殼。所述冷卻部分包括制冷片、散熱片、散熱器、制冷箱、冷端導(dǎo)冷塊、冷端風(fēng)扇、穿絲口、調(diào)整螺旋以及底座；所述散熱器和散熱片與制冷片熱面緊固成一體；制冷箱、冷端導(dǎo)冷塊和冷端風(fēng)扇緊固于制冷片冷面；調(diào)整螺旋連接于底座和制冷箱、用于調(diào)整整體高度。所述卷?yè)P(yáng)部分包括卷線輪、雙向螺桿、左右擋板、主從動(dòng)帶輪、頂尖、彈簧和螺帽；所述頂尖、雙向螺桿、彈簧連接于左右擋板；螺帽穿套連接于雙向螺桿；主從動(dòng)帶輪緊固于雙向螺桿和頂尖；卷線輪緊固于頂尖。上述生產(chǎn)設(shè)備主要存在以下問(wèn)題:1、單位產(chǎn)值耗能高；2、速度慢，效率低；3、生產(chǎn)的線材圓度差；4、生產(chǎn)的線材存在空心、氣泡現(xiàn)象，顯然上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)設(shè)備不能滿足現(xiàn)代社會(huì)和工業(yè)對(duì)3D打印耗材生產(chǎn)設(shè)備越來(lái)越高的要求。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和提聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)的線材圓度精度高且無(wú)空心、氣泡，速度快效率高的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種高精度高效率的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備，包括熔融擠出裝置、冷卻裝置、吹干裝置、測(cè)徑儀、牽引裝置、儲(chǔ)線裝置以及收卷裝置，所述熔融擠出裝置、冷卻裝置、吹干裝置、測(cè)徑儀、牽引裝置及收卷裝置順序排開(kāi)，其工作中心處于同一直線上；所述儲(chǔ)線裝置安裝于上述裝置的一側(cè)，該儲(chǔ)線裝置的定輪組位于牽引裝置與收卷裝置之間的工作中心的正上方。
[0008]所述熔融擠出裝置包括機(jī)架、控制柜、第一電機(jī)、減速箱、料斗、料筒以及擠出頭，所述控制柜安裝于機(jī)架的一側(cè)，所述第一電機(jī)安裝于機(jī)架的下部，該第一電機(jī)的主動(dòng)輪通過(guò)皮帶連接減速箱的皮帶輪，所述減速箱固定于機(jī)架機(jī)臺(tái)上；所述減速箱還通過(guò)料斗連接料筒的一端，該料筒的外部套置有若干個(gè)發(fā)熱圈，內(nèi)部設(shè)有多級(jí)變徑螺桿；所述料筒的另一端通過(guò)法蘭連接擠出頭；所述擠出頭包括模體、分流梳、口模和壓蓋，所述模體具有一內(nèi)腔，該內(nèi)腔分為直形段、大喇叭段和小喇叭段，所述大喇叭段與小喇叭段的的收縮端口相接；所述直形段右邊設(shè)有分流梳，該分流梳包括菱形體和與其固為一體的長(zhǎng)形體，所述長(zhǎng)形體位于菱形體的中部，該長(zhǎng)形體與直形段內(nèi)壁相適配；所述口模包括大直徑段和小直徑段，所述大直徑段位于所述直形段內(nèi)且具有一錐形腔，該錐形腔自右向左呈腔徑逐漸變小的形式，所述小直徑段位于壓蓋空腔內(nèi)且具有一軸向通孔，該軸向通孔與錐形腔相通；所述大喇叭段、大直徑段的內(nèi)斜面與菱形體的外斜面形成兩條關(guān)于模體軸向中心對(duì)稱的拱形流道；所述壓蓋通過(guò)螺釘固定于所述模體的左端面上。
[0009]所述冷卻裝置包括結(jié)構(gòu)相同的一級(jí)冷卻水槽機(jī)構(gòu)和二級(jí)冷卻水槽機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)冷卻水槽機(jī)構(gòu)包括水槽架、前后調(diào)節(jié)把手、左右調(diào)節(jié)把手、上下調(diào)節(jié)把手和水槽，所述水槽架的四角分別安裝有上下調(diào)節(jié)把手，該些上下調(diào)節(jié)把手的上端固定有調(diào)節(jié)框架；所述調(diào)節(jié)框架上橫向穿置有兩個(gè)左右調(diào)節(jié)把手，該左右調(diào)節(jié)把手的上端固定有前后調(diào)節(jié)把手；所述前后調(diào)節(jié)把手的上端則固定有縱向設(shè)置的水槽。
[0010]所述牽引裝置包括牽引機(jī)架、第二電機(jī)、上下?tīng)恳齈U輪以及調(diào)節(jié)手輪，所述牽引機(jī)架的機(jī)臺(tái)上安裝有固定架，所述上下?tīng)恳齈U輪通過(guò)上下轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)地安裝于所述固定架上，該上下轉(zhuǎn)軸的同一端分別設(shè)有上傳動(dòng)齒輪和下傳動(dòng)齒輪，所述上下傳動(dòng)齒輪位于固定架外側(cè)并相互嚙合；所述固定架的上端設(shè)有用于調(diào)節(jié)上牽引PU輪的調(diào)節(jié)手輪；所述下傳動(dòng)齒輪由安裝于牽引機(jī)架下部的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述固定架靠近來(lái)線方向的一側(cè)設(shè)有接水盤(pán)。
[0011]所述儲(chǔ)線裝置包括支撐桿、橫梁、定輪組、動(dòng)輪組、鋼絲輪、磁粉離合器以及電機(jī)，所述支撐桿包括左支撐桿、中支撐桿、右制成桿，該些支撐桿的上端固定有橫梁；所述橫梁的兩端設(shè)有動(dòng)滑輪；所述左支撐桿與右中支撐桿之間的橫梁上從左至右分別設(shè)有定輪組和動(dòng)輪組；所述中支撐桿與右支撐桿之間的橫梁上從左至右分別設(shè)有鋼絲輪、磁粉離合器和電機(jī)；所述左支撐桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有一定滑輪，其中鋼絲輪、動(dòng)滑輪、動(dòng)輪組串接有鋼絲繩。
[0012]所述收卷裝置包括收卷機(jī)架、第三電機(jī)、排線器、導(dǎo)輪組、第一收線盤(pán)以及第二收線盤(pán)，所述排線器安裝于收卷機(jī)架的上部，由安裝有收卷機(jī)架下部的第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述排線器上固定有四個(gè)光軸，該些光軸穿過(guò)收卷機(jī)架一側(cè)的側(cè)板至其外側(cè)；所述光軸的外端安裝有導(dǎo)輪組、第一收線盤(pán)和第二收線盤(pán)；所述第一收線盤(pán)和第二收線盤(pán)位于所述導(dǎo)輪組的下方。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可用于加工各種塑料原材料用于生產(chǎn)3D打印機(jī)耗材，如ABS，PLA, PC, PA，PVC, PEEK, PLA+木粉，TPU, PS等，并具有以下特點(diǎn):
[0014]1、產(chǎn)能高,線速度可達(dá)80_120m/min ;
[0015]2、精度高，圓度可控±0.05mm，測(cè)量精度可達(dá)0.02mm;
[0016]3、質(zhì)量穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)色差大，材料空心、有氣泡等次品；
[0017]4、耗能低，全線節(jié)能變頻控制，生產(chǎn)耗能僅為10度/小時(shí)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2為本實(shí)用新型熔融擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖3為本實(shí)用新型擠出頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖4為本實(shí)用新型冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖5為本實(shí)用新型牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖6為本實(shí)用新型儲(chǔ)線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖7為本實(shí)用新型收卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中各標(biāo)號(hào)分別是:(10)熔融擠出裝置，(20)冷卻裝置，(30)測(cè)徑儀，(40)牽引裝置，(50)收卷裝置，(60)儲(chǔ)線裝置，(70)吹干裝置，(11)機(jī)架，(12)控制柜，(13)第一電機(jī)，(14)減速箱，(15)料斗，(16)料筒，(17)擠出頭，(18)法蘭，(171)模體，(172)分流梳，(173) 口模，(174)壓蓋，(175)軸向通孔，(176) (177)拱形流道，(131)主動(dòng)輪，(141)皮帶輪，(161)發(fā)熱圈，(21) 一級(jí)冷卻水槽機(jī)構(gòu)，(22) 二級(jí)冷卻水槽機(jī)構(gòu)，(211)水槽架，(212)前后調(diào)節(jié)把手，(213)左右調(diào)節(jié)把手，(214)上下調(diào)節(jié)把手，(215)水槽，(216)調(diào)節(jié)框架，(41)牽引機(jī)架，(42)第二電機(jī)，(43)上牽引PU輪，(44)下?tīng)恳齈U輪，(45)調(diào)節(jié)手輪，(46)固定架，(47)上傳動(dòng)齒輪，(48)下傳動(dòng)齒輪，(49)接水盤(pán)，(62)橫梁，(63)定輪組，(64)動(dòng)輪組，(65)鋼絲輪，(66)磁粉離合器，(67)電機(jī)，(611)左支撐桿，(612)中支撐桿，(613)右支撐桿，(621)動(dòng)滑輪，(614)定滑輪，(51)收卷機(jī)架，(52)第三電機(jī)，(53)排線器，(54)導(dǎo)輪組，(55)第一收線盤(pán)，(56)第二收線盤(pán)，(57)側(cè)板，(58)光軸。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0027]請(qǐng)參看圖1，本實(shí)用新型一種高精度高效率的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備，包括熔融擠出裝置10、冷卻裝置20、吹干裝置70，測(cè)徑儀30、牽引裝置40以及收卷裝置50，所述熔融擠出裝置10、冷卻裝置20、吹干裝置70、測(cè)徑儀30、牽引裝置40及收卷裝置50順序排開(kāi)，其工作中心處于同一直線上，所述儲(chǔ)線裝置60安裝于上述裝置的一側(cè)，該儲(chǔ)線裝置60的定輪組位于牽引裝置40與收卷裝置50之間的工作中心的正上方，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，原料在經(jīng)過(guò)熔融擠出裝置10完成干燥、熔融、擠出并生成線材，然后經(jīng)過(guò)冷卻裝置20冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻后的線材由吹干裝置70吹干后經(jīng)測(cè)徑儀30測(cè)量圓度，再由牽引裝置40牽引后于收卷裝置50完成收卷作業(yè)。
[0028]請(qǐng)參看圖2和圖3，所述熔融擠出裝置10包括機(jī)架11、控制柜12、第一電機(jī)13、減速箱14、料斗15、料筒16以及擠出頭17，所述控制柜12安裝于機(jī)架11的一側(cè)，所述第一電機(jī)13安裝于機(jī)架11的下部，該第一電機(jī)13的主動(dòng)輪131通過(guò)皮帶連接的減速箱14的皮帶輪141,所述減速箱14固定于機(jī)架機(jī)臺(tái)上；所述減速箱14還通過(guò)料斗15連接料筒16的一端，該料筒16的外部套置有若個(gè)發(fā)熱圈161，內(nèi)部設(shè)有多級(jí)變徑螺桿；所述料筒16的另一端通過(guò)法蘭18連接擠出頭17，所述擠出頭17包括模體171、分流梳172、口模173和壓蓋174，所述模體171具有一內(nèi)腔，該內(nèi)腔分為直形段、大喇叭段和小喇叭段，所述大喇叭段與小喇叭段的的收縮端口相接；所述直形段右邊設(shè)有分流梳，該分流梳包括菱形體和與其固為一體的長(zhǎng)形體，所述長(zhǎng)形體位于菱形體的中部，該長(zhǎng)形體與直形段內(nèi)壁相適配；所述口模包括大直徑段和小直徑段，所述大直徑段位于所述直形段內(nèi)且具有一錐形腔，該錐形腔自右向左呈腔徑逐漸變小的形式，所述小直徑段位于壓蓋空腔內(nèi)且具有一軸向通孔175，該軸向通孔與錐形腔相通；所述大喇叭段、大直徑段的內(nèi)斜面與菱形體的外斜面形成兩條關(guān)于模體軸向中心對(duì)稱的拱形流道176、177 ;所述壓蓋通過(guò)螺釘固定于所述模體的左端面上；藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，控制柜12控制熔融擠出裝置10工作后，原料從料斗15加入，經(jīng)干燥后進(jìn)入料筒16，料筒16的發(fā)熱圈161將原料熔融，并經(jīng)多級(jí)變徑螺桿不斷向前傳送給擠出頭17，擠出頭17將熔融態(tài)的原料通過(guò)拱形流道176、177和軸向通孔175輸出成線材，并借助擠出頭17保證線材的輸出精度和無(wú)氣泡。
[0029]請(qǐng)參看圖4，所述冷卻裝置20包括結(jié)構(gòu)相同的一級(jí)冷卻水槽機(jī)構(gòu)21和二級(jí)冷卻水槽機(jī)構(gòu)22，所述一級(jí)冷卻水槽機(jī)構(gòu)21包括水槽架211、前后調(diào)節(jié)把手212、左右調(diào)節(jié)把手213、上下調(diào)節(jié)把手214和水槽215，所述水槽架211的四角分別安裝有上下調(diào)節(jié)把手214，該些上下調(diào)節(jié)把手214的上端固定有調(diào)節(jié)框架216 ;所述調(diào)節(jié)框架216上橫向穿置有兩個(gè)左右調(diào)節(jié)把手213，該左右調(diào)節(jié)把手213的上端固定有前后調(diào)節(jié)把手214 ;所述前后調(diào)節(jié)把手212的上端則固定有縱向設(shè)置的水槽215，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由一級(jí)冷卻水槽機(jī)構(gòu)21和二級(jí)冷卻水槽機(jī)構(gòu)22對(duì)熔融擠出裝置10輸出的線材進(jìn)行及時(shí)的冷卻，在降低分子運(yùn)動(dòng)速度的同時(shí)，保證線材的精度；通過(guò)前后調(diào)節(jié)把手212、左右調(diào)節(jié)把手213以及上下調(diào)節(jié)把手214完成水槽215的萬(wàn)向調(diào)節(jié)，以滿足不同線材對(duì)水槽的要求。
[0030]所述吹干裝置采用傳統(tǒng)的具有吹干功能的設(shè)備即可。
[0031]請(qǐng)參看圖5，所述牽引裝置40包括牽引機(jī)架41、第二電機(jī)42、上下?tīng)恳齈U輪43、44以及調(diào)節(jié)手輪45，所述牽引機(jī)架41的機(jī)臺(tái)上安裝有固定架46，所述上下?tīng)恳齈U輪43、44通過(guò)上下轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)地安裝于所述固定架46上，該上下轉(zhuǎn)軸的同一端分別設(shè)有上傳動(dòng)齒輪47和下傳動(dòng)齒輪48，所述上下傳動(dòng)齒輪47、48位于固定架46外側(cè)并相互嚙合；所述固定架47的上端設(shè)有用于調(diào)節(jié)上牽引輪43的調(diào)節(jié)手輪45 ;所述下傳動(dòng)齒輪48由安裝于牽引機(jī)架41下部的第二電機(jī)42驅(qū)動(dòng)；所述固定架46靠近來(lái)線方向的一側(cè)設(shè)有接水盤(pán)49 ；藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)上牽引PU輪43與下?tīng)恳齈U輪44的同步牽引作用，將線材牽引至收卷裝置50 ;在進(jìn)入牽引裝置40之前的線材上如有余水，可滴落至接水盤(pán)49 ;當(dāng)牽引裝置40的前置機(jī)構(gòu)測(cè)徑儀30在測(cè)得線材的圓度與預(yù)先設(shè)定的數(shù)值發(fā)生較大偏差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)手輪45，進(jìn)而調(diào)節(jié)上牽引PU輪43與下?tīng)恳齀3U輪44之間的距離，使得上下?tīng)恳齈U輪牽引線材的力度發(fā)生變化，從而保證線材的圓度不會(huì)較大的偏差，維持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。
[0032]請(qǐng)參看圖6，所述儲(chǔ)線裝置60包括支撐桿、橫梁62、定輪組63、動(dòng)輪組64、鋼絲輪65、磁粉離合器66以及電機(jī)67,所述支撐桿包括左支撐桿611、中支撐桿612、右制成桿613，該些支撐桿的上端固定有橫梁62 ;所述橫梁62的兩端設(shè)有動(dòng)滑輪621 ;所述左支撐桿611與右中支撐桿612之間的橫梁下方從左至右分別設(shè)有定輪組63和動(dòng)輪組64 ;所述中支撐桿612與右支撐桿613之間的橫梁上從左至右分別設(shè)有鋼絲輪65、磁粉離合器66和電機(jī)67 ;所述左支撐桿611的內(nèi)側(cè)設(shè)有一定滑輪614，其中鋼絲輪65、動(dòng)滑輪621、動(dòng)輪組64串接有鋼絲繩；藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，牽引裝置40拉拽牽引出的線材經(jīng)定滑輪614逆時(shí)針繞于定輪組63后順時(shí)針繞于動(dòng)輪組64，之后再經(jīng)定輪組63后至收卷裝置50，在收卷裝置50更換收線盤(pán)即收卷裝置停止工作時(shí)，磁粉離合器66啟動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)輪組64向前滑動(dòng)同時(shí)力度始終保持力度一致，使之既不會(huì)將線材拉斷也不會(huì)出現(xiàn)松線現(xiàn)象；則定輪組63和動(dòng)輪組64之間拉長(zhǎng)的線材即是所儲(chǔ)備的線材；當(dāng)更換收線盤(pán)完成后，啟動(dòng)收卷裝置50，磁粉離合器66關(guān)閉，收卷的速度加快，動(dòng)輪組64往回滑動(dòng)，滑到一定距離后，收卷裝置50再減速并保持與儲(chǔ)線裝置60之間的速度配合，使動(dòng)輪組64停止于初始狀態(tài)。
[0033]請(qǐng)參看圖7，所述收卷裝置50包括收卷機(jī)架51、第三電機(jī)52、排線器53、導(dǎo)輪組54、第一收線盤(pán)55以及第二收線盤(pán)56，所述排線器56安裝于收卷機(jī)架51的上部，由安裝有收卷機(jī)架下部的第三電機(jī)52驅(qū)動(dòng)；所述排線器53上固定有四個(gè)光軸58，該些光軸58穿過(guò)收卷機(jī)架一側(cè)的側(cè)板57至其外側(cè)；所述光軸的外端安裝有導(dǎo)輪組54、第一收線盤(pán)55和第二收線盤(pán)56 ;所述第一收線盤(pán)55和第二收線盤(pán)56位于所述導(dǎo)輪組54的下方，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)入收卷裝置50的線材在經(jīng)過(guò)排線器53進(jìn)行排線后，由導(dǎo)輪組54將線材輸送至第一收線盤(pán)55和第二收線盤(pán)56進(jìn)行收線；由于第一收線盤(pán)55和第二收線盤(pán)56安裝于光軸58的一端，便于裝拆和更換，可適于不同規(guī)格收線盤(pán)。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決傳統(tǒng)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，不僅設(shè)計(jì)合理，速度快效率高，而且生產(chǎn)出的耗材圓度精度高且無(wú)空心、氣泡，可適用于各種3D打印耗材的生產(chǎn)，具有廣泛的市場(chǎng)價(jià)值和巨大的市場(chǎng)潛力。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)上面實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度高效率的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括熔融擠出裝置、冷卻裝置、吹干裝置、測(cè)徑儀、牽引裝置、儲(chǔ)線裝置以及收卷裝置，所述熔融擠出裝置、冷卻裝置、吹干裝置、測(cè)徑儀、牽引裝置及收卷裝置順序排開(kāi)，其工作中心處于同一直線上；所述儲(chǔ)線裝置安裝于上述裝置的一側(cè)，該儲(chǔ)線裝置的定輪組位于牽引裝置與收卷裝置之間的工作中心的正上方。
2.如權(quán)利要求1所述的高精度高效率的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述熔融擠出裝置包括機(jī)架、控制柜、第一電機(jī)、減速箱、料斗、料筒以及擠出頭，所述控制柜安裝于機(jī)架的一側(cè)，所述第一電機(jī)安裝于機(jī)架的下部，該第一電機(jī)的主動(dòng)輪通過(guò)皮帶連接減速箱的皮帶輪，所述減速箱固定于機(jī)架機(jī)臺(tái)上；所述減速箱還通過(guò)料斗連接料筒的一端，該料筒的外部套置有若干個(gè)發(fā)熱圈，內(nèi)部設(shè)有多級(jí)變徑螺桿；所述料筒的另一端通過(guò)法蘭連接擠出頭；所述擠出頭包括模體、分流梳、口模和壓蓋，所述模體具有一內(nèi)腔，該內(nèi)腔分為直形段、大喇叭段和小喇叭段，所述大喇叭段與小喇叭段的的收縮端口相接；所述直形段右邊設(shè)有分流梳，該分流梳包括菱形體和與其固為一體的長(zhǎng)形體，所述長(zhǎng)形體位于菱形體的中部，該長(zhǎng)形體與直形段內(nèi)壁相適配；所述口模包括大直徑段和小直徑段，所述大直徑段位于所述直形段內(nèi)且具有一錐形腔，該錐形腔自右向左呈腔徑逐漸變小的形式，所述小直徑段位于壓蓋空腔內(nèi)且具有一軸向通孔，該軸向通孔與錐形腔相通；所述大喇叭段、大直徑段的內(nèi)斜面與菱形體的外斜面形成兩條關(guān)于模體軸向中心對(duì)稱的拱形流道；所述壓蓋通過(guò)螺釘固定于所述模體的左端面上。
3.如權(quán)利要求1所述的高精度高效率的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述牽引裝置包括牽引機(jī)架、第二電機(jī)、上下?tīng)恳齈U輪以及調(diào)節(jié)手輪，所述牽引機(jī)架的機(jī)臺(tái)上安裝有固定架，所述上下?tīng)恳齈U輪通過(guò)上下轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)地安裝于所述固定架上，該上下轉(zhuǎn)軸的同一端分別設(shè)有上傳動(dòng)齒輪和下傳動(dòng)齒輪，所述上下傳動(dòng)齒輪位于固定架外側(cè)并相互嚙合；所述固定架的上端設(shè)有用于調(diào)節(jié)上牽引PU輪的調(diào)節(jié)手輪；所述下傳動(dòng)齒輪由安裝于牽引機(jī)架下部的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述固定架靠近來(lái)線方向的一側(cè)設(shè)有接水盤(pán)。
4.如權(quán)利要求1所述的高精度高效率的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)線裝置包括支撐桿、橫梁、定輪組、動(dòng)輪組、鋼絲輪、磁粉離合器以及電機(jī)，所述支撐桿包括左支撐桿、中支撐桿、右制成桿，該些支撐桿的上端固定有橫梁；所述橫梁的兩端設(shè)有動(dòng)滑輪；所述左支撐桿與右中支撐桿之間的橫梁上從左至右分別設(shè)有定輪組和動(dòng)輪組；所述中支撐桿與右支撐桿之間的橫梁上從左至右分別設(shè)有鋼絲輪、磁粉離合器和電機(jī)；所述左支撐桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有一定滑輪，其中鋼絲輪、動(dòng)滑輪、動(dòng)輪組串接有鋼絲繩。
5.如權(quán)利要求1所述的高精度高效率的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)耗材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述收卷裝置包括收卷機(jī)架、第三電機(jī)、排線器、導(dǎo)輪組、第一收線盤(pán)以及第二收線盤(pán)，所述排線器安裝于收卷機(jī)架的上部，由安裝有收卷機(jī)架下部的第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述排線器上固定有四個(gè)光軸，該些光軸穿過(guò)收卷機(jī)架一側(cè)的側(cè)板至其外側(cè)；所述光軸的外端安裝有導(dǎo)輪組、第一收線盤(pán)和第二收線盤(pán)；所述第一收線盤(pán)和第二收線盤(pán)位于所述導(dǎo)輪組的下方。
【文檔編號(hào)】B29C47/34GK204076746SQ201420382826
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】朱君, 王衛(wèi)慶 申請(qǐng)人:東莞市松湖塑料機(jī)械有限公司