一種耐熱輸送帶制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐熱輸送帶制造工藝，其步驟包括（1）膠料混煉工藝；（2）壓延工藝：將混煉的膠料在三輥壓延機(jī)上進(jìn)行壓延；（3）成型工藝：利用緩沖膠的熱粘性，在成型機(jī)的壓力下趁熱可以將覆蓋膠貼合，完成輸送帶的膠體成型；（4）硫化工藝：輸送帶在平板硫化機(jī)上采用恒溫分段硫化。利用本工藝生產(chǎn)出來(lái)的輸送帶不僅帶體薄、自重輕，而且體表面積小、散熱速率大，耐熱性能好，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種耐熱輸送帶制造工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及輸送帶制造領(lǐng)域，特別是涉及一種耐熱輸送帶制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0003]輸送帶，皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。輸送帶是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。目前，各種特殊性能的輸送帶已被廣泛應(yīng)用，而在多種具有特殊性能的輸送帶中，耐熱輸送帶的需求越來(lái)越高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種耐熱輸送帶制造工藝，其具體步驟如下:
一種耐熱輸送帶生產(chǎn)工藝，其具體步驟如下:
(1)膠料混煉工藝:將膠料加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，加料順序?yàn)樯z-炭黑、白炭黑-硬脂酸-氧化鋅-小料-液體軟化劑-填充劑-硫化劑及超促進(jìn)劑、粘合劑RH和RS ；
(2)壓延工藝:將混煉的膠料在三輥壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，速度為20-25m/min，其中上輥溫度控制在90-100°C、中輥90°C、下輥90-120°C ；
(3)成型工藝:利用緩沖膠的熱粘性，在成型機(jī)的壓力下趁熱可以將覆蓋膠貼合，完成輸送帶的膠體成型；
(4)硫化工藝:輸送帶在平板硫化機(jī)上采用恒溫分段硫化。
[0005]優(yōu)選的，步驟(I)中膠料混煉時(shí)溫度控制在130_150°C。
[0006]優(yōu)選的，步驟(4)中硫化溫度為144-153°C，時(shí)間為30_40min。
[0007]有益效果:本發(fā)明提供了一種耐熱輸送帶制造工藝，其步驟包括膠料混煉工藝、壓延工藝、成型工藝、硫化工藝，利用本工藝生產(chǎn)出來(lái)的輸送帶不僅帶體薄、自重輕，而且體表面積小、散熱速率大，耐熱性能好，使用壽命長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0008]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]一種耐熱輸送帶生產(chǎn)工藝，其具體步驟如下:
(I)膠料混煉工藝:將膠料加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，加料順序?yàn)樯z-炭黑、白炭黑-硬脂酸-氧化鋅-小料-液體軟化劑-填充劑-硫化劑及超促進(jìn)劑、粘合劑RH和RS，膠料混煉時(shí)溫度控制在140°C ；
(2)壓延工藝:將混煉的膠料在三輥壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，速度為25m/min，其中上輥溫度控制在100°C、中輥90°C、下輥120°C ；
(3)成型工藝:利用緩沖膠的熱粘性，在成型機(jī)的壓力下趁熱可以將覆蓋膠貼合，完成輸送帶的膠體成型；
(4)硫化工藝:輸送帶在平板硫化機(jī)上采用恒溫分段硫化，硫化溫度為153°C，時(shí)間為40mino
[0010]本發(fā)明提供了一種耐熱輸送帶制造工藝，其步驟包括膠料混煉工藝、壓延工藝、成型工藝、硫化工藝，利用本工藝生產(chǎn)出來(lái)的輸送帶不僅帶體薄、自重輕，而且體表面積小、散熱速率大，耐熱性能好，使用壽命長(zhǎng)。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐熱輸送帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，其具體步驟如下: (1)膠料混煉工藝:將膠料加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，加料順序?yàn)樯z-炭黑、白炭黑-硬脂酸-氧化鋅-小料-液體軟化劑-填充劑-硫化劑及超促進(jìn)劑、粘合劑RH和RS ； (2)壓延工藝:將混煉的膠料在三輥壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，速度為20-25m/min，其中上輥溫度控制在90-100°C、中輥90°C、下輥90-120°C ； (3)成型工藝:利用緩沖膠的熱粘性，在成型機(jī)的壓力下趁熱可以將覆蓋膠貼合，完成輸送帶的膠體成型； (4)硫化工藝:輸送帶在平板硫化機(jī)上采用恒溫分段硫化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱輸送帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(I)中膠料混煉時(shí)溫度控制在130-150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱輸送帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中硫化溫度為 144-153°C，時(shí)間為 30-40min。
【文檔編號(hào)】B29D29/06GK104369402SQ201410420339
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】雷向文 申請(qǐng)人:安徽長(zhǎng)城輸送機(jī)械制造有限公司