一種鍍鉻外觀效果的模內裝飾的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械制造領域，尤其涉及一種鍍鉻外觀效果的模內裝飾的工藝方法，通過采用絲網印刷再現(xiàn)電鍍金屬鉻的外觀效果，有效改善了現(xiàn)有的鍍鉻技術中存在的產品成本高，不良率高，多道工序之間相互影響導致產品適應性差，容易危害自然環(huán)境與人類身體健康等特點。
【專利說明】一種鍍鉻外觀效果的模內裝飾的工藝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造領域，尤其涉及一種鍍鉻外觀效果的模內裝飾的工藝方法。

【背景技術】
[0002]電鍍鉻涂層技術是一種材料表面工程技術，其廣泛應用與汽車、機械、石油、航空航天、紡織、食品加工等行業(yè)，由于其電鍍涂層采用的是金屬鉻，而金屬鉻具有強烈的致突變性和潛在的致癌性，特別是六價鉻是國際抗癌研究中心和美國毒理學組織公布的致癌物，具有明顯的致癌作用。
[0003]由于電鍍鉻涂層技術生產工藝的特定需要，只要鉻沒被轉化成產品被固定下來，成為不可溶的形態(tài)，就會變成鉻離子，而鉻離子遇水即溶，會很快轉變成為毒性極強的六價鉻。
[0004]鉻渣是在生產金屬鉻和鉻鹽過程中產生的工業(yè)廢渣，本身毒性強大。如果鉻渣被露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六價鉻就會被溶出滲入地下水或進入河流、湖泊中污染環(huán)境，容易造成大規(guī)模的環(huán)境危害。
[0005]中國專利(CN102080239A)記載了一種環(huán)保型鍍鉻液。所含各成分按重量份數(shù)比為:Cr021 20 ?210 份，NF1 ?5 份，KBr030.5 ?3.2 份，98%H2S040.2 ?1.2 份;CF_2012 ?7份；其環(huán)保型鍍鉻液為陽極材料為Pb/Sn或Pb/Sb中的一種。
[0006]該發(fā)明的方法減少了鍍鉻工藝中產生的廢料中的鉻含量，降低了污染。但是，其工藝方案依舊對金屬鉻的利用，沒有根本性的解決鍍鉻工藝中廢料中殘留鉻對環(huán)境的危害。
[0007]中國專利(CN101760721A)記載了一種塑料表面鍍鉻方法。本發(fā)明是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種塑料表面鍍鉻方法，它依次包括(1)預處理步驟；(2)制備底鍍層步驟；(3)制備金屬鉻鍍層步驟；(4)制備面鍍層步驟；(5)檢驗；(6)包裝。
[0008]該發(fā)明的方法解決了在塑料表面加鍍金屬鉻的方法，提高了金屬制品的外觀美感，但沒有解決在鍍鉻工藝過程中，所產生的廢棄物中因含鉻而造成環(huán)境污染的問題。


【發(fā)明內容】

[0009]鑒于上述問題，本發(fā)明記載了一種鍍鉻外觀效果的模內裝飾的工藝方法，以克服現(xiàn)有技術中因為采用鍍鉻工藝而造成的環(huán)境污染問題。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案為:
[0011]步驟S1:提供一基板，且該基板的至少一面為非硬化面；
[0012]步驟S2:于所述基板的一非硬化表面上印刷一具有金屬光澤的油墨層后，依次進行成型工藝和沖切工藝，形成背面具有凹槽的產品胚件；
[0013]步驟S3:對所述凹槽進行注塑工藝后，形成產品部件；
[0014]其中，所述油墨層覆蓋所述產品胚件的正面表面。
[0015]所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其中，所述方法還包括:
[0016]對所述基板進行預烘烤工藝后，再于該基板的非硬化面印刷所述具有金屬光澤的油墨層。
[0017]所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其中，所述油墨層的材質具有耐高溫特性。
[0018]所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其中，所述方法還包括:
[0019]在印刷所述油墨層后，在60_90°C的環(huán)境溫度中，對所述基板進行1-2小時的烘烤工藝，并繼續(xù)所述成型工藝。
[0020]所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其中，于所述烘烤工藝后，對所述基板進行自然冷卻工藝，并繼續(xù)所述成型工藝。
[0021]所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其中，對所述基板進行自然冷卻工藝時，所述基板與一靜電祛除設備連接。
[0022]所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其中，所述方法還包括:
[0023]在所述凹槽的內表面上制備一粘合劑層后，于剩余的凹槽中填充注塑粒子，以完成所述注塑工藝。
[0024]所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其中，所述注塑粒子的材料為PC、ABS、或PMMA中的一種或多種。
[0025]所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其中，所述成型工藝為對所述基板進行模具沖壓。
[0026]所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其中，所述沖切工藝對完成所述成型工藝的基板，使用沖床去除所述基板未進行模具成型的部分。
[0027]上述技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果:
[0028]本發(fā)明采用絲網印刷技術，以不含有六價鉻金屬的涂層技術代替金屬鉻，從而達到電鍍鉻、金屬鋁的外觀效果，然后對印刷好的膜片進行模內注塑MF(Insert Molding bySliced-film)，其IMF工藝的應用可以將原始的分體架構，由一體化進行代替，不僅節(jié)省了人工、還對裝配、零部件采購、生產管理帶來了便利。通過采用模內注塑工藝制備產品的方法再現(xiàn)電鍍金屬鉻的外觀效果，該技術具有墨層厚度大，色彩再現(xiàn)能力好，耐光照，耐高溫、耐高濕、耐化學溶劑，費用較低、符合歐盟議會和歐盟理事會《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》(the Restrict1n of the use of certain hazardous substances inelectrical and electronic equipment,簡稱:R0HS)等特點。在其技術上進行模內注塑工藝，使其能形成具有一定機械強度的結構部件，進而能被廣泛地應用于通訊、家電電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器械、玩具和航空航天領域等行業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]參考所附附圖，以更加充分的描述本發(fā)明的實施例。然而，所附附圖僅用于說明和闡述，并不構成對本發(fā)明范圍的限制。
[0030]圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖；
[0031]圖2-7是對應于圖1中的工藝流程中每個步驟的器件結構示意圖。

【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。
[0033]本發(fā)明的核心思想是通過利用絲網印刷具有金屬光澤油墨在器件表面，以實現(xiàn)具有金屬光澤的外觀效果，并從而代替現(xiàn)有技術中的表面鍍鉻的工藝方式。并利用IMF工藝，使其成為結構部件。
[0034]下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案詳細說明。
[0035]步驟S1，提供一基板11，且該基板11的至少一面為非硬化面，如圖2所示，并對基板11進行預烘烤，使基板11中的水分蒸發(fā)，并使材料自由縮放，從而保證了基板11在后續(xù)工藝過程中的平整度，進而提高了最終產品的良率。
[0036]上述工藝中，基板11的材質可優(yōu)選為PC或PET等易于被印刷的塑料材料，預烘烤的時間與溫度有所選用的材料特性決定。
[0037]步驟S2，對基板11的上表面進行印刷，印刷所用油墨需具有金屬光澤，是基板11的表面生成一層油墨層12，其結構如圖3所示。
[0038]在本工藝過程中需注意的是，基板11若存在硬化面與非硬化面，則油墨層12需要被印刷在基板11的非硬化面上。
[0039]優(yōu)選的，印刷所用油墨需具有耐高溫的特性，保證油墨層12在后續(xù)工藝的高溫處理過程中，不發(fā)生外觀與性質的變化，保證最終產品的外觀質量。
[0040]步驟S3，對完成所述印刷工藝的基板11進行烘烤工藝，使油墨層12干燥，防止在后續(xù)工藝中產生沖墨現(xiàn)象，保證油墨層的均勻，進而使最終獲得的產品外觀整潔美觀。
[0041]優(yōu)選的，在步驟S3的烘烤工藝中，采用的溫度工藝參數(shù)為60_90°C (例如65°C、70°C或80°C等)，采用的時間工藝參數(shù)為1-2小時(例如1小時20分鐘、1小時30分鐘或1小時45分鐘等)當然，也可根據(jù)工藝需求，適當?shù)脑龃蠡蚩s小上述兩個工藝參數(shù)，進而制備出色彩均勻、性能穩(wěn)定的油墨層21，以滿足工藝的需求。
[0042]最后，對完成烘烤的基板11進行冷卻，冷卻方式優(yōu)選為自然冷卻，使基板11自然縮放，避免應力作用使基板11和油墨層12發(fā)生應力變形，影響最終獲得的產品外觀。
[0043]同時，進一步優(yōu)選的，在冷卻過程中需要設置靜電祛除設備，靜電祛除設備與基板11相連，防止基板11因靜電吸附灰塵，而影響后續(xù)的注塑工藝，導致基板與注塑之間因灰塵二粘合不牢而脫落，進而降低產品良率。
[0044]步驟S4，對完成所述烘烤工藝的基板進行成型工藝，優(yōu)選通過使用沖壓工藝的方式，使平面的基板成為原始胚件21。其結構如圖4所示，其中，新油墨層22覆蓋在原始胚件21的正面表面。
[0045]再使用沖切工藝，將原始胚件21為沖壓變形的外邊裁去，形成背面具有凹槽的產品胚件，如圖5所示，保留的產品胚件31與成型油墨層32即為注塑成型部件的外殼結構。
[0046]步驟S5，于完成上述成型工藝與沖切工藝的基板的凹面上設置一層粘合層13，以保證產品胚件31與后續(xù)注塑工藝生成的注塑件能牢固地粘合在一塊。
[0047]其中，粘合層13的材質由后續(xù)注塑工藝選用的注塑粒子材料性質決定。
[0048]然后，對產品胚件31的凹槽內進行注塑工藝，使其形成最終的產品，其結構如圖7所示。
[0049]優(yōu)選的，注塑工藝選用的注塑粒子材料為PC、ABS、PMMA、PC&ABS。
[0050]步驟S6，對最終的產品進行質檢。
[0051]綜上所述，在本發(fā)明中，采用絲網印刷再現(xiàn)電鍍金屬鉻的外觀效果，有效改善了現(xiàn)有的鍍鉻技術中存在的產品成本高，不良率高，多道工序之間相互影響導致產品適應性差，容易危害自然環(huán)境與人類身體健康等特點，并且該技術具有墨層厚度大，色彩再現(xiàn)能力好，耐光照，耐高溫、耐高濕、耐化學溶劑，費用較低、符合歐盟議會和R0HS等特點。在其技術上進行模內注塑工藝，使其能形成具有一定機械強度的結構部件，進而能被廣泛地應用于通訊、家電電子、汽車、儀表，儀器，醫(yī)療器械和玩具等行業(yè)。
[0052]本領域技術人員應該理解，本領域技術人員在結合現(xiàn)有技術以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質內容，在此不予贅述。
[0053]以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發(fā)明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質內容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種采用模內注塑工藝制備產品的方法，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: 步驟S1:提供一基板，且該基板的至少一面為非硬化面； 步驟S2:于所述基板的一非硬化表面上印刷一具有金屬光澤的油墨層后，依次進行成型工藝和沖切工藝，形成背面具有凹槽的產品胚件； 步驟S3:對所述凹槽進行注塑工藝后，形成產品部件； 其中，所述油墨層覆蓋所述產品胚件的正面表面。
2.如權利要求1所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其特征在于，所述方法還包括:對所述基板進行預烘烤工藝后，再于該基板的非硬化面印刷所述具有金屬光澤的油墨層。
3.如權利要求1所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其特征在于，所述油墨層的材質具有耐高溫特性。
4.如權利要求1所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其特征在于，所述方法還包括: 在印刷所述油墨層后，在60-90°C的環(huán)境溫度中，對所述基板進行1-2小時的烘烤工藝，并繼續(xù)所述成型工藝。
5.如權利要求4所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其特征在于，于所述烘烤工藝后，對所述基板進行自然冷卻工藝，并繼續(xù)所述成型工藝。
6.如權利要求5所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其特征在于，對所述基板進行自然冷卻工藝時，所述基板與一靜電祛除設備連接。
7.如權利要求1所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其特征在于，所述方法還包括: 在所述凹槽的內表面上制備一粘合劑層后，于剩余的凹槽中填充注塑粒子，以完成所述注塑工藝。
8.如權利要求7所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其特征在于，所述注塑粒子的材料為PC、ABS、或PMMA中的一種或多種。
9.如權利要求1所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其特征在于，所述成型工藝為對所述基板進行模具沖壓。
10.如權利要求1所述的采用模內注塑工藝制備產品的方法，其特征在于，所述沖切工藝對完成所述成型工藝的基板，使用沖床去除所述基板未進行模具成型的部分。
【文檔編號】B29C45/14GK104369305SQ201410117937
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權日:2014年3月26日
【發(fā)明者】刁振新, 朱浩, 馬克, 邱志陽 申請人:上海儀電電子印刷科技有限公司, 上海儀電電子股份有限公司