注塑機(jī)的模內(nèi)監(jiān)控裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)的模內(nèi)監(jiān)控裝置，其五個(gè)壓力傳感器設(shè)置在動(dòng)模的內(nèi)壁上，兩個(gè)溫度傳感器設(shè)置在動(dòng)模的內(nèi)壁上，壓力傳感器和溫度傳感器安裝在鑲塊內(nèi)并布置于模具的澆口附近；壓力傳感器通過壓力傳感器轉(zhuǎn)接頭和第一電纜與數(shù)據(jù)采集處理器電連接，溫度傳感器與設(shè)置在模具外的信號(hào)放大器電連接，信號(hào)放大器通過第二電纜與數(shù)據(jù)采集處理器電連接，數(shù)據(jù)采集處理器通過導(dǎo)線與計(jì)算機(jī)連接，數(shù)據(jù)采集處理器通過第三電纜與注塑電磁閥連接，電源向注塑電磁閥和數(shù)據(jù)采集處理器供電，注塑電磁閥控制注塑機(jī)的液壓閥；可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注塑機(jī)的模腔內(nèi)壓力和溫度信息，并能根據(jù)壓力和溫度信息完成模腔內(nèi)的順序注塑的控制，保證了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】注塑機(jī)的模內(nèi)監(jiān)控裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)的模內(nèi)監(jiān)控裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前注塑產(chǎn)品的調(diào)試均依賴于工藝員自身的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際的調(diào)整工作必須通過短射方式逐步設(shè)置參數(shù)，對(duì)熔體在模腔內(nèi)部的填充狀態(tài)不可知，且產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷無法識(shí)別。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，而提供一種注塑機(jī)的模內(nèi)監(jiān)控裝置。
[0004]本實(shí)用新型是由五個(gè)壓力傳感器、兩個(gè)溫度傳感器、壓力傳感器轉(zhuǎn)接頭、信號(hào)放大器、數(shù)據(jù)采集處理器、注塑電磁閥、電源和計(jì)算機(jī)構(gòu)成，五個(gè)壓力傳感器設(shè)置在動(dòng)模的內(nèi)壁上，兩個(gè)溫度傳感器設(shè)置在動(dòng)模的內(nèi)壁上，壓力傳感器和溫度傳感器安裝在鑲塊內(nèi)，壓力傳感器和溫度傳感器布置于模具的澆口附近；五個(gè)壓力傳感器分別與設(shè)置在模具外的壓力傳感器轉(zhuǎn)接頭電連接，壓力傳感器轉(zhuǎn)接頭通過第一電纜與數(shù)據(jù)采集處理器電連接，兩個(gè)溫度傳感器與設(shè)置在模具外的信號(hào)放大器電連接，信號(hào)放大器通過第二電纜與數(shù)據(jù)采集處理器電連接，數(shù)據(jù)采集處理器通過導(dǎo)線與計(jì)算機(jī)連接，數(shù)據(jù)采集處理器通過第三電纜與注塑電磁閥連接，電源向注塑電磁閥和數(shù)據(jù)采集處理器供電，注塑電磁閥控制注塑機(jī)的液壓閥。
[0005]本實(shí)用新型的工作過程和原理是:
[0006]壓力傳感器和溫度傳感器采集壓力和溫度信息，傳輸給數(shù)據(jù)采集處理器，數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)采集處理器處理顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，以觀察傳感器處的溫度及壓力信息。在數(shù)據(jù)采集處理器中設(shè)置溫度或壓力信號(hào)的閾值，在數(shù)據(jù)通過閾值時(shí)，輸出信號(hào)，通過注塑電磁閥驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的液壓閥打開相應(yīng)的模具澆口，以完成順序注塑。壓力傳感器、溫度傳感器及外部的控制及執(zhí)行系統(tǒng)共同完成模腔內(nèi)的檢測(cè)及順序注塑的控制，同時(shí)通過傳感器數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示以判斷產(chǎn)品不同位置的填充狀態(tài)，來保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注塑機(jī)的模腔內(nèi)壓力和溫度信息，并能根據(jù)壓力和溫度信息完成模腔內(nèi)的順序注塑的控制，保證了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例是由五個(gè)壓力傳感器1、兩個(gè)溫度傳感器2、壓力傳感器轉(zhuǎn)接頭3、信號(hào)放大器4、數(shù)據(jù)采集處理器5、注塑電磁閥6、電源7和計(jì)算機(jī)8構(gòu)成，五個(gè)壓力傳感器I設(shè)置在動(dòng)模的內(nèi)壁A上，兩個(gè)溫度傳感器2設(shè)置在動(dòng)模的內(nèi)壁A上，壓力傳感器I和溫度傳感器2安裝在鑲塊內(nèi)，壓力傳感器I和溫度傳感器2布置于模具的澆口附近；五個(gè)壓力傳感器I分別與設(shè)置在模具外的壓力傳感器轉(zhuǎn)接頭3電連接，壓力傳感器轉(zhuǎn)接頭3通過第一電纜31與數(shù)據(jù)采集處理器5電連接，兩個(gè)溫度傳感器2與設(shè)置在模具外的信號(hào)放大器4電連接，信號(hào)放大器4通過第二電纜41與數(shù)據(jù)采集處理器5電連接，數(shù)據(jù)采集處理器5通過導(dǎo)線51與計(jì)算機(jī)8連接，數(shù)據(jù)采集處理器5通過第三電纜52與注塑電磁閥6連接，電源7向注塑電磁閥6和數(shù)據(jù)采集處理器5供電，注塑電磁閥6控制注塑機(jī)的液壓閥。
[0011]本實(shí)用新型的工作過程和原理是:
[0012]壓力傳感器I和溫度傳感器2采集壓力和溫度信息，傳輸給數(shù)據(jù)采集處理器5，數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)采集處理器5處理顯示在計(jì)算機(jī)8屏幕上，以觀察傳感器處的溫度及壓力信息。在數(shù)據(jù)采集處理器5中設(shè)置溫度或壓力信號(hào)的閾值，在數(shù)據(jù)通過閾值時(shí)，輸出信號(hào)，通過注塑電磁閥6驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的液壓閥打開相應(yīng)的模具澆口，以完成順序注塑。壓力傳感器1、溫度傳感器2及外部的控制及執(zhí)行系統(tǒng)共同完成了模腔內(nèi)的檢測(cè)及順序注塑的控制，同時(shí)通過傳感器數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示以判斷產(chǎn)品不同位置的填充狀態(tài)，來保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)的模內(nèi)監(jiān)控裝置，其特征在于:是由五個(gè)壓力傳感器(I)、兩個(gè)溫度傳感器(2)、壓力傳感器轉(zhuǎn)接頭(3)、信號(hào)放大器(4)、數(shù)據(jù)采集處理器(5)、注塑電磁閥￠)、電源(7)和計(jì)算機(jī)(8)構(gòu)成，五個(gè)壓力傳感器(I)設(shè)置在動(dòng)模的內(nèi)壁(A)上，兩個(gè)溫度傳感器(2)設(shè)置在動(dòng)模的內(nèi)壁(A)上，壓力傳感器(I)和溫度傳感器(2)安裝在鑲塊內(nèi)，壓力傳感器⑴和溫度傳感器⑵布置于模具的澆口附近；五個(gè)壓力傳感器⑴分別與設(shè)置在模具外的壓力傳感器轉(zhuǎn)接頭⑶電連接，壓力傳感器轉(zhuǎn)接頭⑶通過第一電纜(31)與數(shù)據(jù)采集處理器(5)電連接，兩個(gè)溫度傳感器(2)與設(shè)置在模具外的信號(hào)放大器(4)電連接，信號(hào)放大器(4)通過第二電纜(41)與數(shù)據(jù)采集處理器(5)電連接，數(shù)據(jù)采集處理器(5)通過導(dǎo)線(51)與計(jì)算機(jī)(8)連接，數(shù)據(jù)采集處理器(5)通過第三電纜(52)與注塑電磁閥(6)連接，電源(7)向注塑電磁閥(6)和數(shù)據(jù)采集處理器(5)供電，注塑電磁閥(6)控制注塑機(jī)的液壓閥。
【文檔編號(hào)】B29C45/77GK203919624SQ201420247400
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】孫軍, 楊偉, 李爽, 張輝, 徐東, 李 杰, 陸輝, 于善平, 唐永亮 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春富維—江森自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司