一種改進型錐形雙機筒半段鑲合金套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，包括機筒；所述機筒由前機筒和后機筒組成；所述前機筒總長為491mm；所述后機筒的長度為1364mm；所述前機筒的尾部及后機筒的首部設(shè)置有螺栓孔，其中設(shè)置在前機筒的前螺栓孔長為40mm，設(shè)置在后機筒的后螺栓孔長為30mm；所述的前、后機筒通過螺栓固定連接。本實用新型的改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，在原有80/156機筒的基礎(chǔ)上，分成兩段，出料段鑲合金套，進料段不變，使相配機器不用改動就能使用，前后段磨損程度基本相等；出料段鑲合金套后，使用壽命提高一倍,經(jīng)久耐用。
【專利說明】一種改進型錐形雙機筒半段鑲合金套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種改進型錐形雙機筒半段鑲合金套。

【背景技術(shù)】
[0002]擠出機作為一種常見的擠出機設(shè)備，用于塑料加工行業(yè)，主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造?！，F(xiàn)有的擠出機一般采用80/156的錐形雙螺桿擠出機，設(shè)計結(jié)構(gòu)較為簡單，強化塑化功能，保證了穩(wěn)定擠出，但出料段易磨損，進料段不太會磨損造成前后不同的磨損量，但出料段磨損后整個機筒不能很好使用，壽命短，且產(chǎn)品質(zhì)量無法保障；因此，為解決上述問題，亟待研發(fā)一款新的改進型錐形雙機筒半段鑲合金套。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了一種改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，在原有80/156機筒的基礎(chǔ)上，分成兩段，出料段鑲合金套，進料段不變，使用壽命提高一倍，經(jīng)久耐用。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]本實用新型的改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，包括機筒；所述機筒由前機筒和后機筒組成；所述前機筒總長為491_ ;所述后機筒的長度為1364_ ;所述前機筒的尾部及后機筒的首部設(shè)置有螺栓孔，其中設(shè)置在前機筒的前螺栓孔長為40mm,設(shè)置在后機筒的后螺栓孔長為30_ ;所述的前、后機筒通過螺栓固定連接。
[0007]進一步地，所述前、后機筒的端部設(shè)置有螺紋孔；所述螺紋孔為兩個相交的圓形結(jié)構(gòu)；所述螺紋孔周圍設(shè)置有定位銷孔和固定螺栓孔。
[0008]再進一步地，所述的前機筒上設(shè)置有三個凹槽:第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述第一凹槽靠近前機筒的首部；所述第二凹槽設(shè)置在前機筒的中間位置；所述第三凹槽靠近前機筒的尾部；所述第一、第二、第三凹槽都進行倒角處理。
[0009]再進一步地，所述的后機筒上設(shè)置有兩個凹槽:第四凹槽和第五凹槽；所述第四凹槽靠近首部的螺栓孔；所述的第五凹槽靠近后機筒的尾部。
[0010](三)有益效果
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:本實用新型的改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，在原有80/156機筒的基礎(chǔ)上，分成兩段，出料段鑲合金套，進料段不變，使相配機器不用改動就能使用，前后段磨損程度基本相等；出料段鑲合金套后，使用壽命提高一倍，經(jīng)久耐用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的前機筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的左視圖。
[0015]圖4是本實用新型的后機筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為圖4的右視圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1?5所示，本實用新型的改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，包括機筒I ;所述機筒I由前機筒2和后機筒3組成；所述前機筒2總長為491_ ;所述后機筒3的長度為1364mm ;所述前機筒2的尾部及后機筒3的首部設(shè)置有螺栓孔，其中設(shè)置在前機筒的前螺栓孔4長為40mm，設(shè)置在后機筒的后螺栓孔5長為30mm ;所述的前、后機筒2、3通過螺栓(未圖示)固定連接。
[0018]所述前、后機筒2、3的端部設(shè)置有螺紋孔6、7 ;所述螺紋孔6、7為兩個相交的圓形結(jié)構(gòu)；所述螺紋孔6、7周圍設(shè)置有定位銷孔8、9和固定螺栓孔10、11 ;所述的前機筒上設(shè)置有三個凹槽:第一凹槽、12第二凹槽13和第三凹槽14 ;所述第一凹槽12靠近前機筒2的首部；所述第二凹槽13設(shè)置在前機筒2的中間位置；所述第三凹槽14靠近前機筒2的尾部；所述第一、第二、第三凹槽12、13、14都進行倒角處理；所述的后機筒3上設(shè)置有兩個凹槽:第四凹槽15和第五凹槽16 ;所述第四凹槽15靠近首部的螺栓孔5 ;所述的第五凹槽16靠近后機筒3的尾部。
[0019]本實用新型的改進型錐形雙機筒半段鑲合金套的工作原理:在原有80/156機筒的基礎(chǔ)上，分成兩段，出料段鑲合金套，進料段不變，使相配機器不用改動就能使用，前后段磨損程度基本相等；出料段鑲合金套后，使用壽命提高一倍，經(jīng)久耐用。
[0020]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，其特征在于:包括機筒；所述機筒由前機筒和后機筒組成；所述前機筒總長為491_ ;所述后機筒的長度為1364_ ;所述前機筒的尾部及后機筒的首部設(shè)置有螺栓孔，其中設(shè)置在前機筒的前螺栓孔長為40mm,設(shè)置在后機筒的后螺栓孔長為30_ ;所述的前、后機筒通過螺栓固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，其特征在于:所述前、后機筒的端部設(shè)置有螺紋孔；所述螺紋孔為兩個相交的圓形結(jié)構(gòu)；所述螺紋孔周圍設(shè)置有定位銷孔和固定螺栓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，其特征在于:所述的前機筒上設(shè)置有三個凹槽:第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述第一凹槽靠近前機筒的首部；所述第二凹槽設(shè)置在前機筒的中間位置；所述第三凹槽靠近前機筒的尾部；所述第一、第二、第三凹槽都進行倒角處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，其特征在于:所述的后機筒上設(shè)置有兩個凹槽:第四凹槽和第五凹槽；所述第四凹槽靠近首部的螺栓孔；所述的第五凹槽靠近后機筒的尾部。
【文檔編號】B29C47/66GK204160738SQ201420250245
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】包明剛 申請人:浙江光明塑料機械有限公司