平板電視機雙面框套裝式模具的制作方法
【專利摘要】平板電視機雙面框套裝式模具，包括定模座板和動模座板，定模座板下安裝定模板和定模鑲塊，動模座板上安裝模腳、支撐板和墊塊，墊塊上安裝流道板，流道板上安裝熱流道和動模板，動模板上安裝動模鑲塊，動模板上設(shè)置脫料板，墊塊上安裝脫料油缸，脫料油缸頂在脫料板下，脫料板上安裝大面框鑲塊，大面框鑲塊與動模鑲塊之間構(gòu)成大面框型腔，動模鑲塊中設(shè)置斜頂鑲塊，斜頂鑲塊與動模鑲塊之間構(gòu)成小面框型腔，熱流道分別與大面框型腔和小面框型腔連通。本方案的主要特點是在動模鑲塊上設(shè)置大面框型腔和小面框型腔，一副模具生產(chǎn)兩個不同的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。熱流道從產(chǎn)品的背面進膠，使產(chǎn)品表面無注塑痕跡，表面平整、光滑。
【專利說明】平板電視機雙面框套裝式模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種平板電視機雙面框套裝式模具，屬于注塑模具領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如平板電視機的面框，已有技術(shù)一副模具只能生產(chǎn)一個面框，模具成本投資很大，生產(chǎn)效率又低，特別是尺寸大的面框(面框的形狀為一個矩形框架)，模具的體積也要很大，而面框的中間部分中空，在加工模具時只需在一塊很大的模板上設(shè)置面框的模腔，模板中間部分存在很大的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用套裝方式，在一個面框模腔的中間設(shè)置另一個尺寸較小的面框模腔，使一副模具同時生產(chǎn)兩個不同尺寸的面框，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的平板電視機雙面框套裝式模具。
[0004]本實用新型平板電視機雙面框套裝式模具的技術(shù)方案是:包括模具定模座板和動模座板，定模座板下安裝定模板，定模板中安裝定模鑲塊，動模座板上安裝模腳，模腳上安裝支撐板，其特征在于所述支撐板上安裝墊塊，墊塊上安裝流道板，流道板上安裝熱流道和動模板，動模板上安裝動模鑲塊，動模板上設(shè)置脫料板，墊塊上安裝脫料油缸，脫料油缸頂在脫料板下，脫料板上安裝大面框鑲塊，大面框鑲塊與動模鑲塊之間構(gòu)成大面框型腔，動模鑲塊中設(shè)置斜頂鑲塊，斜頂鑲塊與動模鑲塊之間構(gòu)成小面框型腔，熱流道分別與大面框型腔和小面框型腔連通，大面框型腔中有注塑成型的大面框，小面框型腔中有注塑成型的小面框，斜頂鑲塊下連接斜頂桿，斜頂桿通過斜滑座安裝在下頂板上，所述的下頂板設(shè)置在動模座板上，下頂板上有上頂板，上頂板與下頂板之間安裝二次頂出機構(gòu)，上頂板上安裝頂針和直頂桿，頂針穿過動模鑲塊頂在大面框和小面框的背面，直頂桿穿過動模板連接頂架，頂架上安裝小頂桿，小頂桿與大面框的背面相接觸。
[0005]本實用新型的平板電視機雙面框套裝式模具，當(dāng)大面框和小面框注塑成型后，模具脫模，模具動模部分在注塑機動力帶動下向下運行，大、小面框留在動模鑲塊上，脫料油缸工作，帶動脫料板上頂，脫料板帶動大面框鑲塊和大面框向上頂起，同時，注塑機推桿推動下頂板，下頂板帶動斜頂桿和斜頂鑲塊斜頂，而上頂板和頂針跟著向上頂起，當(dāng)頂出一段距離后，斜頂鑲塊脫出，由二次頂出機構(gòu)帶動上頂板，上頂板帶動直頂桿，直頂桿帶動頂架，頂架帶動小頂桿將大面框頂出，頂針繼續(xù)上頂將小面框頂出，脫模完成。本方案的主要特點是在動模鑲塊上設(shè)置大面框型腔和小面框型腔，一副模具生產(chǎn)兩個不同的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。采用倒置注塑方式，即熱流道位于模具的動模側(cè)，流道口從產(chǎn)品的背面進膠，使產(chǎn)品表面無注塑痕跡，表面平整、光滑。
[0006]本實用新型的平板電視機雙面框套裝式模具，所述的二次頂出機構(gòu)包括在下頂板上安裝滑條，滑條上設(shè)置下斜楔塊，上頂板下安裝上斜楔塊，上斜楔塊與下斜楔塊相配合，下斜楔塊由推動油缸推動滑動。二次頂出時，推動油缸帶動下斜楔塊向前滑動，將上斜楔塊頂起，從而帶動上頂板頂起。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型平板電視機雙面框套裝式模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實用新型平板電視機雙面框套裝式模具立體示意圖；
[0009]圖3是本實用新型的脫料板頂起示意圖；
[0010]圖4是本實用新型的頂架頂起示意圖；
[0011]圖5是本實用新型的二次頂出機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]本實用新型涉及一種平板電視機雙面框套裝式模具，如圖1一圖5所示，包括模具定模座板I和動模座板2，定模座板下安裝定模板3，定模板中安裝定模鑲塊4，動模座板2上安裝模腳5，模腳上安裝支撐板6，所述支撐板6上安裝墊塊7，墊塊上安裝流道板8，流道板上安裝熱流道81和動模板9，動模板9上安裝動模鑲塊10，動模板9上設(shè)置脫料板11，墊塊7上安裝脫料油缸71，脫料油缸71頂在脫料板11下，脫料板上安裝大面框鑲塊12，大面框鑲塊12與動模鑲塊10之間構(gòu)成大面框型腔，動模鑲塊10中設(shè)置斜頂鑲塊14，斜頂鑲塊14與動模鑲塊10之間構(gòu)成小面框型腔，熱流道81分別與大面框型腔和小面框型腔連通，大面框型腔中有注塑成型的大面框13，小面框型腔中有注塑成型的小面框15，斜頂鑲塊14下連接斜頂桿16，斜頂桿16通過斜滑座17安裝在下頂板18上，所述的下頂板18設(shè)置在動模座板2上，下頂板18上有上頂板19，上頂板19與下頂板18之間安裝二次頂出機構(gòu)，上頂板19上安裝頂針20和直頂桿21，頂針20穿過動模鑲塊10頂在大面框13和小面框15的背面，直頂桿21穿過動模板9連接頂架22，頂架22上安裝小頂桿23，小頂桿23與大面框13的背面相接觸。當(dāng)大面框和小面框注塑成型后，模具脫模，模具動模部分在注塑機動力帶動下向下運行，大、小面框留在動模鑲塊上，脫料油缸71工作，帶動脫料板11上頂，脫料板11帶動大面框鑲塊12和大面框13向上頂起，同時，注塑機推桿推動下頂板，下頂板帶動斜頂桿和斜頂鑲塊斜頂，而上頂板和頂針跟著向上頂起，當(dāng)頂出一段距離后，斜頂鑲塊脫出，由二次頂出機構(gòu)帶動上頂板19,上頂板19帶動直頂桿21,直頂桿21帶動頂架22,頂架帶動小頂桿將大面框頂出，頂針繼續(xù)上頂將小面框頂出，脫模完成。本方案的主要特點是在動模鑲塊上設(shè)置大面框型腔和小面框型腔，一副模具生產(chǎn)兩個不同的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。采用倒置注塑方式，即熱流道位于模具的動模側(cè)，流道口從產(chǎn)品的背面進膠，使產(chǎn)品表面無注塑痕跡，表面平整、光滑。所述的二次頂出機構(gòu)包括在下頂板18上安裝滑條25，滑條上設(shè)置下斜楔塊26，上頂板19下安裝上斜楔塊27，上斜楔塊27與下斜楔塊26相配合，下斜楔塊26由推動油缸28推動滑動。二次頂出時，推動油缸帶動下斜楔塊向前滑動,將上斜楔塊頂起,從而帶動上頂板頂起。
【權(quán)利要求】
1.平板電視機雙面框套裝式模具，包括模具定模座板(I)和動模座板(2)，定模座板下安裝定模板(3)，定模板中安裝定模鑲塊(4)，動模座板(2)上安裝模腳(5)，模腳上安裝支撐板(6)，其特征在于所述支撐板(6)上安裝墊塊(7)，墊塊上安裝流道板(8)，流道板上安裝熱流道(81)和動模板(9)，動模板(9)上安裝動模鑲塊(10)，動模板(9)上設(shè)置脫料板(11)，墊塊(7)上安裝脫料油缸(71)，脫料油缸(71)頂在脫料板(11)下，脫料板上安裝大面框鑲塊(12)，大面框鑲塊(12)與動模鑲塊(10)之間構(gòu)成大面框型腔，動模鑲塊(10)中設(shè)置斜頂鑲塊(14 )，斜頂鑲塊(14 )與動模鑲塊(1 )之間構(gòu)成小面框型腔，熱流道(81)分別與大面框型腔和小面框型腔連通，大面框型腔中有注塑成型的大面框(13)，小面框型腔中有注塑成型的小面框(15)，斜頂鑲塊(14)下連接斜頂桿(16)，斜頂桿(16)通過斜滑座(17)安裝在下頂板(18)上，所述的下頂板(18)設(shè)置在動模座板(2)上，下頂板(18)上有上頂板(19)，上頂板(19)與下頂板(18)之間安裝二次頂出機構(gòu)，上頂板(19)上安裝頂針(20)和直頂桿(21)，頂針(20)穿過動模鑲塊(10)頂在大面框(13)和小面框(15)的背面，直頂桿(21)穿過動模板(9)連接頂架(22)，頂架(22)上安裝小頂桿(23)，小頂桿(23)與大面框(13)的背面相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的平板電視機雙面框套裝式模具，其特征在于所述的二次頂出機構(gòu)包括在下頂板(18)上安裝滑條(25)，滑條上設(shè)置下斜楔塊(26)，上頂板(19)下安裝上斜楔塊(27)，上斜楔塊(27)與下斜楔塊(26)相配合，下斜楔塊(26)由推動油缸(28)推動滑動。
【文檔編號】B29C45/32GK203831720SQ201420045451
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】嚴(yán)軍明 申請人:浙江萬隆模具有限公司