一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用b0pp薄膜及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用B0PP薄膜及其制備方法，采用三層結(jié)構(gòu)直接共擠復(fù)合方式，各層的原料配方如下：上表層共聚物聚丙烯85-99重量份、增滑抗粘劑母料1-15重量份；芯層均聚物聚丙烯55-80重量份、增剛劑母料15-30重量份、爽滑-抗靜電劑母料5-15重量份；下表層共聚物聚丙烯65-89重量份、爽滑劑母料10-20重量份、抗粘劑母料1-15重量份。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)選的原材料和工藝，生產(chǎn)的B0PP薄膜不僅具有較寬廣的上機(jī)適用性，而且挺度好，彈性模量高，作為冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用包裝薄膜，減少B0PP薄膜與冷轉(zhuǎn)移煙標(biāo)接觸面，從而有效防止在包裝時(shí)薄膜與煙標(biāo)貼合產(chǎn)生“水印”現(xiàn)象，比現(xiàn)有的B0PP薄膜在包裝效率和包裝質(zhì)量上都有顯著的提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于BOPP薄膜加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種適用于冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用配套硬盒小包香煙包裝的BOPP薄膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]冷轉(zhuǎn)移印刷工藝經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，目前正逐步嘗試應(yīng)用到煙標(biāo)印刷中。2009年下半年，國(guó)內(nèi)部分卷煙企業(yè)開(kāi)始使用這種新型卷煙煙標(biāo)。由于其在材料成本上較之傳統(tǒng)煙標(biāo)具有明顯優(yōu)勢(shì)，而且在包裝外觀上能保持傳統(tǒng)煙標(biāo)的特點(diǎn)。因此，可預(yù)見(jiàn)該新型煙標(biāo)將會(huì)在往后的煙草行業(yè)發(fā)展中具有巨大的潛能，代表著新型煙標(biāo)的發(fā)展方向。
[0003]然而由于冷轉(zhuǎn)移商標(biāo)的材料與傳統(tǒng)商標(biāo)存在較大差異,材質(zhì)挺括度相對(duì)偏低。另夕卜，印刷工藝的不同，使冷轉(zhuǎn)移煙標(biāo)的表面特性也和一般的煙標(biāo)有較大差別。這兩方面特點(diǎn)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)會(huì)對(duì)與煙標(biāo)聯(lián)系最緊密的材料——BOPP卷煙包裝薄膜的使用造成較大的影響。從試驗(yàn)效果上看，基于傳統(tǒng)煙標(biāo)開(kāi)發(fā)應(yīng)用的BOPP煙膜，在冷轉(zhuǎn)移煙標(biāo)上使用，會(huì)不同程度地出現(xiàn)松包、散包、堵塞、水印等嚴(yán)重影響包裝效率及外觀效果的現(xiàn)象。
[0004]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的煙用BOPP薄膜技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，使其滿(mǎn)足冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙的專(zhuān)用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜及其制備方法，適用于冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用配套的硬盒小包香煙包裝使用，有效解決現(xiàn)有的一般硬盒香煙包裝薄膜無(wú)法配套該包裝機(jī)組生產(chǎn)使用的技術(shù)難題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜，采用三層結(jié)構(gòu)直接共擠復(fù)合方式，薄膜的上表層結(jié)構(gòu)的主要成分是共聚物聚丙烯，薄膜的芯層結(jié)構(gòu)的主要成分是均聚物聚丙烯，薄膜的下表層結(jié)構(gòu)的主要成分是共聚物聚丙烯，其特征在于，所述薄膜各層的原料配方如下:
[0008](I)上表層
[0009]共聚物聚丙烯85-99重量份
[0010]增滑抗粘劑母料1-15重量份
[0011]⑵芯層
[0012]均聚物聚丙烯55-80重量份
[0013]增剛劑母料15-30重量份
[0014]爽滑-抗靜電劑母料5-15重量份
[0015]⑶下表層
[0016]共聚物聚丙烯65-89重量份
[0017]爽滑劑母料10-20重量份
[0018]抗粘劑母料1-15重量份
[0019]優(yōu)選地，所述上表層的增滑抗粘劑母料的載體是共聚物聚丙烯，有效成分是高粘度硅酮以及合成硅石，濃度是1wt%。
[0020]優(yōu)選地，所述芯層的增剛劑母料及爽滑-抗靜電劑母料的載體是均聚物聚丙烯；增剛劑母料的有效成分是具有C5或C9的氫化樹(shù)脂，濃度為40?60wt% ;爽滑-抗靜電劑母料的有效成分是陽(yáng)離子型抗靜電劑乙基胺、非離子型抗靜電劑單硬脂酸甘油酯以及氨基化合物，濃度是5wt%。
[0021]優(yōu)選地，所述下表層的爽滑劑母料及抗粘劑母料的載體是共聚物聚丙烯；爽滑劑母料的有效成分是高粘度硅酮，濃度是6wt% ;抗粘劑母料的有效成分是精細(xì)合成硅石，濃度是4wt%。
[0022]優(yōu)選地，所述爽滑-抗靜電劑是由氨基化合物、乙基胺以及單硬脂酸甘油酯復(fù)合--? 。
[0023]一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜的制備方法，其特征在于，按照配方準(zhǔn)備好原材料后，按照如下步驟進(jìn)行:
[0024](I)按配比準(zhǔn)確稱(chēng)取芯層的原材料經(jīng)過(guò)混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入串聯(lián)的熔融單螺桿擠出機(jī)和計(jì)量單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器、計(jì)量泵、主過(guò)濾器，進(jìn)入模頭，各段的溫度設(shè)定為:220?280°C，熔體溫度為200?250°C ；
[0025](2)按配比準(zhǔn)確稱(chēng)取上表層和下表層的原材料經(jīng)過(guò)混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入各自的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和計(jì)量泵，進(jìn)入模頭，各段的溫度設(shè)定為:220?280°C，熔體溫度為200?250°C ；
[0026](3)三層聚合物熔體在模頭處匯合后流出，在氣刀附片裝置的作用下，貼附在急冷輥表面，經(jīng)過(guò)急冷輥和水槽的快速冷卻，形成固體鑄片，然后依次經(jīng)過(guò)縱向、橫向拉伸；拉伸后的BOPP薄膜需立即進(jìn)行風(fēng)冷處理，冷風(fēng)溫度為10?35°C ;在橫向拉伸工序后，陸續(xù)經(jīng)過(guò)在線測(cè)厚、邊料切割、靜電消除、自動(dòng)收卷、時(shí)效處理等生產(chǎn)工序；
[0027](4)依照客戶(hù)的具體使用要求分切成對(duì)應(yīng)規(guī)格的成品膜卷。
[0028]其中，步驟(3)中，縱向預(yù)熱溫度為85?135°C，拉伸溫度為50?120°C，定形溫度為50?90°C，縱向拉伸比為3.5?8.5 ;橫向預(yù)熱溫度為150?220°C，拉伸溫度為120?170°C，橫向拉伸比為5?10，定形溫度為135?165°C，時(shí)間為I?5秒。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:針對(duì)該冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙配套硬盒小包香煙包裝機(jī)組的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)及分析總結(jié)，優(yōu)選抗粘連劑，減少BOPP薄膜與冷轉(zhuǎn)移煙標(biāo)接觸面，從而有效防止在包裝時(shí)薄膜與煙標(biāo)貼合產(chǎn)生“水印”現(xiàn)象；另外，特別降低BOPP薄膜的表面摩擦系數(shù)，通過(guò)改善薄膜與煙機(jī)接觸面的爽滑性，使產(chǎn)品具有適用于高溫環(huán)境下暢順運(yùn)行的特點(diǎn)，保證香煙煙盒包裝過(guò)程暢順，使其符合高速香煙包裝機(jī)的包裝要求；并且，因?yàn)楸景l(fā)明提供的BOPP薄膜厚度較薄，采用18um薄膜生產(chǎn)工藝，對(duì)比起常規(guī)21um煙膜更加符合當(dāng)今綠色環(huán)保發(fā)展要求。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案后，生產(chǎn)BOPP薄膜不僅具有較寬廣的上機(jī)適用性，而且挺度好，彈性模量高，作為冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用包裝薄膜，比現(xiàn)有的BOPP薄膜在包裝效率和包裝質(zhì)量上都有顯著的提升。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面根據(jù)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0031]實(shí)施例1
[0032]按照如下的原料配方:
[0033](I)上表層
[0034]共聚物聚丙烯90重量份
[0035]增滑抗粘劑母料10重量份
[0036]增滑抗粘劑母料的載體是共聚物聚丙烯，有效成分是高粘度硅酮以及合成硅石，濃度是1wt %。
[0037]⑵芯層
[0038]均聚物聚丙烯71重量份
[0039]增剛劑母料22重量份
[0040]爽滑-抗靜電劑母料7重量份
[0041]增剛劑母料及爽滑劑-抗靜電劑母料的載體是均聚物聚丙烯。增剛劑母料的有效成分是具有C5或C9的氫化樹(shù)脂，濃度為40?60wt% ;爽滑-抗靜電劑母料的有效成分是陽(yáng)離子型抗靜電劑乙基胺、非離子型抗靜電劑單硬脂酸甘油酯以及氨基化合物，濃度是5wt % ο
[0042](3)下表層
[0043]共聚物聚丙烯80重量份
[0044]爽滑劑母料15重量份
[0045]抗粘劑母料5重量份
[0046]爽滑劑母料及抗粘劑母料的載體是共聚物聚丙烯。爽滑劑母料的有效成分是高粘度硅酮，濃度是6wt% ;抗粘劑母料的有效成分是精細(xì)合成硅石，濃度是4wt%。
[0047]生產(chǎn)工藝如下:
[0048](I)芯層的原材料經(jīng)過(guò)混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入串聯(lián)的熔融單螺桿擠出機(jī)和計(jì)量單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器、計(jì)量泵、主過(guò)濾器，進(jìn)入模頭，各段的溫度設(shè)定為:220?280°C，熔體溫度為200?250°C ；
[0049](2)上表層和下表層的原材料經(jīng)過(guò)混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入各自的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和計(jì)量泵，進(jìn)入模頭，各段的溫度設(shè)定為:220?280°C，熔體溫度為200?250°C ；
[0050](3)三層聚合物熔體在模頭處匯合后流出，在氣刀附片裝置的作用下，貼附在急冷輥表面，經(jīng)過(guò)急冷輥和水槽的快速冷卻，形成固體鑄片，然后依次經(jīng)過(guò)縱向、橫向拉伸?？v向預(yù)熱溫度為85?135°C，拉伸溫度為50?120°C，定形溫度為50?90°C，縱向拉伸比為
3.5?8.5 ;橫向預(yù)熱溫度為150?220°C，拉伸溫度為120?170°C，橫向拉伸比為5?10，定形溫度為135?165°C，時(shí)間為I?5秒；拉伸后的BOPP薄膜需立即進(jìn)行風(fēng)冷處理，冷風(fēng)溫度為10?35°C。
[0051](4)在橫向拉伸工序后，陸續(xù)經(jīng)過(guò)在線測(cè)厚、邊料切割、靜電消除、自動(dòng)收卷、
[0052]時(shí)效處理等生產(chǎn)工序。
[0053](5)依照客戶(hù)的具體使用要求分切成對(duì)應(yīng)規(guī)格的成品膜卷。
[0054]按上述原料配方和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的BOPP薄膜，總厚度為18um，上表層為lum，芯層為16um，下表層為lum，其物理性能實(shí)測(cè)指標(biāo)見(jiàn)表I。
[0055]實(shí)施例2
[0056]按照如下的原料配方:
[0057](I)上表層
[0058]共聚物聚丙烯92重量份
[0059]增滑抗粘劑母料8重量份
[0060]增滑抗粘劑母料的載體是共聚物聚丙烯，有效成分是高粘度硅酮以及合成硅石，濃度是1wt %。
[0061](2)芯層
[0062]均聚物聚丙烯73重量份
[0063]增剛劑母料20重量份
[0064]爽滑-抗靜電劑母料7重量份
[0065]增剛劑母料及爽滑劑-抗靜電劑母料的載體是均聚物聚丙烯。增剛劑母料的有效成分是具有C5或C9的氫化樹(shù)脂，濃度為40?60wt% ;爽滑-抗靜電劑母料的有效成分是陽(yáng)離子型抗靜電劑乙基胺、非離子型抗靜電劑單硬脂酸甘油酯以及氨基化合物，濃度是5wt%。
[0066](3)下表層
[0067]共聚物聚丙烯80重量份
[0068]爽滑劑母料15重量份
[0069]抗粘劑母料5重量份
[0070]爽滑劑母料及抗粘劑母料的載體是共聚物聚丙烯。爽滑劑母料的有效成分是高粘度硅酮，濃度是6wt% ;抗粘劑母料的有效成分是精細(xì)合成硅石，濃度是4wt%。
[0071]生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1基本相同，生產(chǎn)出來(lái)的BOPP薄膜其物理性能實(shí)測(cè)指標(biāo)見(jiàn)表I
[0072]表I
[0073]

實(shí)測(cè)數(shù)值壩目單位則試方法T
___實(shí)施例1 實(shí)施例2
縱向 N/mm2170.52 159.83
抗張強(qiáng)度DIN53455-6-5
橫向 N/mm2306.09 266.64
縱向％158.51 167.16
斷裂伸長(zhǎng)率DIN53455-6-5
__橫向％___53.87 44.84
縱向％7.97.8
熱收縮率BMSTT02
_ 橫向 ％___SA__8.0
_MjS.__%ASTVl P 10031.1__1.0
_光澤度__%ASTM P 245796.1__95.5
_摩擦系數(shù)____DIN 53375-AO 144 0.151
熱封強(qiáng)度N/15mm BMSTT012.703.02
彈性模量(縱向)__N/mm2 DIN53457-Z 2543.67 2487.38
[0074]以上是采用逐次雙向拉伸加工法生產(chǎn)的。
[0075]采用上述工藝方法生產(chǎn)出來(lái)的BOPP薄膜，含有三層共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)，分別為上表層、芯層和下表層，上、下表層主要體現(xiàn)爽滑、抗粘結(jié)和熱封的作用，芯層主要體現(xiàn)薄膜的特性。薄膜的總厚度為18um，其中，上表層與下表層分別為lum。表層厚度是隨著薄膜的厚度變化而相應(yīng)增減的，這樣有利于保證薄膜在卷煙包裝機(jī)中被快速熱封時(shí)的熱封效果。
[0076]本發(fā)明在上表層采用的增滑抗粘劑母料中，有效成份是高粘度硅酮以及合成硅石。本發(fā)明在下表層采用的爽滑劑母料中，有效成份是高粘度硅酮；抗粘劑母料的有效成份是精細(xì)合成硅石。本發(fā)明在芯層采用抗靜電劑是為了降低靜電對(duì)薄膜在生產(chǎn)、運(yùn)輸及包裝使用過(guò)程中的影響。由于BOPP薄膜需要經(jīng)過(guò)熱加工成型，因此本發(fā)明所用的抗靜電劑是由非離子型抗靜電劑和陽(yáng)離子型抗靜電劑這兩種抗靜電劑復(fù)合而成的耐熱性較好的抗靜電齊U。本發(fā)明所生產(chǎn)出來(lái)的BOPP薄膜，不僅具有較寬廣的上機(jī)適用性，挺度好，彈性模量高，厚度較薄，還采用18um薄膜生產(chǎn)工藝,對(duì)比起常規(guī)21um煙用包裝薄膜更加符合當(dāng)今綠色環(huán)保發(fā)展要求；薄膜與煙標(biāo)接觸設(shè)計(jì)采用“防水印”技術(shù)，可以適用于冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用配套硬盒小包香煙包裝機(jī)組，有效解決一般硬盒香煙包裝薄膜無(wú)法配套該包裝機(jī)組生產(chǎn)使用的技術(shù)難題。
[0077]本實(shí)施例目的在于使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員可以據(jù)其了解本發(fā)明的技術(shù)方案并加以實(shí)施，并不能以其限制本專(zhuān)利的保護(hù)范圍，凡依據(jù)本發(fā)明披露技術(shù)所作的變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)所述內(nèi)容為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜，采用三層結(jié)構(gòu)直接共擠復(fù)合方式，薄膜的上表層結(jié)構(gòu)的主要成分是共聚物聚丙烯，薄膜的芯層結(jié)構(gòu)的主要成分是均聚物聚丙烯，薄膜的下表層結(jié)構(gòu)的主要成分是共聚物聚丙烯，其特征在于，所述薄膜各層的原料配方如下: (1)上表層 共聚物聚丙烯85-99重量份 增滑抗粘劑母料1-15重量份 (2)芯層 均聚物聚丙烯55-80重量份 增剛劑母料15-30重量份 爽滑-抗靜電劑母料5-15重量份 (3)下表層 共聚物聚丙烯65-89重量份 爽滑劑母料10-20重量份 抗粘劑母料1-15重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜，其特征在于，所述上表層的增滑抗粘劑母料的載體是共聚物聚丙烯，有效成分是高粘度硅酮以及合成硅石，濃度是1wt %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜，其特征在于，所述芯層的增剛劑母料及爽滑-抗靜電劑母料的載體是均聚物聚丙烯；增剛劑母料的有效成分是具有C5或C9的氫化樹(shù)脂，濃度為濃度為40?60Wt% ;爽滑-抗靜電劑母料的有效成分是陽(yáng)離子型抗靜電劑乙基胺、非離子型抗靜電劑單硬脂酸甘油酯以及氨基化合物，濃度是5wt % ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜，其特征在于，所述下表層的爽滑劑母料及抗粘劑母料的載體是共聚物聚丙烯；爽滑劑母料的有效成分是高粘度硅酮，濃度是6wt% ;抗粘劑母料的有效成分是精細(xì)合成硅石，濃度是4wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜，其特征在于，所述爽滑-抗靜電劑是由氨基化合物、乙基胺以及單硬脂酸甘油酯復(fù)合而成。
6.一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜的制備方法，其特征在于，按照配方準(zhǔn)備好原材料后，按照如下步驟進(jìn)行: (1)按配比準(zhǔn)確稱(chēng)取芯層的原材料經(jīng)過(guò)混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入串聯(lián)的熔融單螺桿擠出機(jī)和計(jì)量單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器、計(jì)量泵、主過(guò)濾器，進(jìn)入模頭，各段的溫度設(shè)定為:220?280°C，熔體溫度為200?250°C ； (2)按配比準(zhǔn)確稱(chēng)取上表層和下表層的原材料經(jīng)過(guò)混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入各自的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和計(jì)量泵，進(jìn)入模頭，各段的溫度設(shè)定為:220?280°C，熔體溫度為200?250°C ； (3)三層聚合物熔體在模頭處匯合后流出，在氣刀附片裝置的作用下，貼附在急冷輥表面，經(jīng)過(guò)急冷輥和水槽的快速冷卻，形成固體鑄片，然后依次經(jīng)過(guò)縱向、橫向拉伸；拉伸后的BOPP薄膜需立即進(jìn)行風(fēng)冷處理，冷風(fēng)溫度為10?35°C ;在橫向拉伸工序后，陸續(xù)經(jīng)過(guò)在線測(cè)厚、邊料切割、靜電消除、自動(dòng)收卷、時(shí)效處理等生產(chǎn)工序； (4)依照客戶(hù)的具體使用要求分切成對(duì)應(yīng)規(guī)格的成品膜卷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷轉(zhuǎn)移卷煙商標(biāo)紙專(zhuān)用BOPP薄膜的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，縱向預(yù)熱溫度為85?135°C，拉伸溫度為50?120°C，定形溫度為50?90°C，縱向拉伸比為3.5?8.5 ;橫向預(yù)熱溫度為150?220°C，拉伸溫度為120?170°C，橫向拉伸比為5?10，定形溫度為135?65°C，時(shí)間為I?5秒；拉伸后的BOPP薄膜需立即進(jìn)行風(fēng)冷處理，冷風(fēng)溫度為10?35°C。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK104210205SQ201410419570
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】吳增青, 陳廣忠, 陳岳, 周鵬, 趙燕 申請(qǐng)人:湛江包裝材料企業(yè)有限公司