一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料及其生產方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料，其特征在于，以質量份計含有以下成分，聚酯樹脂58-62份；TGIC固化劑4-5份；蠟粉0.2-0.5份；有機土0.3-1份；聚磷酸銨耐溫助劑1.5-2.5份；亞磷酸酯抗氧劑0.3-0.6份；砂紋劑0.1-0.3份；炭黑0.6-1.2份；沉淀硫酸鋇20-30份；石棉粉2-5份。
【專利說明】一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料，尤其是涉及一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料及其生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，生活中所涉及的各種家用電器也在不斷更新換代，用來滿足消費者多方面的要求，其中烤箱存在于家家戶戶中與我們的生活密切相關，烤箱所需要的粉末涂料有比較高的要求，但是現有技術中的烤箱用的粉末涂料大都存在以下問題:1)耐高溫性能差、表面涂層后經常出現脫落、氣泡現象，并且光澤變化比較大，2)現有技術中烤箱所用的粉末涂料都含有溶劑，對環(huán)境污染較大，存在一定的安全隱患；因此，迫切的需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。

【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料，該粉末涂料不含有溶劑，安全環(huán)保，并且涂層后烤箱表面不脫落、不起泡，光澤不變。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下，一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料，其特征在于，以質量份計含有以下成分，
聚酯樹脂58-62份；
TGIC固化劑4-5份；
蠟粉0.2-0.5份；
有機土0.3-1份；
聚磷酸銨耐溫助劑1.5-2.5份；
亞磷酸酯抗氧劑0.3-0.6份；
砂紋劑0.1-0.3份；
碳黑0.6-1.2份；
沉淀硫酸鋇20-30份；
石棉粉2-5份。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述保光性能佳的耐高溫粉末涂料以質量份計含有以下成分，
聚酯樹脂59份；
TGIC固化劑4.5份；
蠟粉0.3份；
有機土0.5份；
聚磷酸銨耐溫助劑2份；
亞磷酸酯抗氧劑0.4份；
砂紋劑0.19份；碳黑1份；
沉淀硫酸鋇28.11份；
石棉粉4份。
[0006]作為本發(fā) 明的一種改進，所述聚酯樹脂的酸值為30-35。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述耐高溫助劑為聚磷酸銨。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述抗氧劑為亞磷酸酯。該類型的抗氧劑在成膜物質中可以抑制自由基反應，使涂膜更加穩(wěn)定，不易氧化。
[0009]一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料的生產方法，具體步驟如下；
O原料稱重，按照所述成份及質量百分比準備原料；
2)將聚酯樹脂、TGIC固化劑、蠟粉、有機土、耐溫助劑、抗氧劑、砂紋劑、碳黑、沉淀硫酸鋇、石棉粉加入混合器米賽克中預混合，混合時間為低速I分鐘/高速6分鐘；其中低速為120rpm/min,高速為 300rpm/min ；
3)將步驟2所的混合原料依次經過擠出機的熔融擠出、壓片機的壓片破碎、粉碎機的微粉碎以及旋轉篩的篩粉，混合包裝成產品。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述擠出機的熔融擠出工段工藝參數如下:
I區(qū)溫度(V ) 70-95 ；
II區(qū)溫度(°C) 70-100 ；
III區(qū)溫度(°C) 80-100 ；
IV區(qū)溫度(°C) 85-120 ；
擠出機轉速(Hz) 40-45。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎機的微粉碎粉碎工段工藝參數如下:
主磨轉速(Hz)40-50 ；
分級轉速(Hz)15-40 ；
篩網目數(目) 140-180。
[0012]本發(fā)明所述粉末涂料專門用于噴涂烤箱、烤爐，該涂料滿足耐高溫，烤箱表面涂層后不脫落、不起泡，并且光澤不變，該技術方案中粉末涂料是不含溶劑，百分百固體份的涂料。由于不含有常規(guī)涂料的所必需的溶劑，所以它具有安全、環(huán)保、可重復利用的特性，從而得到了廣泛的推廣及應用。主要應用于金屬表面的保護及裝飾。可用于家用電器、家具、廚具、汽車配件、管道、建材等領域。
[0013]對于耐高溫、不脫落、不起泡性能的改善，本技術方案中從以下幾個方面進行改進，I)選擇耐高溫的填料，本發(fā)明中添加石棉粉，添加量在2-5%，其主要是利用石棉粉具有優(yōu)良的阻燃、耐火特性。減少因溫度過高引起表面自然的機會；2)選擇耐高溫的聚酯，本發(fā)明選用高分子量，交聯密度高的聚酯樹脂，酸值在30-35，采用TGIC固化，3)加入耐高溫助劑，用以改進有機成膜物質的耐溫性能；4)增加抗氧劑，在本發(fā)明中增加抗氧劑，以減少涂膜在烘烤、及微波輻射的作用下涂膜發(fā)生氧化，引起涂膜表面起泡、脫落、粉化，提高耐高溫、微波能力；5)增加蠟粉，選擇合適的蠟粉以增加表面的光滑型，這樣可降低水、油、及其它污染物粘附在表面，從菌種寄生環(huán)境上降低霉菌的產生。
【具體實施方式】[0014]為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述
和介紹。
[0015]實施例1:
一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料，以質量份計含有以下成分，
聚酯樹脂58份；
TGIC固化劑4份；
蠟粉0.2份；
有機土0.3份；
聚磷酸銨耐溫助劑1.5份；
亞磷酸酯抗氧劑0.3份；
砂紋劑0.1份；
碳黑0.6份；
沉淀硫酸鋇20份；
石棉粉2份；
其中，所述聚酯樹脂的酸值為30 ；
所述耐高溫助劑為聚磷酸銨類耐溫助劑；
所述抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑。
[0016]實施例2:
一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料，以質量份計含有以下成分，
聚酯樹脂62份；
TGIC固化劑5份；
蠟粉0.5份；
有機土1份；
聚磷酸銨耐溫助劑2.5份；
亞磷酸酯抗氧劑0.6份；
砂紋劑0.3份；
碳黑1.2份；
沉淀硫酸鋇30份；
石棉粉5份；
其中，所述聚酯樹脂的酸值為35。
[0017]所述耐高溫助劑為聚磷酸銨類耐溫助劑 所述抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑。
[0018]實施例3:
一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料，以質量份計含有以下成分，
聚酯樹脂59份；
TGIC固化劑4.5份；
蠟粉0.3份；
有機土0.5份；
聚磷酸銨耐溫助劑2份；亞磷酸酯抗氧劑0.4份；
砂紋劑0.19份；
碳黑1份；
沉淀硫酸鋇28.11份；
石棉粉4份；
其中，所述聚酯樹脂的酸值為30-35。
[0019]所述耐高溫助劑為聚磷酸銨類耐高溫助劑 所述抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑。
[0020]實施例4:
一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料的生產方法，具體步驟如下；
1)稱重，按照所述成份及質量百分比準備原料；
2)將聚酯樹脂、TGIC固化劑、蠟粉、有機土、耐溫助劑、抗氧劑、砂紋劑、碳黑、沉淀硫酸鋇、石棉粉加入混合器米賽克中預混合，混合時間為低速I分鐘/高速6分鐘；其中低速為120rpm/min,高速為 300rpm/min ；
3)將步驟2所的混 合原料依次經過擠出機的熔融擠出、壓片機的壓片破碎、粉碎機的微粉碎以及旋轉篩的篩粉，混合包裝成產品。
[0021]其中，所述擠出機的熔融擠出工段工藝參數如下:
I區(qū)溫度(V ) 70-95 ；
II區(qū)溫度(°C) 70-100 ；
III區(qū)溫度(°C) 80-100 ；
IV區(qū)溫度(°C) 85-120 ；
擠出機轉速(Hz) 40-45。
[0022]所述粉碎機的微粉碎粉碎工段工藝參數如下:
主磨轉速(Hz)40-50 ；
分級轉速(Hz)15-40 ；
篩網目數(目) 140-180。
[0023]對上述技術方案所的粉末涂料進行測試，具體指標如下；
【權利要求】
1.一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料，其特征在于，以質量份計含有以下成分， 聚酯樹脂58-62份； TGIC固化劑4-5份； 蠟粉0.2-0.5份； 有機土0.3-1份； 聚磷酸銨耐溫助劑1.5-2.5份； 亞磷酸酯抗氧劑0.3-0.6份； 砂紋劑0.1-0.3份； 碳黑0.6-1.2份； 沉淀硫酸鋇20-30份； 石棉粉2-5份。
2.根據權利要 求1所述的保光性能佳的耐高溫粉末涂料，其特征在于，以質量份計含有以下成分， 聚酯樹脂59份； TGIC固化劑4.5份； 蠟粉0.3份； 有機土0.5份； 聚磷酸銨耐溫助劑2份； 亞磷酸酯抗氧劑0.4份； 砂紋劑0.19份；碳黑1份； 沉淀硫酸鋇28.11份； 石棉粉4份。
3.根據權利要求1或2所述的保光性能佳的耐高溫粉末涂料，其特征在于，所述聚酯樹脂的酸值為30-35。
4.根據權利要求1或2所述的保光性能佳的耐高溫粉末涂料，其特征在于，所述耐高溫助劑為聚磷酸銨。
5.根據權利要求1或2所述的保光性能佳的耐高溫粉末涂料，其特征在于，所述抗氧劑為亞磷酸酯。
6.一種保光性能佳的耐高溫粉末涂料的生產方法，具體步驟如下； 1)原料稱重，按照所述成份及質量百分比準備原料； 2)將聚酯樹脂、TGIC固化劑、蠟粉、有機土、聚磷酸銨耐溫助劑、亞磷酸酯抗氧劑、砂紋劑、碳黑、沉淀硫酸鋇、石棉粉加入混合器米賽克中預混合，混合時間為低速I分鐘/高速6分鐘；其中低速為120rpm/min,高速為300rpm/min ； 3)將步驟2所的混合原料依次經過擠出機的熔融擠出、壓片機的壓片破碎、粉碎機的微粉碎以及旋轉篩的篩粉、混合包裝成產品。
7.根據權利要求6所述的保光性能佳的耐高溫粉末涂料的生產方法，所述擠出機的熔融擠出工段工藝參數如下: I 區(qū)溫度(V ) 70-95 ；II 區(qū)溫度(°C) 70-100 ； III區(qū)溫度(°C) 80-100 ； IV區(qū)溫度(°C) 85-120 ； 擠出機轉速(Hz) 40-45。
8.根據權利要求6或7所述的保光性能佳的耐高溫粉末涂料的生產方法，所述粉碎機的微粉碎粉碎工段工藝參數如下: 主磨轉速(Hz)40-50 ； 分級轉速(Hz)15-40 ； 篩網目數(目) 140-180。
【文檔編號】B29B7/00GK103965752SQ201410187315
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】鄧福義, 李德 申請人:張家港江南粉末涂料有限公司