一種新型橡塑成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種新型橡塑成型機(jī)，包括機(jī)座和多個模塊，且每個模塊包括相對應(yīng)的第一半模和第二半模，還包括：維持第一半模與第二半模處于合模狀態(tài)的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；用于驅(qū)動第一半模沿第一導(dǎo)軌由第一導(dǎo)軌的起始端移動至末端的第一驅(qū)動裝置及用于驅(qū)動第二半模沿第二導(dǎo)軌由第二導(dǎo)軌的起始端移動至末端的第二驅(qū)動裝置；可使得第一半模由第一導(dǎo)軌的末端返回至第一導(dǎo)軌的起始端的第一快速返回裝置及可使得第二半模由第二導(dǎo)軌的末端返回至第二導(dǎo)軌的起始端的第二快速返回裝置；設(shè)于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌外側(cè)的模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所需模塊少，降低制造和運(yùn)行成本；進(jìn)一步提高成型機(jī)的使用壽命。
【專利說明】一種新型橡塑成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橡塑機(jī)，具體是一種生產(chǎn)雙壁波紋管的新型橡塑成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙壁波紋管是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，是一種節(jié)約能源的新型輕質(zhì)管材，具有比重小、造價(jià)低、耐外壓、強(qiáng)度高、使用壽命長及安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]雙壁波紋管通常采用擠出成型的工藝生產(chǎn)，由擠出設(shè)備將原料擠出至成型機(jī)?，F(xiàn)階段常用的成型機(jī)采用閉合的成型模塊鏈，成型模塊安裝在循環(huán)轉(zhuǎn)動的鏈條上，每對成型模塊可隨鏈條的循環(huán)運(yùn)動分開閉合。模塊隨鏈條運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)模塊的前行。模塊在運(yùn)動的過程中，通過真空泵抽真空，實(shí)現(xiàn)對管材的外徑定型。
[0004]成型機(jī)需要較多的模塊才能組成封閉鏈，而模塊又是成型機(jī)中價(jià)格較昂貴的部件，設(shè)備的制造及運(yùn)行成本很高。因此，設(shè)計(jì)出采用較少模塊的成型機(jī)成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。
[0005]此外，成型機(jī)長期使用后，模塊會出現(xiàn)磨損情況，合模時(shí)容易出現(xiàn)縫隙，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)過程中，模塊逐漸受熱，長期處于高溫狀態(tài)會影響模塊的壽命。這些都是成型機(jī)所需要解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提出一種新型橡塑成型機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中成型機(jī)的模塊數(shù)量多、成本高等問題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種新型橡塑成型機(jī)，包括機(jī)座和多個模塊，且每個所述模塊包括相對應(yīng)的第一半模和第二半模，還包括:
[0009]維持所述第一半模與所述第二半模處于合模狀態(tài)的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，且所述第一半模與所述第一導(dǎo)軌相配合，所述第二半模與所述第二導(dǎo)軌相配合；
[0010]用于驅(qū)動所述第一半模沿所述第一導(dǎo)軌由第一導(dǎo)軌的起始端移動至末端的第一驅(qū)動裝置及用于驅(qū)動所述第二半模沿所述第二導(dǎo)軌由第二導(dǎo)軌的起始端移動至末端的第二驅(qū)動裝置；
[0011]可使得所述第一半模由所述第一導(dǎo)軌的末端返回至第一導(dǎo)軌的起始端的第一快速返回裝置及可使得所述第二半模由所述第二導(dǎo)軌的末端返回至第二導(dǎo)軌的起始端的第二快速返回裝置；
[0012]設(shè)于所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌外側(cè)的模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)包括一對開有調(diào)節(jié)孔的導(dǎo)向塊和一對定位支架，所述定位支架上分別安裝有至少兩個定位螺絲，定位螺絲的末端與導(dǎo)向塊外側(cè)面緊密接觸。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)面與第一半模和第二半模沿第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的運(yùn)行方向平行，兩個導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)面前端均開有坡口，使兩個導(dǎo)向塊前端的入口處呈喇叭口狀。
[0015]進(jìn)一步地，在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌外側(cè)的機(jī)座上設(shè)有安裝孔，所述定位支架固定于所述安裝孔的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)向塊由設(shè)于所述調(diào)節(jié)孔處的鎖緊螺絲固定在機(jī)座上。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一快速返回裝置包括:
[0017]連接于所述第一導(dǎo)軌的末端的第一分模導(dǎo)軌；
[0018]連接于所述第一導(dǎo)軌的起始端的第一合模導(dǎo)軌；
[0019]連接于所述第一分模導(dǎo)軌與所述第一合模導(dǎo)軌之間的第一連接導(dǎo)軌；
[0020]用于驅(qū)動所述第一半模沿所述第一分模導(dǎo)軌、所述第一連接導(dǎo)軌及所述第一合模導(dǎo)軌移動的第三驅(qū)動裝置。
[0021]進(jìn)一步地，所述第二快速返回裝置包括:
[0022]連接于所述第二導(dǎo)軌的末端的第二分模導(dǎo)軌；
[0023]連接于所述第二導(dǎo)軌的起始端的第二合模導(dǎo)軌；
[0024]連接于所述第二分模導(dǎo)軌與所述第二合模導(dǎo)軌之間的第二連接導(dǎo)軌；
[0025]用于驅(qū)動所述第二半模沿所述第二分模導(dǎo)軌、所述第二連接導(dǎo)軌及所述第二合模導(dǎo)軌移動的第四驅(qū)動裝置。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0027]本實(shí)用新型所需模塊少，可有效降低成型機(jī)的制造和運(yùn)行成本；設(shè)置模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)進(jìn)一步提高成型機(jī)的使用壽命，降低成本投入。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是圖1中實(shí)施例的部分側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:
[0032]1、機(jī)座；101、安裝孔；2、模塊；201、第一半模；202、第二半模；3、第一導(dǎo)軌；4、第二導(dǎo)軌；51、第一分模導(dǎo)軌；52、第一合模導(dǎo)軌；53、第一連接導(dǎo)軌；61、第二分模導(dǎo)軌；62、第二合模導(dǎo)軌；63、第二連接導(dǎo)軌；7、導(dǎo)向塊；8、調(diào)節(jié)孔；9、定位支架；10、定位螺絲；11、坡口 ； 12、鎖緊螺絲；13、后背腔；14、排水管；15、進(jìn)水管；16、支管；17、排水槽；18、出水管；19、電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0034]如圖1、2所示，本實(shí)施例中的新型橡塑成型機(jī)，包括機(jī)座I和多個模塊2。每個模塊2包括相對應(yīng)設(shè)置的第一半模201和第二半模202。所述模塊2是可使得雙壁波紋管成型的模具。
[0035]機(jī)座I上設(shè)有第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4，所述第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4可維持第一半模201和第二半模202處于合模狀態(tài)，且第一半模201與第一導(dǎo)軌3相配合，第二半模202與第二導(dǎo)軌4相配合。所述第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4可為設(shè)置在機(jī)座I上的溝槽，第一半模201與第二半模202上設(shè)有與所述溝槽相配合的凸起或輪子，并使第一半模201與第二半模202可沿所述溝槽移動；第一導(dǎo)軌3與第二導(dǎo)軌4也可以為設(shè)置于機(jī)座I的凸起，第一半模201和第二半模202設(shè)置有與所述凸起相配合的溝槽，并使第一半模201和第二半模202可沿凸起移動。
[0036]機(jī)座I上還設(shè)有驅(qū)動第一半模201沿第一導(dǎo)軌3由其起始端移動至末端的第一驅(qū)動裝置(圖中未示出)及驅(qū)動第二半模202沿第二導(dǎo)軌4由其起始端移動至末端的第二驅(qū)動裝置(圖中未示出)。其中，第一導(dǎo)軌3的起始端和末端指沿雙壁波紋管成型方向的第一導(dǎo)軌3的起始端和末端，第二導(dǎo)軌4的起始端和末端指沿雙壁波紋管成型方向的第二導(dǎo)軌4的起始端和末端。
[0037]本實(shí)施例還包括使得第一半模201由第一導(dǎo)軌3的末端返回至其起始端的第一快速返回裝置，及使得第二半模202由第二導(dǎo)軌4的末端返回其起始端的第二快速返回裝置。這里的第一快速返回裝置指可使得第一半模201迅速由第一導(dǎo)軌3的末端返回至其起始端的裝置，且第一半模201返回速度大于其沿第一導(dǎo)軌3移動的速度。同樣，第二快速返回裝置指可使得第二半模202迅速由第二導(dǎo)軌4的末端返回至其起始端的裝置，且第二半模202返回速度大于其沿第二導(dǎo)軌4移動的速度。
[0038]具體地，第一快速返回裝置可以包括:第一分模導(dǎo)軌51、第一合模導(dǎo)軌52及連接于二者之間的第一連接導(dǎo)軌53。第一分模導(dǎo)軌51與第一導(dǎo)軌3的末端相連接,第一半模201沿第一導(dǎo)軌3移動至其末端時(shí),第一半模201位于第一分模導(dǎo)軌51與第一導(dǎo)軌3的相交位置，故第一半模201可直接移動至第一分模導(dǎo)軌51。第一連接導(dǎo)軌53同時(shí)連接于第一分模導(dǎo)軌51和第一合模導(dǎo)軌52之間,第一合模導(dǎo)軌52連接于第一導(dǎo)軌3的起始端,第一半模201由第一分模導(dǎo)軌51移動至第一連接導(dǎo)軌53,而后可移動至第一合模導(dǎo)軌52,進(jìn)而進(jìn)入第一導(dǎo)軌3的起始端進(jìn)行成型工序。第二快速返回裝置包括:第二分模導(dǎo)軌61、第二合模導(dǎo)軌62及連接與二者之間的第二連接導(dǎo)軌63。第二快速返回裝置的連接方式及工作原理同第一快速返回裝置，可參看第一快速返回裝置的描述部分。本實(shí)施例還包括驅(qū)動第一半模201沿第一分模導(dǎo)軌51、第一連接導(dǎo)軌53及第一合模導(dǎo)軌52移動的第三驅(qū)動裝置(圖中未示出)，驅(qū)動第二半模202沿第二分模導(dǎo)軌61、第二連接導(dǎo)軌63及第二合模導(dǎo)軌62移動的第四驅(qū)動裝置(圖中未示出)。
[0039]本實(shí)施例在第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4的外側(cè)設(shè)有模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu),該模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)包括一對開有調(diào)節(jié)孔8的導(dǎo)向塊7和一對定位支架9，定位支架9上安裝有定位螺絲10，定位螺絲10的末端與導(dǎo)向塊7外側(cè)面緊密接觸。兩個導(dǎo)向塊7的內(nèi)側(cè)面與第一半模201和第二半模202沿第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4的運(yùn)行方向平行，兩個導(dǎo)向塊7的內(nèi)側(cè)面前端均開有坡口 11，使兩個導(dǎo)向塊7前端的入口處呈喇叭口狀，本實(shí)施例中這個坡口 11的倒角為45度。[0040]定位支架9固定在機(jī)座I上，如圖1所示，機(jī)座I上設(shè)有安裝孔101，兩個安裝孔101分別位于第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4的外側(cè)；定位支架9固定于所述安裝孔101的內(nèi)側(cè)；導(dǎo)向塊7的坡口 11朝向第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4的起始端，定位支架9上的定位螺絲10用于調(diào)整導(dǎo)向塊7的位置并將其頂住緊固在機(jī)座I上，鎖緊螺絲12通過調(diào)節(jié)孔8將導(dǎo)向塊7鎖緊固定，第一半模201和第二半模202在第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4的起始端處進(jìn)入模塊2運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)，受到導(dǎo)向塊7的限制作用而合模對齊，避免出現(xiàn)縫隙。
[0041]本實(shí)施例中的第一半模201和第二半模202都設(shè)有后背腔13，該后背腔13的上端開口于第一半模201或第二半模202的上端，該后背腔13的下端設(shè)有排水管14，該排水管14延伸至第一半模201或第二半模202的外部。
[0042]本實(shí)施例還包括模塊冷卻機(jī)構(gòu)，該模塊冷卻機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管15和與進(jìn)水管15相連通的數(shù)個支管16，數(shù)個支管16分成兩排且分別設(shè)于第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4的上方，每排中相鄰兩個支管16的間隔與模塊2的長度相同，這樣當(dāng)?shù)谝话肽?01和第二半模202在第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4上移動時(shí)，每個支管16分別對應(yīng)一個第一半模201或第二半模202。本實(shí)施例還包括排水槽17，設(shè)于排水管14出口的下方，用于將冷卻水循環(huán)排出；本實(shí)施例中排水槽17位于模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)外側(cè)的機(jī)座I上，排水槽17連接一出水管18，該出水管18可從安裝孔101處向成型機(jī)的下方引出或者在機(jī)座I上打通孔引出。進(jìn)水管15上設(shè)有電磁閥19，該電磁閥19由外部控制裝置(圖中未示出)控制而間隔進(jìn)水，根據(jù)第一半模201和第二半模202的運(yùn)行速度設(shè)定進(jìn)水周期和間隔時(shí)間，這樣避免當(dāng)相鄰兩個模塊2的接縫位于支管16下的時(shí)候支管16出水，保證支管16的水全部進(jìn)入到后背腔13內(nèi)。
[0043]本實(shí)施例相對于現(xiàn)有技術(shù)，可有效減少模塊2的使用量。但是同時(shí)，必然會帶來模塊2使用頻率的增加，模塊2磨損加快，在合模時(shí)可能出現(xiàn)縫隙，因此本實(shí)施例還設(shè)計(jì)了模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)，當(dāng)模塊2出現(xiàn)磨損時(shí)，可調(diào)整模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步限制模塊2的對準(zhǔn)位置，避免出現(xiàn)縫隙。本實(shí)施例結(jié)合成型機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了模塊冷卻機(jī)構(gòu)，通過循環(huán)水將模塊2及時(shí)冷卻，提高模塊2的使用壽命。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型橡塑成型機(jī)，包括機(jī)座和多個模塊，且每個所述模塊包括相對應(yīng)的第一半模和第二半模，其特征在于，還包括: 維持所述第一半模與所述第二半模處于合模狀態(tài)的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，且所述第一半模與所述第一導(dǎo)軌相配合，所述第二半模與所述第二導(dǎo)軌相配合； 用于驅(qū)動所述第一半模沿所述第一導(dǎo)軌由第一導(dǎo)軌的起始端移動至末端的第一驅(qū)動裝置及用于驅(qū)動所述第二半模沿所述第二導(dǎo)軌由第二導(dǎo)軌的起始端移動至末端的第二驅(qū)動裝置； 可使得所述第一半模由所述第一導(dǎo)軌的末端返回至第一導(dǎo)軌的起始端的第一快速返回裝置及可使得所述第二半模由所述第二導(dǎo)軌的末端返回至第二導(dǎo)軌的起始端的第二快速返回裝置； 設(shè)于所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌外側(cè)的模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型橡塑成型機(jī)，其特征在于，所述模塊運(yùn)行對中機(jī)構(gòu)包括一對開有調(diào)節(jié)孔的導(dǎo)向塊和一對定位支架，所述定位支架上分別安裝有至少兩個定位螺絲，定位螺絲的末端與導(dǎo)向塊外側(cè)面緊密接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型橡塑成型機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)面與第一半模和第二半模沿第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的運(yùn)行方向平行，兩個導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)面前端均開有坡口，使兩個導(dǎo)向塊前端的入口處呈喇叭口狀。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型橡塑成型機(jī)，其特征在于，在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌外側(cè)的機(jī)座上設(shè)有安裝孔，所述定位支架固定于所述安裝孔的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)向塊由設(shè)于所述調(diào)節(jié)孔處的鎖緊螺絲固定在機(jī)座上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型橡塑成型機(jī)，其特征在于，所述第一快速返回裝置包括: 連接于所述第一導(dǎo)軌的末端的第一分模導(dǎo)軌； 連接于所述第一導(dǎo)軌的起始端的第一合模導(dǎo)軌； 連接于所述第一分模導(dǎo)軌與所述第一合模導(dǎo)軌之間的第一連接導(dǎo)軌； 用于驅(qū)動所述第一半模沿所述第一分模導(dǎo)軌、所述第一連接導(dǎo)軌及所述第一合模導(dǎo)軌移動的第三驅(qū)動裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型橡塑成型機(jī)，其特征在于，所述第二快速返回裝置包括: 連接于所述第二導(dǎo)軌的末端的第二分模導(dǎo)軌； 連接于所述第二導(dǎo)軌的起始端的第二合模導(dǎo)軌； 連接于所述第二分模導(dǎo)軌與所述第二合模導(dǎo)軌之間的第二連接導(dǎo)軌； 用于驅(qū)動所述第二半模沿所述第二分模導(dǎo)軌、所述第二連接導(dǎo)軌及所述第二合模導(dǎo)軌移動的第四驅(qū)動裝置。
【文檔編號】B29C33/02GK203818388SQ201420195918
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】李連君 申請人:大連北方橡塑機(jī)有限公司