一種抗老化管材生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種抗老化管材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的擠出機(jī)、機(jī)頭共擠模具、成型機(jī)、第一冷卻裝置、牽引機(jī)、第二冷卻裝置，其中，所述擠出機(jī)設(shè)有三個(gè)，分別為內(nèi)層UPVC擠出機(jī)、中層ABS擠出機(jī)和外層改性PVC擠出機(jī)，所述第一冷卻裝置和第二冷卻裝置均為冷卻水箱；所述冷卻水箱的出口端設(shè)有吹干機(jī)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，系統(tǒng)化長(zhǎng)度高，通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)分別擠出管材內(nèi)外壁抗老化層和中間韌性層，通過(guò)機(jī)頭共擠模具使管材內(nèi)外壁抗老化層和中間韌性層有機(jī)結(jié)合，形成了既具有強(qiáng)耐候性又具有強(qiáng)韌性的產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】一種抗老化管材生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)是一種抗老化管材生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于管材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)西北地區(qū)光照時(shí)間長(zhǎng)，從而使普通PVC管材產(chǎn)品易老化，不能滿足各種設(shè)施管材的高強(qiáng)度、高韌性的要求。目前，公知的硬聚氯乙烯水管是經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的擠出設(shè)備生產(chǎn)得到的一種單壁管材。由于大多數(shù)的水管一般在室外使用，經(jīng)過(guò)紫外線照射以及環(huán)境污染，雨水管材會(huì)發(fā)生嚴(yán)重變色、甚至龜裂粉化，并致使其物理性能急劇下降，大幅度降低了管材的使用年限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種抗老化管材生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，系統(tǒng)化長(zhǎng)度高，通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)分別擠出管材內(nèi)外壁抗老化層和中間韌性層，通過(guò)機(jī)頭共擠模具使管材內(nèi)外壁抗老化層和中間韌性層有機(jī)結(jié)合，形成了既具有強(qiáng)耐候性又具有強(qiáng)韌性的產(chǎn)品。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]—種抗老化管材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的擠出機(jī)、機(jī)頭共擠模具、成型機(jī)、第一冷卻裝置、牽引機(jī)、第二冷卻裝置，其中，所述擠出機(jī)設(shè)有三個(gè)，分別為內(nèi)層UPVC擠出機(jī)、中層ABS擠出機(jī)和外層改性PVC擠出機(jī)；
[0006]內(nèi)層UPVC擠出機(jī)得到UPVC內(nèi)層，使管材具有較強(qiáng)的抗老化能力，UPVC層為含有質(zhì)量百分含量為3-5%的金紅石型鈦白粉的UPVC。中層ABS擠出機(jī)得到ABS中層，使管材中層具有強(qiáng)耐腐蝕性和抗沖擊性能。外層改性PVC擠出機(jī)得到改性PVC外層，改性PVC層的材料為紫外線吸收劑、抗老化劑、PVC樹脂混合造粒料。具有優(yōu)異的抗老化性能、抗紫外線性能，解決了傳統(tǒng)PVC管材長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中由于紫外線照射引起的變色現(xiàn)象，同時(shí)提高了管材本身抗老化能力，提高了其管材自身抗老化性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0007]上述改性PVC層首先，將紫外線吸收劑、抗老化劑、PVC樹脂、阻燃劑、抗氧劑、偶聯(lián)齊?、抗沖改性劑、加工改性劑用高速攪拌機(jī)等混合設(shè)備制備預(yù)混料；然后，將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，經(jīng)分離干燥得到顆粒；最后，將顆粒加入外層改性PVC擠出機(jī)。
[0008]原料混合均勻后，加入擠出機(jī)中進(jìn)行高速熔融捏合混煉10_30min，由擠出機(jī)擠出進(jìn)入共擠模具中，在170-185°C下擠壓塑化并在成型機(jī)中成型，然后通過(guò)一次冷卻裝置冷卻定型，再通過(guò)牽引機(jī)對(duì)管材進(jìn)行牽引，提高其拉伸應(yīng)力，最后通過(guò)二次冷卻裝置冷卻定型。其中，冷卻溫度為50°C _70°C，牽引速度為l-2m/min。
[0009]所述共擠模具包括口模、機(jī)頭體、模體、棒芯、過(guò)濾板和物料流道，所述口模、機(jī)頭體、模體之間依次通過(guò)聯(lián)接板連接，所述口模頂部設(shè)有物料流道，所述棒芯水平安裝在機(jī)頭體內(nèi)部，所述口模與口模內(nèi)安裝的共擠板構(gòu)成三層混合腔體，棒芯與模體構(gòu)成成型腔體，機(jī)頭體與口模連接處的聯(lián)接板上設(shè)置一層過(guò)濾板，增加了原料的塑化效果，降低了生產(chǎn)成本，能夠使管材的物理機(jī)械性能顯著提高。
[0010]所述第一冷卻裝置和第二冷卻裝置均為冷卻水箱；所述冷卻水箱的出口端設(shè)有吹干機(jī)，由吹干機(jī)進(jìn)行吹干，防止帶有水分影響產(chǎn)品性能；所述冷卻水箱的入口端設(shè)有圓筒形加熱板，在冷卻前先對(duì)管材進(jìn)行加熱處理，進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能。經(jīng)二次冷卻定型的產(chǎn)品其物理特性和化學(xué)特性與一次冷卻定型相比提高了許多，即硬度、耐熱性、韌性、耐腐蝕性、抗老化性等有了顯著的提高。
[0011]所述牽引機(jī)設(shè)有上四下五交叉排列的輥筒，所述輥筒一側(cè)設(shè)有弧形烤板，對(duì)管材進(jìn)行加熱，所述弧形烤板上設(shè)有依次相連接的四個(gè)加溫區(qū)，其中，第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為55-60°C，第二區(qū)的溫度設(shè)定為110-125°C，第三區(qū)的溫度設(shè)定為115_125°C，第四區(qū)的溫度設(shè)定為120°C。[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，系統(tǒng)化長(zhǎng)度高，通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)分別擠出管材內(nèi)外壁抗老化層和中間韌性層，通過(guò)機(jī)頭共擠模具使管材內(nèi)外壁抗老化層和中間韌性層有機(jī)結(jié)合，形成了既具有強(qiáng)耐候性又具有強(qiáng)韌性的產(chǎn)品。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，一種抗老化管材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的擠出機(jī)、機(jī)頭共擠模具、成型機(jī)、第一冷卻裝置、牽引機(jī)、第二冷卻裝置，其中，所述擠出機(jī)設(shè)有三個(gè)，分別為內(nèi)層UPVC擠出機(jī)、中層ABS擠出機(jī)和外層改性PVC擠出機(jī)；
[0018]內(nèi)層UPVC擠出機(jī)得到UPVC內(nèi)層，使管材具有較強(qiáng)的抗老化能力，UPVC層為含有質(zhì)量百分含量為3-5%的金紅石型鈦白粉的UPVC。中層ABS擠出機(jī)得到ABS中層，使管材中層具有強(qiáng)耐腐蝕性和抗沖擊性能。外層改性PVC擠出機(jī)得到改性PVC外層，改性PVC層的材料為紫外線吸收劑、抗老化劑、PVC樹脂混合造粒料。具有優(yōu)異的抗老化性能、抗紫外線性能，解決了傳統(tǒng)PVC管材長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中由于紫外線照射引起的變色現(xiàn)象，同時(shí)提高了管材本身抗老化能力，提高了其管材自身抗老化性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0019]上述改性PVC層首先，將紫外線吸收劑、抗老化劑、PVC樹脂、阻燃劑、抗氧劑、偶聯(lián)齊?、抗沖改性劑、加工改性劑用高速攪拌機(jī)等混合設(shè)備制備預(yù)混料；然后，將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，經(jīng)分離干燥得到顆粒；最后，將顆粒加入外層改性PVC擠出機(jī)。
[0020]原料混合均勻后，加入擠出機(jī)中進(jìn)行高速熔融捏合混煉10_30min，由擠出機(jī)擠出進(jìn)入共擠模具中，在170-185°C下擠壓塑化并在成型機(jī)中成型，然后通過(guò)一次冷卻裝置冷卻定型，再通過(guò)牽引機(jī)對(duì)管材進(jìn)行牽引，提高其拉伸應(yīng)力，最后通過(guò)二次冷卻裝置冷卻定型。其中，冷卻溫度為50°C _70°C，牽引速度為l-2m/min。[0021]所述共擠模具包括口模、機(jī)頭體、模體、棒芯、過(guò)濾板和物料流道，所述口模、機(jī)頭體、模體之間依次通過(guò)聯(lián)接板連接，所述口模頂部設(shè)有物料流道，所述棒芯水平安裝在機(jī)頭體內(nèi)部，所述口模與口模內(nèi)安裝的共擠板構(gòu)成三層混合腔體，棒芯與模體構(gòu)成成型腔體，機(jī)頭體與口模連接處的聯(lián)接板上設(shè)置一層過(guò)濾板，增加了原料的塑化效果，降低了生產(chǎn)成本，能夠使管材的物理機(jī)械性能顯著提高。
[0022]所述第一冷卻裝置和第二冷卻裝置均為冷卻水箱；所述冷卻水箱的出口端設(shè)有吹干機(jī)，由吹干機(jī)進(jìn)行吹干，防止帶有水分影響產(chǎn)品性能；所述冷卻水箱的入口端設(shè)有圓筒形加熱板，在冷卻前先對(duì)管材進(jìn)行加熱處理，進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能。經(jīng)二次冷卻定型的產(chǎn)品其物理特性和化學(xué)特性與一次冷卻定型相比提高了許多，即硬度、耐熱性、韌性、耐腐蝕性、抗老化性等有了顯著的提高。
[0023]所述牽引機(jī)設(shè)有上四下五交叉排列的輥筒，所述輥筒一側(cè)設(shè)有弧形烤板，對(duì)纖維絲體進(jìn)行加熱，所述弧形烤板上設(shè)有依次相連接的四個(gè)加溫區(qū)，其中，第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為55-60°C，第二區(qū)的溫度設(shè)定為110-125°C，第三區(qū)的溫度設(shè)定為115_125°C，第四區(qū)的溫度設(shè)定為120°C。
[0024]本實(shí)用新型通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)分別擠出管材內(nèi)外壁抗老化層和中間韌性層，通過(guò)機(jī)頭共擠模具使管材內(nèi)外壁抗老化層和中間韌性層有機(jī)結(jié)合，形成了既具有強(qiáng)耐候性又具有強(qiáng)韌性的產(chǎn)品。
[0025]另外，上述擠出機(jī)、共擠模具、成型機(jī)、冷卻裝置、牽引機(jī)等作為單獨(dú)的設(shè)備，除本實(shí)用新型所指出的改進(jìn)結(jié)構(gòu)外，其余結(jié)構(gòu)均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗老化管材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括依次相連的擠出機(jī)、機(jī)頭共擠模具、成型機(jī)、第一冷卻裝置、牽引機(jī)、第二冷卻裝置，其中，所述擠出機(jī)設(shè)有三個(gè)，分別為內(nèi)層UPVC擠出機(jī)、中層ABS擠出機(jī)和外層改性PVC擠出機(jī)；所述第一冷卻裝置和第二冷卻裝置均為冷卻水箱；所述冷卻水箱的出口端設(shè)有吹干機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水箱的入口端設(shè)有圓筒形加熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述牽引機(jī)設(shè)有上四下五交叉排列的輥筒，所述輥筒一側(cè)設(shè)有弧形烤板，所述弧形烤板上設(shè)有依次相連接的四個(gè)加溫區(qū)，其中，第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為55-60°C，第二區(qū)的溫度設(shè)定為110-125°C，第三區(qū)的溫度設(shè)定為115_125°C，第四區(qū)的溫度設(shè)定為120°C。
【文檔編號(hào)】B29C47/06GK203697429SQ201420004708
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】錢愛平 申請(qǐng)人:新疆弘潤(rùn)眾科塑業(yè)有限公司